氣流式分級器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種分級器，更具體地說，它涉及一種氣流式分級器。
【背景技術(shù)】
[0002]氣流式分級器用于不同規(guī)格的粉狀物料的篩選，通常氣流式分級器設(shè)置有出料倉和分選倉，出料倉位于分選倉上方，所述分選倉內(nèi)設(shè)置有渦輪且渦輪靠近出料倉設(shè)置，分選倉對應(yīng)渦輪的高度的上設(shè)置有進(jìn)料口，粉狀原料就從進(jìn)料口中被送入分選倉，粉狀原料隨著外部的氣流撞擊旋轉(zhuǎn)的渦輪后，顆粒比較大的粉狀原料便會下落，顆粒比較小比較輕的粉狀原料便會上升從出料倉出去；所述分選倉的頂部設(shè)置有驅(qū)動渦輪旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機(jī)且渦輪和驅(qū)動電機(jī)設(shè)置有傳動軸，由于長期工作在粉狀環(huán)境中，傳動軸和渦輪連接處很容易堆積粉狀原料，這些粉狀原料堆積到一定程度后，使得渦輪轉(zhuǎn)速變慢，嚴(yán)重的容易出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，氣流式分級器不能正常運(yùn)行，如果直接將密封件套設(shè)于傳動軸上，容易使得密封件和傳動軸出現(xiàn)相對的運(yùn)動，造成密封件的過度損耗和一些不必要的能源的浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種通過設(shè)置彈性密封件防止粉狀原料在渦輪和傳動軸連接處堆積的氣流式分級器，減少能源消耗，保證彈性密封件壽命的同時保證氣流式分級器可以長期的無障礙運(yùn)行。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種氣流式分級器，包括從上向下依次設(shè)置的驅(qū)動電機(jī)、出料倉以及分選倉，所述分選倉內(nèi)設(shè)置有由驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的渦輪，所述渦輪和驅(qū)動電機(jī)設(shè)置有傳動軸，所述分選倉包括有頂板，所述頂板設(shè)置有出氣口與出料倉相互聯(lián)通，所述渦輪與頂板之間呈間隙設(shè)置，所述渦輪朝向頂板一側(cè)設(shè)置有彈性密封件，所述彈性密封件設(shè)置有供傳動軸穿插的通孔，所述通孔的直徑大小大于傳動軸的直徑大小，所述彈性密封件厚度大于渦輪與頂板之間的間隙大小。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案，在渦輪和頂板之間設(shè)置有彈性密封件且所述彈性密封件的厚度大于渦輪和頂板之間的間隙大小，通過擠壓密封件實(shí)現(xiàn)密封的效果，防止粉狀原料在渦輪和傳動軸連接處堆積，防止因?yàn)榉蹱钤隙逊e使得渦輪轉(zhuǎn)速變慢甚至出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象出現(xiàn)，考慮到直接將彈性密封件套設(shè)于傳動軸上，彈性密封件容易和傳動軸出現(xiàn)相對運(yùn)動，導(dǎo)致一部分的驅(qū)動能源被彈性密封件和傳動軸之間的摩擦力消耗，造成不必要的能源浪費(fèi)，而且這種相對運(yùn)動容易使得彈性密封件的過快消耗，需要經(jīng)常更換，給后期維護(hù)造成很大的不方便，所以密封件設(shè)置有供傳動軸穿設(shè)的通孔且所述通孔的大小要大于傳動軸的直徑大小，解決了因彈性密封件和傳動軸之間因直接接觸而出現(xiàn)的麻煩。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述彈性密封件包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件包括有呈階梯狀設(shè)置的第一密封面和第二密封面，所述第二密封件上設(shè)置有分別與第一密封面和第二密封面相抵觸的第三密封面和第四密封面。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，所述彈性密封件包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件和第二密封件形成兩個呈階梯狀的密封端，由于驅(qū)動電機(jī)運(yùn)行時的不斷震動，容易使得渦輪不能很好的擠壓彈性密封件，采用雙重密封的方式更能進(jìn)一步保證了密封的效果，減少因震動出現(xiàn)縫隙使得粉狀原料進(jìn)入傳動軸和渦輪的連接處的可能性。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一密封件和第二密封件均呈環(huán)形設(shè)置，所述第一密封件設(shè)置有直徑大于環(huán)形內(nèi)圓的圓形槽，所述第二密封件設(shè)置有環(huán)形凸塊，所述環(huán)形凸塊的外圓直徑與圓形槽相適配，所述環(huán)形凸塊的凸起高度與圓形槽的下陷深度相適配。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，所述第一密封件和第二密封件均設(shè)置為環(huán)形，方便加工成型，采用環(huán)形凸塊和圓形槽的配合方式，保證密封效果的同時方便了裝配。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型氣流式分級器實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型氣流式分級器實(shí)施例的第一密封件示意圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型氣流式分級器實(shí)施例的第二密封件示意圖；
[0013]圖4為本實(shí)用新型氣流式分級器實(shí)施例的彈性密封件裝配示意圖。
[0014]附圖標(biāo)號說明:
[0015]1、驅(qū)動電機(jī)；2、傳動軸；3、彈性密封件；31、第二密封件；311、環(huán)形凸塊；312、第三密封面；313、第四密封面；32、第一密封件；321、第二密封面；322、第一密封面；323、圓形槽；4、禍輪；5、出料倉；51、出氣口 ；6、分選倉；61、頂板。
【具體實(shí)施方式】
[0016]參照圖1至圖4對本實(shí)用新型氣流式分級器實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0017]—種氣流式分級器，包括從上向下依次設(shè)置的驅(qū)動電機(jī)1、出料倉5以及分選倉6，所述分選倉6內(nèi)設(shè)置有由驅(qū)動電機(jī)I驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的渦輪4，所述渦輪4和驅(qū)動電機(jī)I設(shè)置有傳動軸2，所述分選倉6包括有頂板61，所述頂板61設(shè)置有出氣口 51與出料倉5相互聯(lián)通，所述渦輪4與頂板61之間呈間隙設(shè)置，所述渦輪4朝向頂板61 —側(cè)設(shè)置有彈性密封件3，所述彈性密封件3設(shè)置有供傳動軸2穿插的通孔，所述通孔的直徑大小大于傳動軸2的直徑大小，所述彈性密封件3厚度大于渦輪4與頂板61之間的間隙大小。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，在渦輪4和頂板61之間設(shè)置有彈性密封件3且所述彈性密封件3的厚度大于渦輪4和頂板61之間的間隙大小，通過擠壓密封件實(shí)現(xiàn)密封的效果，防止粉狀原料在渦輪4和傳動軸2連接處堆積，防止因?yàn)榉蹱钤隙逊e使得渦輪4轉(zhuǎn)速變慢甚至出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象出現(xiàn)，考慮到直接將彈性密封件3套設(shè)于傳動軸2上，彈性密封件3容易和傳動軸2出現(xiàn)相對運(yùn)動，導(dǎo)致一部分的驅(qū)動能源被彈性密封件3和傳動軸2之間的摩擦力消耗，造成不必要的能源浪費(fèi)，而且這種相對運(yùn)動容易使得彈性密封件3的過快消耗，需要經(jīng)常更換，給后期維護(hù)造成很大的不方便，所以密封件設(shè)置有供傳動軸2穿設(shè)的通孔且所述通孔的大小要大于傳動軸2的直徑大小，解決了因彈性密封件3和傳動軸2之間因直接接觸而出現(xiàn)的麻煩。
[0019]所述彈性密封件3包括第一密封件32和第二密封件31，所述第一密封件32包括有呈階梯狀設(shè)置的第一密封面322和第二密封面321，所述第二密封件31上設(shè)置有分別與第一密封面322和第二密封面321相抵觸的第三密封面312和第四密封面313。
[0020]通過采用上述技術(shù)方案，所述彈性密封件3包括第一密封件32和第二密封件31，所述第一密封件32和第二密封件31形成兩個呈階梯狀的密封端，由于驅(qū)動電機(jī)I運(yùn)行時的不斷震動，容易使得渦輪4不能很好的擠壓彈性密封件3，采用雙重密封的方式更能進(jìn)一步保證了密封的效果，減少因震動出現(xiàn)縫隙使得粉狀原料進(jìn)入傳動軸2和渦輪4的連接處的可能性。
