一種超磁致伸縮振動選礦機(jī)組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及礦山機(jī)械領(lǐng)域，具體是一種超磁致伸縮振動選礦機(jī)組。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的礦料回收設(shè)備，分為細(xì)顆粒礦料和粗顆粒礦料回收裝置，主要有重力搖床通過搖簸進(jìn)行選礦，或者是磁選，但是效果都不是很理想，均存在體積大，篩選效率不高，篩選精度不夠等缺點(diǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種超磁致伸縮振動選礦機(jī)組，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種超磁致伸縮振動選礦機(jī)組，包括機(jī)架、超磁致伸縮振動裝置、粗粒礦料篩板和細(xì)粒礦料篩板，所述機(jī)架上水平設(shè)置有橫梁，所述超磁致伸縮振動裝置有兩個(gè)并固定在橫梁上，所述粗粒礦料篩板安裝在細(xì)粒礦料篩板上方，且兩個(gè)篩板均傾斜設(shè)置并與機(jī)架側(cè)邊相連接，所述兩個(gè)超磁致伸縮振動裝置的輸出端分別通過振動桿連接粗粒礦料篩板的細(xì)粒礦料篩板的底面，所述粗粒礦料篩板兩側(cè)設(shè)置有上側(cè)擋板，在粗粒礦料篩板上開設(shè)有多個(gè)大篩孔，所述細(xì)粒礦料篩板兩側(cè)設(shè)置有下側(cè)擋板，在細(xì)粒礦料篩板上開設(shè)有多個(gè)小篩孔，粗粒礦料篩板上端與入料口相對接，在粗粒礦料篩板下端設(shè)置有尾料出口，在細(xì)粒礦料篩板下端設(shè)置有粗料收集箱，所述多個(gè)小篩孔分布在細(xì)粒礦料篩板的下半部，在細(xì)粒礦料篩板正下方對應(yīng)小篩孔分布位置設(shè)置有細(xì)料收集箱，所述細(xì)料收集箱下部設(shè)置有四個(gè)分料出口 ；所述超磁致伸縮振動裝置包括外殼、設(shè)置在外殼前端的前端蓋和設(shè)置在外殼后端的后端蓋，在外殼內(nèi)部設(shè)有線圈圈架，在線圈圈架外側(cè)依次饒有驅(qū)動線圈和偏置線圈，所述線圈圈架的右端固定在后端蓋上，在線圈圈架左端設(shè)有熱補(bǔ)償滑塊，在熱補(bǔ)償滑塊中心設(shè)有軸向六角導(dǎo)向槽，在前端蓋上安裝有導(dǎo)磁桿，導(dǎo)磁桿與前端蓋連接處設(shè)有密封圈，所述熱補(bǔ)償滑塊套設(shè)在導(dǎo)磁桿上，導(dǎo)磁桿左端為其手動調(diào)節(jié)端且延伸出前端蓋外側(cè)，在導(dǎo)磁桿右側(cè)設(shè)有六角螺頭與熱補(bǔ)償滑塊的六角導(dǎo)向槽滑動配合，在外殼內(nèi)還設(shè)有導(dǎo)磁環(huán)、保護(hù)襯和超磁致伸縮桿，導(dǎo)磁環(huán)兩端分別為凸臺和凹槽結(jié)構(gòu)，導(dǎo)磁環(huán)的凸臺面對于熱補(bǔ)償滑塊的六角導(dǎo)向槽，導(dǎo)磁環(huán)的凹槽面與超磁致伸縮桿的左端相連接，所述保護(hù)襯套設(shè)在超磁致伸縮桿上，在超磁致伸縮桿右端固定連接有輸出桿，所述輸出桿左端位于外殼內(nèi)部，輸出桿右端延伸出后端蓋右側(cè)，在后端蓋和輸出桿之間安裝有預(yù)壓彈簧，所述保護(hù)襯與線圈圈架之間預(yù)留有通道，所述后端蓋上開設(shè)有進(jìn)油通道，所述前端蓋上開設(shè)有出油通道，所述熱補(bǔ)償滑塊上開設(shè)有循環(huán)油道，進(jìn)油通道、循環(huán)油道、出油通道和在外殼內(nèi)預(yù)留的通道相互連通形成裝置內(nèi)油冷卻系統(tǒng)。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述振動桿外部套設(shè)有緩沖彈簧。
[0007]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述大篩孔的孔徑為6mm，小篩孔的孔徑為2mm ο
[0008]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述輸出桿為“T”型輸出桿。
[0009]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述前端蓋、外殼、后端蓋、輸出桿、導(dǎo)磁環(huán)和導(dǎo)磁桿采用磁導(dǎo)率高的不銹鋼材料。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本裝置通過設(shè)置兩個(gè)篩板和兩個(gè)超磁致伸縮振動裝置對篩板進(jìn)行振動來篩選礦料，將不同體積規(guī)格的礦料分開進(jìn)行處理，有效提高礦料的回收率，提高了礦料的篩選分類，超磁致伸縮振動裝置具有響應(yīng)速度快、精度高、輸出位移大和易于微型化的特點(diǎn)，超磁致伸縮材料不存在去極化引起的失效問題，同時(shí)不存在疲勞、老化問題，因而工作更可靠，使用壽命更長，大大增加了企業(yè)的加工效率，提高企業(yè)收入。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型中超磁致伸縮振動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中1-機(jī)架，2-橫梁，3-超磁致伸縮振動裝置，4-振動桿，5-入料口，6-粗粒礦料篩板，7-大篩孔，8-上側(cè)擋板，9-細(xì)粒礦料篩板，10-小篩孔，11-下側(cè)擋板，12-尾料出口，13-細(xì)料收集箱，14-分料出口，15-粗料收集箱，16-前端蓋，17-出油通道，18-導(dǎo)磁桿，19-密封圈，20-循環(huán)油道，21-熱補(bǔ)償滑塊，22-導(dǎo)磁環(huán)，23-保護(hù)襯，24-超磁致伸縮桿，25-外殼，26-偏置線圈，27-驅(qū)動線圈，28-預(yù)壓彈簧，29-線圈圈架，30-后端蓋，31-進(jìn)油通道，32-輸出桿。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0015]請參閱圖1?2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種超磁致伸縮振動選礦機(jī)組，包括機(jī)架1、超磁致伸縮振動裝置3、粗粒礦料篩板6和細(xì)粒礦料篩板9，所述機(jī)架I上水平設(shè)置有橫梁2，所述超磁致伸縮振動裝置3有兩個(gè)并固定在橫梁2上，所述粗粒礦料篩板6安裝在細(xì)粒礦料篩板9上方，且兩個(gè)篩板均傾斜設(shè)置并與機(jī)架I側(cè)邊相連接，所述兩個(gè)超磁致伸縮振動裝置3的輸出端分別通過振動桿4連接粗粒礦料篩板6的細(xì)粒礦料篩板9的底面，在振動桿4外部套設(shè)有緩沖彈簧，所述粗粒礦料篩板6兩側(cè)設(shè)置有上側(cè)擋板8，在粗粒礦料篩板6上開設(shè)有多個(gè)大篩孔7，所述細(xì)粒礦料篩板9兩側(cè)設(shè)置有下側(cè)擋板11，在細(xì)粒礦料篩板9上開設(shè)有多個(gè)小篩孔10，所述大篩孔7的孔徑為6mm，小篩孔10的孔徑為2mm，粗粒礦料篩板6上端與入料口 6相對接，在粗粒礦料篩板6下端設(shè)置有尾料出口 12，在細(xì)粒礦料篩板9下端設(shè)置有粗料收集箱15，所述多個(gè)小篩孔10分布在細(xì)粒礦料篩板9的下半部，在細(xì)粒礦料篩板9正下方對應(yīng)小篩孔10分布位置設(shè)置有細(xì)料收集箱13，所述細(xì)料收集箱13下部設(shè)置有四個(gè)分料出口 14 ；
[0016]所述超磁致伸縮振動裝置3包括外殼25、設(shè)置在外殼25前端的前端蓋16和設(shè)置在外殼25后端的后端蓋30，在外殼25內(nèi)部設(shè)有線圈圈架29，在線圈圈架29外側(cè)依次饒有驅(qū)動線圈27和偏置線圈26，所述線圈圈架29的右端固定在后端蓋30上，在線圈圈架29左端設(shè)有熱補(bǔ)償滑塊21，在熱補(bǔ)償滑塊21中心設(shè)