專利名稱：強化進料霧化的設(shè)備和方法
背景流化催化裂化(FCC)在石油冶煉工業(yè)中為一種已經(jīng)建立起來且廣泛應(yīng)用的方法，該方法用于將沸點相對高的產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為更有價值的沸點較低的產(chǎn)品，包括汽油和中間餾分，例如煤油、噴氣式發(fā)動機燃料和加熱油等。突出的催化裂化方法為流化催化裂化方法(FCC)，其中預(yù)熱后的進料與熱的裂化催化劑接觸。在裂化反應(yīng)過程中，焦炭和烴沉積在催化劑顆粒上，造成催化活性和選擇性損失。結(jié)焦后的催化劑顆粒以及相關(guān)的烴原料通常用蒸汽汽提，從而在技術(shù)和經(jīng)濟上可行地脫除盡可能多的烴原料。汽提后的含有不可汽提的焦炭的顆粒通過汽提塔并進入再生器。在再生器中，結(jié)焦后的催化劑顆粒通過在升溫條件下與空氣或空氣和氧的混合物接觸造成焦炭燃燒即放熱反應(yīng)而進行再生。焦炭燃燒脫除了焦炭，并將催化劑加熱至適合于進行吸熱裂化反應(yīng)的溫度。
該方法可以在整合的裝置中進行，所述整合裝置包括裂化反應(yīng)器、汽提塔、再生器、以及適當?shù)妮o助設(shè)備。催化劑連續(xù)地從反應(yīng)器或反應(yīng)區(qū)至汽提塔，然后至再生器，再返回反應(yīng)器而循環(huán)。循環(huán)流量通常相對于油的進料流量而進行調(diào)節(jié)，從而維持熱平衡操作，其中在再生器中產(chǎn)生的熱足以維持裂化反應(yīng)，其中利用循環(huán)的再生催化劑作為換熱介質(zhì)。
為了提供最優(yōu)的催化裂化條件，一個或多個噴嘴優(yōu)選集中噴射烴物流，其噴射方式應(yīng)使物流膨脹從而基本上覆蓋整個裂化催化劑的流動橫截面積。改進的噴射覆蓋提供了更好的催化劑-烴進料的混合，而該混合強化了催化裂化反應(yīng)并使熱裂化反應(yīng)最少。熱裂化反應(yīng)產(chǎn)生不想要的產(chǎn)品例如甲烷和乙烷，并降低更有價值的FCC產(chǎn)品的產(chǎn)率。
所述噴嘴優(yōu)選產(chǎn)生細小的烴進料微滴。隨著微滴尺寸的減小，烴進料微滴的表面積與體積的比增加，促進催化劑至烴進料的熱傳遞，并縮短烴進料的蒸發(fā)時間。更快的蒸發(fā)提高了催化裂化反應(yīng)產(chǎn)品的產(chǎn)率，這是因為蒸發(fā)后的烴進料能夠擴散進入催化劑的孔中。相反，延遲烴進料蒸發(fā)及其與催化劑的混合會增加熱裂化產(chǎn)品和焦炭的產(chǎn)率。因此那些可能經(jīng)濟地減小進料微滴尺寸的方法和設(shè)備可以提高FCC過程的產(chǎn)率。
對FCC進料注入來說，向熱油中單級加入注入或分散的蒸汽在本領(lǐng)域中是公知的。當這種油和蒸汽混合物通過注入噴嘴的喉(孔)噴射時，蒸汽與油形成兩相混合物，這種兩相混合物促進液體帶形成。這些帶迅速破碎成直徑較小的微滴。據(jù)信增加油和蒸汽混合物的動能并有效地將所述動能轉(zhuǎn)化為表面張力能可以通過形成更小的平均液體微滴直徑而提高霧化質(zhì)量。蒸汽加入的方法可以在很大范圍內(nèi)變化。在某些例子中，蒸汽通過噴嘴或與噴嘴上游的油進料管線相連的混合三通而簡單地加入?，F(xiàn)有方法尋求在霧化噴嘴尖的上游得到一種近乎均勻的蒸汽和油的混合物。但是現(xiàn)有方法沒有意識到通過組合這里所公開的多股蒸汽(或其它霧化流體)的加入設(shè)備能夠達到甚至更好的霧化效果。
概述本發(fā)明的一種實施方案包括在FCC進料注入器中霧化FCC進料的方法，其中FCC進料注入器包括多個混合區(qū)和一個進料噴嘴。所述方法包括(a)在第一混合區(qū)使FCC進料與第一霧化流體接觸；(b)使來自第一混合區(qū)的混合物流入第二混合區(qū)；(c)在第二混合區(qū)中，使來自第一混合區(qū)的混合物與第二霧化流體接觸，所述第二霧化流體選自蒸汽、輕烴氣體及其組合物；以及(d)使由第二混合區(qū)得到的混合物通過進料噴嘴。
本發(fā)明的另一種實施方案包括一種霧化方法，所述霧化方法包括(a)向進料中注入第一霧化流體；(b)隨后向來自步驟(a)的進料/霧化流體混合物中注入第二霧化流體，其中第二霧化流體選自蒸汽、輕烴氣體及其組合物；以及(c)使來自步驟(b)的混合物通過噴嘴。
本發(fā)明的另一種實施方案包括一種霧化方法，所述霧化方法包括(a)向進料中噴射第一霧化流體；(b)同時向進料中噴射第二霧化流體，其中第二霧化流體選自蒸汽、輕烴氣體及其組合物；以及(c)使來自步驟(b)的混合物通過噴嘴。
本發(fā)明的另一種實施方案包括一種流化催化裂化方法，所述方法包括(a)使FCC進料流入進料注入器中，其中進料注入器包括多個混合區(qū)和一個噴嘴；(b)在第一混合區(qū)中，向FCC進料中注入第一霧化流體；(c)在位于第一混合區(qū)下游的第二混合區(qū)中，向來自第一混合區(qū)的FCC進料/霧化流體混合物中注入第二霧化流體，其中第二霧化流體選自蒸汽、輕烴氣體及其組合物；(d)使來自第二混合區(qū)的FCC進料/霧化流體混合物通過噴嘴，所述噴嘴具有一個出口，設(shè)置所述出口是為了產(chǎn)生進入反應(yīng)區(qū)的FCC進料微滴的噴霧；以及(e)在反應(yīng)區(qū)內(nèi)使FCC進料微滴與FCC催化劑接觸，從而產(chǎn)生產(chǎn)品物流和包括可汽提烴的廢催化劑。
本發(fā)明的另一種實施方案包括一種FCC進料注入器，所述注入器包括(a)進料入口；(b)第一霧化流體入口；(c)第二霧化流體入口；(d)與進料入口和第一霧化流體入口流體連通的外部噴頭，構(gòu)造該外部噴頭從而確定第一混合區(qū)；(e)第二霧化流體入口和第一混合區(qū)流體連通的第二混合區(qū)，構(gòu)造該第二混合區(qū)從而接收來自第一混合區(qū)的FCC進料/霧化流體混合物，并促進來自第一混合區(qū)的混合物和第二霧化流體之間的混合；以及(f)與第二混合區(qū)流體連通的進料噴嘴，構(gòu)造該噴嘴從而使FCC進料/霧化流體按預(yù)定的噴霧形式流入提升管反應(yīng)區(qū)。
本發(fā)明的另一種實施方案包括一種FCC進料注入器，所述注入器包括(a)進料入口；(b)第一霧化流體入口；(c)第二霧化流體入口；(d)與進料入口和第一霧化流體入口流體連通的混合三通，構(gòu)造該混合三通從而確定第一混合區(qū)；(e)與第二霧化流體入口和第一混合區(qū)流體連通的第二混合區(qū)，構(gòu)造該第二混合區(qū)從而接收來自第一混合區(qū)的FCC進料/霧化流體混合物，并促進來自第一混合區(qū)的混合物和第二霧化流體之間的混合；以及(f)與第二混合區(qū)流體連通的進料噴嘴，構(gòu)造該噴嘴從而使FCC進料/霧化流體按預(yù)定的噴霧形式流入提升管反應(yīng)區(qū)。
