專利名稱:打火機(jī)用香味液化丁烷氣及其生產(chǎn)方法
本發(fā)明涉及一種用于火花點(diǎn)火的液體烴類混合物燃料，特別是一種用于打火機(jī)的帶香味的此種燃料及其生產(chǎn)方法。
目前打火機(jī)用液化丁烷氣往往帶有含硫化合物如H2S、硫醇等的刺鼻臭味。國內(nèi)生產(chǎn)打火機(jī)用液化丁烷氣的廠家，大部分未采取脫硫措施，國外打火機(jī)用液化丁烷氣雖然大多經(jīng)過脫硫，但也還未發(fā)現(xiàn)有商品化的香味液化丁烷氣。由于香精的主要成份如檸檬醛、芳樟醇、香葉素等有機(jī)化合物和液化丁烷氣結(jié)構(gòu)上的特征以及二者比重相差較大的原因，混合后二者的溶液產(chǎn)生明顯的分層，所以造成加香工藝上的難題。
本發(fā)明的目的主要解決加香工藝，為人們提供一種帶香味的打火機(jī)用液化丁烷氣及其生產(chǎn)方法。
本發(fā)明之打火機(jī)用香味液化丁烷氣，主要組分丁烷、丙烷、戊烷含量不低于95%，其中丁烷含量不低于60%，并含有一定量與液化丁烷氣均勻混合并使其產(chǎn)生香味的香精。
所述香精由多種天然香料與合成香料調(diào)配而成。
液化丁烷氣與香精的重量比可為100∶0.1～10。
本發(fā)明之打火機(jī)用香味液化丁烷氣的生產(chǎn)方法，以主要組分為丁烷的液化石油氣或煉廠液化丁烷氣為原料，工藝流程為原料→冷卻→分離→二步脫硫→加香→成品。其中二步脫硫采用先用一定濃度的NaOH溶液脫除液化丁烷氣中的H2S(此步稱為粗脫硫)，再用活性炭脫除硫醇(此步稱為精脫硫)。脫硫和加香工藝均在以加壓惰性氣體作輸送動(dòng)力的加壓條件下進(jìn)行，這樣可以避免電火花，保證工作時(shí)的安全。加壓壓力為196×103～784×103Pa，惰性氣體最好為N2氣。
NaOH溶液濃度為10～45%，NaOH溶液與含硫液化氣反復(fù)接觸吸收而達(dá)脫硫目的，其主要反應(yīng)如下
冷卻溫度為-40-10℃。
分離工藝采取減壓至常壓自然揮發(fā)排除丙烷，所需減壓揮發(fā)時(shí)間以原料多少而定，排放出的丙烷可作其它燃料用。
本發(fā)明加香工藝采取先在常壓條件下將一定量香精以一定濃度溶解于非環(huán)一元醇溶液中，再將脫硫后的液化丁烷氣用加壓惰性氣體輸送通入此香精和非環(huán)一元醇的混合液中使其混合均勻，最后將非環(huán)一元醇溶液排盡即得香味液化丁烷氣。所使用非環(huán)一元醇最好為乙醇。
液化丁烷氣與所加香精的重量比為100∶0.1～10。
本方法生產(chǎn)的產(chǎn)品透明無沉淀，可燃?xì)怏w達(dá)99%以上，不僅脫除了臭味，避免了對(duì)環(huán)境空氣的污染，而且具果香或花香等多種香味，適用于各種電子、電石氣體打火機(jī)。該方法工藝流程簡單，操作簡便，所需設(shè)備少、投資少，經(jīng)濟(jì)效益高。全部工藝不用電，因而不會(huì)產(chǎn)生液化氣燃燒爆炸，既安全又省電。
實(shí)施例1將15kg主要組分為丁烷、丙烷，并含有少量戊烷的液化石油氣冷卻至-2℃，減壓至常壓自然揮發(fā)1小時(shí)排除丙烷，在壓力為490×103Pa的條件下，加壓惰性N2氣輸送分離出丙烷后的液化丁烷氣以30升/小時(shí)的流量通過濃度為20%的NaOH溶液以脫除H2S，再通過活性炭脫除硫醇。
另在常壓條件下將90g檸檬香精充分溶解于70%的工業(yè)乙醇溶液中，配制成含香精20%的乙醇溶液，將上述脫硫后的液化丁烷氣在上述壓力條件下用加壓N2氣輸送通入香精和乙醇的混合溶液中并進(jìn)行充分混合，最后將乙醇排盡，即得可燃性液化氣體含量在99%以上，其中含丁烷液化氣70%，含香精8‰，帶檸檬香味的液化丁烷氣。
實(shí)施例2以15kg主要組分為丁烷的煉廠液化丁烷氣為原料，去掉冷卻、分離工藝，其余工藝和產(chǎn)品質(zhì)量同于實(shí)施例1。
權(quán)利要求
1.一種打火機(jī)用香味液化丁烷氣，主要組分丁烷、丙烷、戊烷含量不低于95%，其中丁烷含量不低于60%，其特征在于還含有一定量與液化丁烷氣均勻混合并使其產(chǎn)生香味的香精。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的打火機(jī)用香味液化丁烷氣的生產(chǎn)方法，以主要組分為丁烷的液化石油氣或煉廠液化丁烷氣為原料，其特征在于工藝流程為原料→冷卻→分離→二步脫硫→加香→成品，其中二步脫硫采取先用一定濃度的NaOH溶液脫除液化丁烷氣中的H2S，再用活性炭脫除液化丁烷氣中的硫醇，脫硫和加香工藝均在以加壓惰性氣體作輸送動(dòng)力的加壓條件下進(jìn)行，惰性氣體最好為N2氣。
3.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于冷卻溫度為-40-10℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于分離工藝采取減壓到常壓自然揮發(fā)排除丙烷。
5.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于加壓壓力為196×103～784×103Pa。
6.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于NaOH溶液濃度為10～45%。
7.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于加香工藝采用先在常壓條件下將一定量香精以一定濃度溶解于非環(huán)一元醇溶液中，再將脫硫后的液化丁烷氣用加壓惰性氣體輸送通入此香精和非環(huán)一元醇的混合液中使其混合均勻，最后將非環(huán)一元醇溶液排盡即得香味液化丁烷氣。
8.根據(jù)權(quán)利要求
2或7所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所使用的非環(huán)一元醇最好為乙醇。
9.根據(jù)權(quán)利要求
2或7所述的生產(chǎn)方法，其特征在于液化丁烷氣與香精的重量比為100∶0.1～10。
專利摘要
一種打火機(jī)用香味液化丁烷氣及其生產(chǎn)方法，涉及用于火花點(diǎn)火的液體烴類混合物燃料。本發(fā)明之生產(chǎn)方法的工藝流程為原料→冷卻→分離→二步脫硫→加香→成品，生產(chǎn)出的打火機(jī)用液化丁烷氣帶有多種香味，適用于各種電子、電石氣體打火機(jī)。
文檔編號(hào)C10L3/00GK87104659SQ87104659
公開日1988年1月13日 申請(qǐng)日期1987年7月5日
發(fā)明者郁志淼 申請(qǐng)人:郁志淼導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan