一種皂類捕收劑gy-10藥劑溶液的溶解配制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于礦物加工藥劑尤其是皂類捕收劑GY-10藥劑溶液配制技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]GY-10藥劑是白鎢礦氧化石臘皂類捕收劑，采用鐵桶包裝，在實(shí)際應(yīng)用中，要將其預(yù)先熔化后調(diào)配成溶液才能用于生產(chǎn)。該藥劑常溫溶解度極低，現(xiàn)有生產(chǎn)中的配制方法是先鑿開藥桶的桶蓋，g出藥劑稱量，將稱量好的藥劑，放入定量的清水中，加溫?cái)嚢枧渲?。該溶解配制方法存在許多弊端，不僅工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、安全隱患大，而且非專業(yè)鉗工和專業(yè)工具很難鑿開桶蓋。此外藥劑的配制時(shí)間長，不適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)，加之在融化藥劑和配置藥液中需持續(xù)加熱，這種全人工的敞開式調(diào)配方式能耗高，效率低，藥桶內(nèi)的藥劑也難以清理干盡，藥劑損失大。此外，由于藥桶蓋已被破壞，藥桶不能再次回收利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種安全、高效、節(jié)能、易于操作且藥桶可回收的皂類捕收劑GY-10藥劑溶液的溶解配制方法。
[0004]本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]—種皂類捕收劑GY-10藥劑溶液的溶解配制方法，該方法如下:
[0006]I)設(shè)置一個(gè)頂部帶蒸汽收集罩的加溫水槽，在加溫水槽槽體內(nèi)底部設(shè)置有支架，支架下方設(shè)置有加熱器，在槽體的底部設(shè)置有排水管;在蒸汽收集罩頂部設(shè)置有蒸汽排氣管；
[0007]2)在GY-10藥桶出料蓋上插裝一根排氣排料管閥；
[0008]3)打開蒸汽收集罩，將GY-10藥桶吊裝放入加溫水槽中置于支架上，水槽中的水位沒過藥桶，排氣排料管高出水面，然后蓋上蒸汽收集罩；
[0009]4)啟動(dòng)加熱器使水溫逐漸升高，利用水浴加熱將藥桶中的GY-10藥劑逐漸熔化;在加熱過程中，保持水溫恒定在70-80°C，加溫時(shí)間40-60分鐘，至整桶GY-10藥劑完全熔化;在加溫過程中，藥桶中產(chǎn)生的膨脹氣體從排氣排料管排出；
[0010]5)打開蒸汽收集罩，吊出藥桶，將熔化的GY-10藥劑通過排氣排料管倒入配制攪拌桶中，配制生產(chǎn)所需的GY-10藥劑溶液。
[0011]本發(fā)明所述加熱器為蒸汽加熱器或電加熱器。所述蒸汽收集罩為可移開式收集罩。所述排氣排料管閥為可轉(zhuǎn)動(dòng)方向的管閥。
[0012]本發(fā)明方法通過水浴加熱整桶GY-10藥劑，使藥劑能夠在密閉的環(huán)境下盡快熔化，不僅熔化效率高，GY-10藥劑的氣味也不會(huì)散發(fā)到生產(chǎn)環(huán)境，避免對環(huán)境造成污染。在藥桶出料蓋上插裝的排氣排料管可實(shí)時(shí)將藥劑加熱過程中桶內(nèi)產(chǎn)生的膨脹氣體及時(shí)排除，消除桶內(nèi)氣壓升高的安全隱患。通過溫水熱浴熔化后GY-10藥劑分子結(jié)構(gòu)和藥效沒有任何變化。本發(fā)明方法既可大幅節(jié)約配制藥劑的時(shí)間，降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，且整個(gè)熔化過程都在封閉環(huán)境中進(jìn)行，提高了生產(chǎn)的安全性，確保操作人員的安全。加熱過程在帶蒸汽收集罩的加溫水槽中進(jìn)行，能耗低。桶中藥劑在完全熔化后倒出，可最大限度地減少藥劑損耗。此外由于通過在藥桶出料蓋上插裝排氣排料管來排除熔化后的藥劑，不再需要費(fèi)時(shí)費(fèi)力地打開桶蓋，并且藥桶未被破壞，可回收再用，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
【附圖說明】