本發(fā)明的另一種實施方案包括一種FCC進料注入器，所述注入器包括(a)進料入口；(b)第一霧化流體入口；(c)第二霧化流體入口；(d)與進料入口和第一霧化流體入口流體連通的第一混合區(qū)，構(gòu)造該第一混合區(qū)從而接收FCC進料和第一霧化流體，并促進FCC進料和第一霧化流體之間的混合；(e)與第二霧化流體入口和第一混合區(qū)流體連通的外部噴頭，構(gòu)造該外部噴頭從而確定第二混合區(qū)，而構(gòu)造該第二混合區(qū)從而接收來自第一混合區(qū)的FCC進料/霧化流體混合物，并促進來自第一混合區(qū)的混合物和第二霧化流體之間的混合；以及(f)與第二混合區(qū)流體連通的進料噴嘴，構(gòu)造該噴嘴從而使FCC進料/霧化流體按預(yù)定的噴霧形式流入提升管反應(yīng)區(qū)。
本發(fā)明的另一種實施方案包括一種FCC進料注入器，所述注入器包括(a)進料入口；(b)第一霧化流體入口；(c)第二霧化流體入口；(d)與進料入口和第一霧化流體入口流體連通的第一混合區(qū)，構(gòu)造該第一混合區(qū)從而接收FCC進料和第一霧化流體，并促進FCC進料和第一霧化流體之間的混合；(e)與第二霧化流體入口和第一混合區(qū)流體連通的混合三通，構(gòu)造該混合三通從而確定第二混合區(qū)，構(gòu)造該第二混合區(qū)從而接收來自第一混合區(qū)的FCC進料/霧化流體混合物，并促進來自第一混合區(qū)的混合物和第二霧化流體之間的混合；以及(f)與第二混合區(qū)流體連通的進料噴嘴，構(gòu)造該噴嘴從而使FCC進料/霧化流體按預(yù)定的噴霧形式流入提升管反應(yīng)區(qū)。
附圖的簡要描述

圖1描述了一種包括混合三通和內(nèi)部噴頭的實施方案。
圖2描述了一種包括混合三通和外部噴頭的實施方案。
圖3描述了一種包括一對混合三通的實施方案。
圖4描述了一種包括在外部噴頭上游的內(nèi)部噴頭的實施方案。
圖5描述了一種實施方案，其中混合區(qū)被構(gòu)造為至少部分重疊。
圖6描述了一種包括一對內(nèi)部噴頭的實施方案。
圖7描述了一種包括一對外部噴頭的實施方案。
詳細描述這里所公開的方法的實施方案包括向進料物料中多級注入霧化流體，這些實施方案減小了進料微滴的尺寸。在多次注入霧化流體后，進料/霧化流體混合物通過噴嘴，可以構(gòu)造所述噴嘴產(chǎn)生預(yù)定的進料微滴噴霧形式。這里所公開的設(shè)備的實施方案通常包括可適用于新的或現(xiàn)有的進料注入器噴嘴的進料注入器。所述進料注入器包括多個混合區(qū)，優(yōu)選為兩個混合區(qū)。所述混合區(qū)可以完全或至少部分重疊，或者一個區(qū)可以完全位于另一個區(qū)的下游從而在混合區(qū)之間沒有重疊。這里所公開的實施方案形成一種進入注入器噴嘴的更為均勻的流體，從而形成更希望的微滴尺寸分布。這里所公開的實施方案可用于多種過程中，包括FCC，但不局限于用于FCC過程。
構(gòu)造每個混合區(qū)從而混合霧化流體物流與進料物料，所述進料物料優(yōu)選為液態(tài)。優(yōu)選構(gòu)造每個混合區(qū)從而向進料中注入霧化氣體。雖然不是優(yōu)選的，但進料和霧化流體的流路可以進行轉(zhuǎn)換(即可以構(gòu)造方法/設(shè)備從而將進料噴入霧化氣中)。
霧化流體可以包括過冷水(這種水在足以保持其為液體狀態(tài)的壓力下時其溫度超過其正常大氣壓下的沸點)、蒸汽、輕烴氣體(C4-)、惰性氣體和/或它們的組合物。輕烴氣體包括甲烷、乙烷、乙烯、乙炔、丙烷、丙烯、丙炔、丁烷和丁烯及其組合物，但不局限于此。在這里應(yīng)用的惰性氣體包括氦氣、氫氣、氮氣、氬氣及其它合適的惰性氣體以及它們的組合物，但不局限于此?？梢韵蛎總€混合區(qū)中注入相同或不同的霧化流體。另外，所述霧化流體可以由同一來源得到并分成預(yù)定量而進入各混合區(qū)。可以按多種方式構(gòu)造每個混合區(qū)，包括混合三通320、內(nèi)部噴頭300、外部噴頭310以及本領(lǐng)域已知的其它常規(guī)設(shè)備，但不局限于此。