[0021]所述第一密封件32和第二密封件31均呈環(huán)形設(shè)置，所述第一密封件32設(shè)置有直徑大于環(huán)形內(nèi)圓的圓形槽323，所述第二密封件31設(shè)置有環(huán)形凸塊311，所述環(huán)形凸塊311的外圓直徑與圓形槽323相適配，所述環(huán)形凸塊311的凸起高度與圓形槽323的下陷深度相適配。
[0022]通過采用上述技術(shù)方案，所述第一密封件32和第二密封件31均設(shè)置為環(huán)形，方便加工成型，采用環(huán)形凸塊311和圓形槽323的配合方式，保證密封效果的同時方便了裝配。
[0023]本實(shí)用新型具體實(shí)施過程:
[0024]優(yōu)選的，本實(shí)用新型第一密封件32和第二密封件31均設(shè)置為環(huán)形，所述第一密封件32設(shè)置有圓形槽323，所述圓形槽323使得第一密封件32形成兩個呈階梯狀的密封面分別為第一密封面322和第二密封面321，所述第一密封面322高于第二密封面321，所述第二密封件31設(shè)置有環(huán)形凸塊311，所述環(huán)形凸塊311凸起的面為第三密封面312，所述第二密封件31上位于環(huán)形凸塊311外圓的部分為第四密封面313，將第二密封件31的環(huán)形凸塊311嵌入第一密封件32的圓形槽323內(nèi)，所述第一密封面322和第三密封面312相互抵觸，此時第二密封面321和第四密封面313相互抵觸，當(dāng)氣流式分級器工作時，驅(qū)動電機(jī)I不停的震動，使得渦輪4也不停的上下晃動，通過兩個密封面之間的配合，當(dāng)渦輪4上下晃動的時候總能保證至少有一個密封面處于擠壓狀態(tài)，為傳動軸2和渦輪4連接處進(jìn)行雙重密封，提高了密封效果。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氣流式分級器，包括從上向下依次設(shè)置的驅(qū)動電機(jī)、出料倉以及分選倉，所述分選倉內(nèi)設(shè)置有由驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的渦輪，所述渦輪和驅(qū)動電機(jī)設(shè)置有傳動軸，所述分選倉包括有頂板，所述頂板設(shè)置有出氣口與出料倉相互聯(lián)通，所述渦輪與頂板之間呈間隙設(shè)置，其特征是:所述渦輪朝向頂板一側(cè)設(shè)置有彈性密封件，所述彈性密封件設(shè)置有供傳動軸穿插的通孔，所述通孔的直徑大小大于傳動軸的直徑大小，所述彈性密封件厚度大于渦輪與頂板之間的間隙大小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流式分級器，其特征是:所述彈性密封件包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件包括有呈階梯狀設(shè)置的第一密封面和第二密封面，所述第二密封件上設(shè)置有分別與第一密封面和第二密封面相抵觸的第三密封面和第四密封面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣流式分級器，其特征是:所述第一密封件和第二密封件均呈環(huán)形設(shè)置，所述第一密封件設(shè)置有直徑大于環(huán)形內(nèi)圓的圓形槽，所述第二密封件設(shè)置有環(huán)形凸塊，所述環(huán)形凸塊的外圓直徑與圓形槽相適配，所述環(huán)形凸塊的凸起高度與圓形槽的下陷深度相適配。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種氣流式分級器，包括從上向下依次設(shè)置的驅(qū)動電機(jī)、出料倉以及分選倉，所述分選倉內(nèi)設(shè)置有由驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的渦輪，所述渦輪和驅(qū)動電機(jī)設(shè)置有傳動軸，所述分選倉包括有頂板，所述頂板設(shè)置有出氣口與出料倉相互聯(lián)通，所述渦輪與頂板之間呈間隙設(shè)置，所述渦輪朝向頂板一側(cè)設(shè)置有彈性密封件，所述彈性密封件設(shè)置有供傳動軸穿插的通孔，所述通孔的直徑大小大于傳動軸的直徑大小，所述彈性密封件厚度大于渦輪與頂板之間的間隙大小，本實(shí)用新型氣流式分級器通過設(shè)置彈性密封件防止粉狀原料在渦輪和傳動軸連接處堆積，保證了彈性密封件的壽命，保證氣流式分級器可以長期的無障礙運(yùn)行。
【IPC分類】B07B11-00, B07B7-083
【公開號】CN204486271
【申請?zhí)枴緾N201520008174
【發(fā)明人】徐武
【申請人】瑞安市呈軒工貿(mào)有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年1月7日