專利名稱：煤氣發(fā)生爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煤氣發(fā)生爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)生活中，為解決煤燃燒污染和燃料使用的便利問題，人們很早就在開發(fā)煤的氣化燃燒技術(shù)，而隨著工業(yè)化的進(jìn)程，造氣技術(shù)則越來越顯得重要。不過，90年代以前，造氣主要選用優(yōu)質(zhì)煤炭，氣化劑主要采用氧氣與蒸汽。近十幾年來，人們又在大力研究開發(fā)劣質(zhì)煤的氣化方法，據(jù)資料介紹，劣質(zhì)褐煤氣化方法在美國、西德、英國等西方國家多處于研究試驗(yàn)階段，只有溫克勤硫化床和K-T氣流夾帶床處于工業(yè)應(yīng)用階段。然而，這種裝置不僅技術(shù)條件要求高，而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積龐大、附屬設(shè)備多、操作煩瑣，其總投資在1000-1300萬元人民幣左右，因此，在我國目前尚難推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作容易、價(jià)格低廉、以劣質(zhì)煤為原料、不使用任何附屬設(shè)備的煤氣發(fā)生爐。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種煤氣發(fā)生爐，包括爐體、進(jìn)料、排渣部分，其特征是爐體部分為一固定住帶有夾層水套的筒體，筒體底部懸空敞口，下部設(shè)有加水管、排水管，側(cè)部設(shè)有點(diǎn)火口、煤氣出口，并設(shè)有飽和氣管向下通往進(jìn)風(fēng)口，上部設(shè)有探火孔和排氣管；進(jìn)料部分為一帶蓋的筒狀料斗，在爐體頂部與爐膛相聯(lián)通，其中在料斗的下部設(shè)有傘狀布料器；排渣部分是由一灰盤和與之相聯(lián)接的塔狀爐柵組成，其中灰盤通過滾輪可以在設(shè)在地面上的軌道上轉(zhuǎn)動(dòng)，塔狀爐柵的底部是進(jìn)風(fēng)口，塔層之間與進(jìn)風(fēng)口連通，該塔狀爐柵深入爐膛，灰盤上緣高過筒體底部，灰盤與爐膛之間用水封閉。
前面所說的探火孔在圓周上均勻分布，其頂部采用水封。所說的塔狀爐柵上設(shè)有破渣刀、破渣錐。
本實(shí)用新型的工作原理是，原料煤從進(jìn)料斗進(jìn)入爐體，并通過布料器把手控制其進(jìn)料量大小。當(dāng)原料煤達(dá)到一定數(shù)量時(shí)，開始從點(diǎn)火口點(diǎn)火，爾后封閉點(diǎn)火口。風(fēng)通過塔狀爐柵進(jìn)入爐膛，煤在風(fēng)的助燃下燃燒。夾層水套內(nèi)的水被加熱后而產(chǎn)生水蒸氣，當(dāng)其達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)便從飽和氣管通向進(jìn)風(fēng)口。此時(shí)，飽和氣體隨風(fēng)一起進(jìn)入爐膛內(nèi)，然后，通過一系列的物理化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生煤氣，并從煤氣出口通向用戶。在上述造氣過程中，要時(shí)常從探火孔觀察爐內(nèi)運(yùn)行情況，必要時(shí)需經(jīng)探火孔測(cè)層及探釬打渣，為了防止煤氣外泄，探火孔采用水封或氣封結(jié)構(gòu)。燃燒后的煤渣落入灰盤水中，灰渣越積越多最終都隨灰盤轉(zhuǎn)動(dòng)而溢出灰盤，從而達(dá)到排渣目的。
實(shí)踐證明，本實(shí)用新型在運(yùn)行過程中，只要將飽和溫度，爐出口溫度，爐出口壓力，鍋爐前壓力準(zhǔn)確控制，就可使造氣系統(tǒng)安全、平穩(wěn)地經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。其技術(shù)指標(biāo)在采用各種劣質(zhì)煤的情形下可達(dá)如下水平產(chǎn)氣量2.0-3.5Nm3/kg，煤氣熱值6061-6479KJ/Nm3，煤氣最高燃燒溫度1400℃，煙塵排放濃度＜90mg/Nm3，林各曼黑度＜1級(jí)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下特點(diǎn)由于它的爐內(nèi)采用低溫低壓自飽和蒸汽方式運(yùn)行，因此即保證了自身安全可靠運(yùn)行，又無需專門配置蒸汽鍋爐等輔助設(shè)備；由于它采用獨(dú)特的爐柵結(jié)構(gòu)，爐柵布風(fēng)均勻合理，灰盤帶動(dòng)破渣錐、破渣刀轉(zhuǎn)動(dòng)除灰均勻，使?fàn)t膛內(nèi)具足夠的氧氣助燃，氣化能力增強(qiáng)，因而使煤的燃燒充分旺盛，從而保證了煤氣的產(chǎn)量和質(zhì)量；由于整個(gè)爐體密封，尤其是灰盤與爐體之間采用水封，因而爐外無煙氣外泄，爐內(nèi)灰渣全部落入水中，使灰渣與水混合成粥狀外溢，所以沒有任何環(huán)境污染，不需配置任何除塵設(shè)備。顯然，與舊式煤氣發(fā)生爐相比，它還具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡便，占地面積小，成本造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說明。