在應(yīng)用噴頭(內(nèi)部和/或外部)的實施方案中，確定噴頭孔的尺寸從而在通常操作條件下使霧化流體高速注入到液體進料中，所述速度優(yōu)選高于約250ft/s(約76m/s)，更優(yōu)選高于約500ft/s(152m/s)。
圖1給出了本發(fā)明的一種實施方案。進料注入器100具有一個使其與噴嘴200相連的出口，所述噴嘴200用一個方框表示，這表明任何常規(guī)的噴嘴都可以用于注入器100。所述注入器100通常包括確定流體通道103的管道102，并且構(gòu)造該管道來確定至少兩個混合區(qū)。在各圖1-7中均給出了兩個混合區(qū)110、120。
圖1所示實施方案具有一個混合三通320，該混合三通在第一混合區(qū)110中混合來自進料入口101的進料與通過入口111的霧化流體。進料/霧化流體混合物從第一混合區(qū)110流入第二混合區(qū)120。內(nèi)部噴頭300混合進料/霧化流體混合物與附加的霧化流體。該附加的霧化流體從入口121通過出口122(孔)，并進入通道103，在其中與通過的進料/霧化流體混合物混合。所得到的混合物從注入器100進入且通過噴嘴200，從而形成液體進料微滴的噴霧。
圖2所示的實施方案與圖1所示的類似，只是在第二混合區(qū)120中應(yīng)用外部噴頭310從而向由第一混合區(qū)110通過的進料/霧化流體混合物中注入附加的霧化流體。
圖3所示的實施方案與圖1所示的類似，只是在第二混合區(qū)120中應(yīng)用一個混合三通320從而向由第一混合區(qū)110通過的進料/霧化流體混合物中注入附加的霧化流體。
圖4所示的實施方案描述了一種實施方案，其中內(nèi)部噴頭300向第一混合區(qū)110中注入霧化氣體，外部噴頭310向第二混合區(qū)120中注入霧化氣體。雖然沒有畫出，但可以與第二混合區(qū)120中的內(nèi)部噴頭310組合，應(yīng)用外部噴頭310向第一混合區(qū)110中注入霧化氣體。
圖5所示的實施方案與圖4所示的類似，只是內(nèi)部噴頭300和外部噴頭310使第一和第二混合區(qū)110、120之間形成重疊。所述第一和第二混合區(qū)110、120可以部分重疊、完全重疊、或完全不重疊。正如在權(quán)利要求中所應(yīng)用的，同步噴射指的是混合區(qū)噴頭至少部分重疊。
圖6所示的實施方案描述了一種實施方案，其中內(nèi)部噴頭300向第一和第二混合區(qū)110、120中注入霧化氣體。圖7所示的實施方案描述了一種實施方案，其中外部噴頭310向第一和第二混合區(qū)110、120中注入霧化氣體。
參見圖4，下游混合區(qū)(即圖1-7中的混合區(qū)120或者如果需要的話任何隨后的混合區(qū))優(yōu)選位于前一個混合區(qū)的下游，與之相距等于或小于約50倍管子內(nèi)徑的距離L1，更優(yōu)選小于約15倍管子內(nèi)徑，甚至更優(yōu)選為約3至約5倍管子內(nèi)徑。距離L1優(yōu)選沿通道103的軸向中心線進行測量，并且在任意兩個混合區(qū)的大致中點間進行測量。最后一個混合區(qū)(即兩區(qū)注入器中的混合區(qū)120)與噴嘴200的出口孔(未畫出)之間的距離在圖4中表示為L2，該距離優(yōu)選小于約15倍管子內(nèi)徑，更優(yōu)選為約3至約10倍管子內(nèi)徑。L2的長度沿通道103的軸向中心線在最后混合區(qū)的大致中點和噴嘴200的出口孔之間進行測量。
可以應(yīng)用混合三通320代替噴頭，或者反過來。管道102可以為任何合適的形狀或橫截面，例如L-形狀(圖1-2、6-7)或基本為直線(圖3-5)。雖然在圖中沒有畫出，但流入各混合區(qū)的霧化流體可以由相同來源得到。
例如參見圖1，在操作中，液體進料通過進料入口101流入注入器100并進入流體通道103。蒸汽或其它適合的霧化流體通過入口111注入(流入)到通道103中，其中在第一混合區(qū)110中將蒸汽注入到流動的進料中或與之混合從而形成兩相流體。蒸汽/進料混合物在流體通道103的下游流入第二混合區(qū)120，在其中與注入通道103的第二霧化流體(例如蒸汽)混合。來自第二混合區(qū)120的組合混合物通過注入器100的出口端進入噴嘴200。然后噴嘴按所希望的噴霧形式噴射進料(為微滴形式)。
向液體進料中加入霧化流體形成兩相混合物，當進料和霧化流體通過流體通道103時，這種兩相混合物促進液體帶形成。本申請人確信在液體進料/霧化流體通過注射噴嘴200的喉(孔)注入時，隨著在后續(xù)混合區(qū)中向混合物中高速注入更多的霧化流體，混合物的動能增加，并且其均勻性提高，導(dǎo)致形成液體帶。這些帶迅速地破碎成為直徑更小的微滴。申請人確信通過形成更小的平均液體微滴直徑來增加進料/霧化流體混合物的動能并將所述動能有效轉(zhuǎn)化成表面張力能將改進霧化質(zhì)量。
操作注入器100從而將至少部分霧化氣體注入到各區(qū)110、120中。在一種優(yōu)選實施方案中，以注入到進料中的霧化氣體的總重量為基準，進入第一混合區(qū)110的霧化氣體的流量至少為10wt％，更優(yōu)選為約10至約50wt％。霧化氣體的剩余部分流入第二混合區(qū)120及后續(xù)混合區(qū)，如果包括后續(xù)混合區(qū)的話。
FCC過程在一種優(yōu)選實施方案中，在FCC操作中應(yīng)用這里所公開的方法和設(shè)備。FCC操作可以在任何類型的流化催化裂化裝置/過程中實施，而不必局限于特定的反應(yīng)、汽提和再生區(qū)等的布置。FCC進料流入FCC裝置，在其中通過一個或多個進料注入器/噴嘴注入到反應(yīng)區(qū)中，并與來自再生區(qū)的熱的再生的催化裂化催化劑接觸，其中所述反應(yīng)區(qū)通常包括提升管反應(yīng)器。熱的催化劑蒸發(fā)并裂化FCC進料，從而形成裂化產(chǎn)品和焦炭。裂化反應(yīng)在催化劑上沉積焦炭，致使催化劑至少部分失活(稱為廢催化劑)。優(yōu)選應(yīng)用旋風(fēng)分離器使裂化產(chǎn)品迅速與廢催化劑分離。
廢催化劑流入汽提區(qū)，在其中汽提劑如蒸汽從廢催化劑中汽提出揮發(fā)性物質(zhì)(可汽提的烴)。所述汽提可以在不太苛刻的條件下進行，從而保持在廢催化劑上吸附的烴處于熱平衡。
汽提后的催化劑通過再生區(qū)，在其中在含氧氣體優(yōu)選為空氣存在時，通過燒掉催化劑上的焦炭而進行再生。再生恢復(fù)催化劑的活性，同時將催化劑加熱至650℃-800℃。然后熱的催化劑循環(huán)回FCC反應(yīng)區(qū)，在其中與注入的FCC進料接觸。
可以應(yīng)用任何常規(guī)的FCC進料。這種進料通常包括沸程為約430°F至約1050°F(220-565℃)的烴油如粗柴油、包括沸點高于1050°F(565℃)的物料的重?zé)N油；重的和還原的石油原油、石油的大氣壓精餾殘渣、石油的真空精餾殘渣、硬瀝青(pitch)、柏油(asphalt)、地瀝青(bitumen)、其它重?zé)N殘余物；焦油砂(tar sand oil)、頁巖油、由煤液化過程得到的液體產(chǎn)品、及其組合物。FCC進料也可以包括循環(huán)的烴，例如輕或重的循環(huán)油。在這種方法中應(yīng)用的優(yōu)選進料為沸程在約650°F(343℃)以上的真空粗柴油。