圖中顯示，本實(shí)用新型主要由爐體、進(jìn)料、排渣幾部分組成，其中爐體部分主要是一個(gè)帶有夾層水套的筒體1，該筒體1從側(cè)面固定使筒體底部懸空敞口，下部設(shè)有加水管13、排水管8，側(cè)部設(shè)有點(diǎn)火口14、煤氣出口6，并設(shè)有飽和氣管10向下通往進(jìn)風(fēng)口11，上部設(shè)有排氣管2，并均勻設(shè)有數(shù)個(gè)探火孔5，該探火孔5頂部采用水封，以防煤氣外泄。進(jìn)料部分為一個(gè)帶有蓋板的筒狀料斗3，在爐體頂部與爐膛相聯(lián)通，其中在料斗3的下部設(shè)有傘狀布料器4，蓋板和布料器均通過杠桿式手柄控制。排渣部分是由一個(gè)灰盤12和與之相聯(lián)接的塔狀爐柵組成，其中灰盤通過滾輪可以在設(shè)在地面上的軌道上轉(zhuǎn)動(dòng)，塔狀爐柵的底部是進(jìn)風(fēng)口11，塔層之間與進(jìn)風(fēng)口11連通形成布風(fēng)線，該塔狀爐柵深入爐膛，其上設(shè)有破渣刀7、破渣錐9，灰盤12上緣高過筒體1的底部，灰盤12與爐膛之間用水封閉。
本實(shí)用新型適用于將各種劣質(zhì)煤氣化。
權(quán)利要求1.一種煤氣發(fā)生爐，包括爐體、進(jìn)料、排渣部分，其特征是爐體部分為一固定住帶有夾層水套的筒體(1)，筒體(1)底部懸空敞口，下部設(shè)有加水管(13)、排水管(2)，側(cè)部設(shè)有點(diǎn)火口(14)、煤氣出口(6)，并設(shè)有飽和氣管(10)向下通往進(jìn)風(fēng)口(11)，上部設(shè)有探火孔(5)和排氣管(2)；進(jìn)料部分為一帶蓋的筒狀料斗(3)，在爐體頂部與爐膛相聯(lián)通，其中在料斗(3)的下部設(shè)有傘狀布料器(4)；排渣部分是由一灰盤(12)和與之相聯(lián)接的塔狀爐柵組成，其中灰盤(12)通過滾輪可以在設(shè)在地面上的軌道上轉(zhuǎn)動(dòng)，塔狀爐柵的底部是進(jìn)風(fēng)口(11)，塔層之間與進(jìn)風(fēng)口連通，該塔狀爐柵深入爐膛，灰盤(12)上緣高過筒體(1)底部，灰盤(12)與爐膛之間用水封閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣發(fā)生爐，其特征是所說的探火孔(5)在圓周上均勻分布，其頂部采用水封或氣封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煤氣發(fā)生爐，其特征是在所說的塔狀爐柵上設(shè)有破渣刀(7)、破渣錐(9)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種煤氣發(fā)生爐，它是為解決同類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積龐大、附屬設(shè)備多、操作煩瑣，造價(jià)昂貴等問題而設(shè)計(jì)的。它由爐體、進(jìn)料、排渣幾部分組成爐體是一個(gè)帶有夾層水套的筒體，其上設(shè)有各種管、口，尤其設(shè)有飽和氣管向下通往進(jìn)風(fēng)口；進(jìn)料部分為一個(gè)帶有蓋板和傘狀布料器的筒狀料斗，在爐體頂部與爐膛相聯(lián)通；排渣部分是由一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的灰盤和與之相聯(lián)接并深入爐膛的塔狀爐柵組成，塔狀爐柵的底部是進(jìn)風(fēng)口，灰盤上緣高過爐體底部，灰盤與爐膛之間用水封閉。本實(shí)用新型采用低溫低壓自飽和蒸汽方式運(yùn)行，結(jié)構(gòu)簡單，無需輔助設(shè)備，操作容易，安全可靠，無環(huán)境污染，占地面積小，造價(jià)低，適用于將各種劣質(zhì)煤氣化。
文檔編號(hào)C10J3/20GK2525093SQ0220068
公開日2002年12月11日 申請(qǐng)日期2002年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月18日
發(fā)明者李義民, 高玉升 申請(qǐng)人:李義民