本方法優(yōu)選在常規(guī)FCC提升管反應(yīng)器(反應(yīng)區(qū))中進行。在FCC反應(yīng)區(qū)中的過程條件包括(i)溫度為約500℃至約650℃，優(yōu)選為約525℃至600℃；(ii)烴分壓為約10至40psia(70-280kPa)，優(yōu)選為約20至35psia(140-245kPa)；以及(iii)催化劑/進料比(wt/wt)為約1∶1至12∶1，優(yōu)選為約4∶1至10∶1，其中催化劑重量為催化劑組合物的總重量。雖然并不需要，但蒸汽可以與進料一起同時引入到反應(yīng)區(qū)中，并且可以包括至多約10wt％的進料，優(yōu)選為約1wt％至約3wt％。FCC進料在反應(yīng)區(qū)中的停留時間優(yōu)選少于約10秒，更優(yōu)選為約1秒至10秒。
實施例實施例1-2實驗測試表明分級的蒸汽注入可以提高FCC產(chǎn)率。
實施例1表1中的實施例1給出在50kB/d的FCC裝置中的基本條件下的產(chǎn)率，其中以進料油的總重量為基準，向注入器中引入1.08wt％蒸汽進料。參照圖2可以更好地理解實施例，圖2描述了實施例1中所應(yīng)用的實施方案。向油進料中注入蒸汽被分級為通過混合三通320向第一混合區(qū)110中注入總進料蒸汽量的10wt％，通過外部噴頭310向第二混合區(qū)120中注入總進料蒸汽量的90wt％。外部噴頭310位于噴嘴200的霧化(出口)孔上游與之相距約13倍管子內(nèi)徑處。第二混合區(qū)120位于第一混合區(qū)110下游與之相距約20倍管子內(nèi)徑處。其結(jié)果示于表1的第2欄中。
實施例2再次重復(fù)進行實施例1中所進行的試驗，但通過混合三通320注入第一混合區(qū)110的蒸汽注入量增加至總進料蒸汽量的20wt％，通過外部噴頭310注入第二混合區(qū)120的蒸汽注入量為總進料蒸汽量的80wt％。其結(jié)果示于表1的第3欄中。
并列比較所述結(jié)果表明在恒定焦炭產(chǎn)率下430°F的轉(zhuǎn)化率提高、LPG產(chǎn)率增加、以及殘渣轉(zhuǎn)化率增加。雖然產(chǎn)率的增加量很小，但進入第一混合區(qū)中的蒸汽量的增加也是很小的。本申請人確信進一步增加進入第一混合區(qū)的蒸汽量將導(dǎo)致更高的產(chǎn)率提高。
表權(quán)利要求
1.一種在FCC進料注入器中霧化FCC進料的方法，其中所述FCC進料注入器包括多個混合區(qū)和一個進料噴嘴，所述方法包括(a)在第一混合區(qū)內(nèi)使FCC進料與第一霧化流體接觸；(b)使來自第一混合區(qū)的混合物流入第二混合區(qū)；(c)在第二混合區(qū)內(nèi)使來自第一混合區(qū)的混合物與第二霧化流體接觸，所述第二霧化流體選自蒸汽、輕烴氣體、惰性氣體及其組合物；以及(d)使由第二混合區(qū)得到的混合物通過進料噴嘴。
2.權(quán)利要求1的方法，其中FCC進料選自重的和還原的石油原油、石油的大氣壓精餾殘渣、石油的真空精餾殘渣、硬瀝青、柏油、地瀝青、焦油砂、頁巖油、由煤液化過程得到的液體產(chǎn)品、及其組合物。
3.權(quán)利要求1的方法，其中第一霧化流體選自過冷水、蒸汽、輕烴氣體、惰性氣體及其組合物。
4.權(quán)利要求1的方法，其中第一霧化流體從外部噴射入第一混合區(qū)。
5.權(quán)利要求1的方法，其中第一霧化流體從內(nèi)部噴射入第一混合區(qū)。
6.權(quán)利要求1的方法，其中第二霧化流體從外部噴射入第二混合區(qū)。
7.權(quán)利要求1的方法，其中第二霧化流體從內(nèi)部噴射入第二混合區(qū)。
8.權(quán)利要求1的方法，其中第一和第二霧化流體同時與FCC進料接觸。
9.權(quán)利要求1的方法，其中進料噴嘴位于第二混合區(qū)下游與之相距小于約15倍管子內(nèi)徑處。
10.權(quán)利要求1的方法，其中第二混合區(qū)位于第一混合區(qū)下游與之相距小于約50倍管子內(nèi)徑處。
11.一種霧化方法，包括(a)向進料中注入第一霧化流體，其中第一霧化流體選自蒸汽、輕烴氣體、惰性氣體及其組合物；(b)隨后向來自步驟(a)的進料/霧化流體混合物中注入第二霧化流體，其中第二霧化流體選自蒸汽、輕烴氣體、惰性氣體及其組合物；以及(c)使來自步驟(b)的混合物通過噴嘴。
12.權(quán)利要求11的方法，其中進料選自重的和還原的石油原油、石油的大氣壓精餾殘渣、石油的真空精餾殘渣、硬瀝青、柏油、地瀝青、焦油砂、頁巖油、由煤液化過程得到的液體產(chǎn)品、及其組合物。
13.一種霧化方法，包括(a)向進料中噴射第一霧化流體，其中第一霧化流體選自過冷水、蒸汽、輕烴氣體、惰性氣體及其組合物；(b)同時向進料中噴射第二霧化流體，其中第二霧化流體選自蒸汽、輕烴氣體、惰性氣體及其組合物；以及(c)使來自步驟(b)的混合物通過噴嘴。
14.權(quán)利要求13的方法，其中包括從外部噴射第一霧化流體。
15.權(quán)利要求13的方法，其中包括從外部噴射第二霧化流體。
16.權(quán)利要求13的方法，其中包括從內(nèi)部噴射第一霧化流體。
17.權(quán)利要求13的方法，其中包括從內(nèi)部噴射第二霧化流體。
18.一種流化催化裂化方法，所述方法包括(a)使FCC進料流入進料注入器中，所述進料注入器包括多個混合區(qū)和一個噴嘴；(b)在第一混合區(qū)中，向FCC進料中注入第一霧化流體；(c)在位于第一混合區(qū)下游的第二混合區(qū)中，向來自第一混合區(qū)的FCC進料/霧化流體混合物中注入第二霧化流體，其中第二霧化流體選自蒸汽、輕烴氣體、惰性氣體及其組合物；(d)使來自第二混合區(qū)的FCC進料/霧化流體混合物通過噴嘴，所述噴嘴具有一個出口，設(shè)置所述出口從而產(chǎn)生進入反應(yīng)區(qū)的FCC進料微滴的噴霧；以及(e)在反應(yīng)區(qū)內(nèi)使FCC進料微滴與FCC催化劑接觸，從而產(chǎn)生產(chǎn)品物流和包括可汽提烴的廢催化劑。
19.權(quán)利要求18中的方法，進一步包括(a)分離產(chǎn)品物流和廢催化劑；(b)用汽提氣體汽提廢催化劑；(c)回收產(chǎn)品物流；(d)使汽提后的催化劑流入再生區(qū)，并使所述催化劑與含氧氣體接觸；以及(e)使再生后的催化劑流入反應(yīng)區(qū)。
全文摘要
這里公開了用于霧化流體(101)的方法和設(shè)備。流體(101)在由(110)及(120)代表的多個位置與由(111)及(121)代表的霧化流體混合并通過噴嘴(200)。
文檔編號C10G11/18GK1503834SQ02808418
公開日2004年6月9日 申請日期2002年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月19日
發(fā)明者W·R·亞當森, G·A·斯旺三世, M·W·比德爾, W R 亞當森, 斯旺三世, 比德爾 申請人:?？松梨谘芯抗こ坦?br>