[0013]圖1為將藥桶放置在加溫水槽中的示意。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明，以下實(shí)施例只是作為對本發(fā)明的具體說明，并不代表對發(fā)明應(yīng)用的限制。
[0015]一種皂類捕收劑GY-10藥劑溶液的溶解配制方法，如圖1所示，方法步驟如下:
[0016]I)設(shè)置一個(gè)頂部帶蒸汽收集罩2的加溫水槽I，在加溫水槽槽體內(nèi)底部設(shè)置支架3，支架下方設(shè)置加熱器4，在槽體的底部設(shè)置排水管8，加溫水槽中的水可通過排水管8排出。在蒸汽收集罩2頂部設(shè)置蒸汽排氣管5，當(dāng)槽體內(nèi)蒸汽壓力過高時(shí)，可從蒸汽排氣管5排出部分蒸汽，確保生產(chǎn)安全。蒸汽收集罩2為可設(shè)置成可移開的收集罩，收集罩上可設(shè)置觀察窗，便于觀察內(nèi)部情況。加溫水槽大小根據(jù)GY-10藥桶大小而定，也可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要量要求來制作，可同時(shí)加熱單桶或多桶。
[0017]2)不必鑿開桶蓋，在GY-10藥桶6出料蓋上插裝一根排氣排料管7，起到排氣和排料的作用;排氣排料管閥為可轉(zhuǎn)動(dòng)方向的管閥，在藥桶置于加溫水槽內(nèi)加熱時(shí)，排管口朝上高出水位，水不會(huì)進(jìn)入管閥中。當(dāng)將藥桶吊出要將熔化的藥劑倒出時(shí)，將管閥轉(zhuǎn)動(dòng)至管口朝下，便于倒出熔化的藥劑。
[0018]3)打開蒸汽收集罩2，將GY-10藥桶整體吊裝放入加溫水槽中置于支架3上，水槽中的水位9沒過藥桶6，排氣排料管7高出水面，然后蓋上蒸汽收集罩2;
[0019]4)啟動(dòng)加熱器4使水溫逐漸升高，利用水浴加熱將藥桶中的GY-10藥劑逐漸熔化；在加熱過程中，保持水溫恒定在70°C_80°C，加溫時(shí)間40-60分鐘，至整桶GY-10藥劑完全熔化;在加溫過程中，藥桶中產(chǎn)生的膨脹氣體從排氣排料管7排出。加熱器4可采用蒸汽加熱器或電加熱器，加熱器的加熱管均勻分布于加溫水槽底部。實(shí)際生產(chǎn)中，可利用礦物加溫浮選系統(tǒng)的余熱蒸汽通入蒸汽加熱器，實(shí)現(xiàn)廢棄能源的再利用。
[0020]5)打開蒸汽收集罩2，吊出藥桶，將熔化的GY-10藥劑通過排氣排料管7倒入配制攪拌桶中，加入常溫清水至已標(biāo)注的刻度處，攪拌混勻即配制得到生產(chǎn)所需的GY-10藥劑溶液。藥劑溶液用于鎢多金屬生產(chǎn)中。
[0021]采用本發(fā)明方法配制2000噸/日鎢多金屬生產(chǎn)所需的GY-10藥劑溶液，操作人員I人即可完成整個(gè)配制過程，相比現(xiàn)有技術(shù)大大減小了用工量。
[0022]該方法快速、有效地完成了大規(guī)模生產(chǎn)用GY-10藥劑溶液的溶解配制，可大幅節(jié)約藥劑配制時(shí)間、人力、物力、電耗，也可最大限度地減少藥劑損耗，滿足生產(chǎn)的需要，并確保了藥劑包裝桶的循環(huán)再利用，經(jīng)濟(jì)效益顯著，特別適用于較大規(guī)模性生產(chǎn)企業(yè)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種皂類捕收劑GY-1O藥劑溶液的溶解配制方法，其特征在于，該方法如下: 1)設(shè)置一個(gè)頂部帶蒸汽收集罩(2)的加溫水槽(I)，在加溫水槽槽體內(nèi)底部設(shè)置有支架(3)，支架下方設(shè)置有加熱器(4)，在槽體的底部設(shè)置有排水管(8);在蒸汽收集罩(2)頂部設(shè)置有蒸汽排氣管(5); 2)在GY-10藥桶(6)出料蓋上插裝一根排氣排料管閥(7); 3)打開蒸汽收集罩(2)，將GY-10藥桶吊裝放入加溫水槽中置于支架(3)上，水槽中的水位沒過藥桶(6)，排氣排料管(7)高出水面，然后蓋上蒸汽收集罩(2); 4)啟動(dòng)加熱器(4)使水溫逐漸升高，利用水浴加熱將藥桶中的GY-10藥劑逐漸熔化;在加熱過程中，保持水溫恒定在70-80°C，加溫時(shí)間40-60分鐘，至整桶GY-10藥劑完全熔化;在加溫過程中，藥桶中產(chǎn)生的膨脹氣體從排氣排料管(7)排出； 5)打開蒸汽收集罩(2)，吊出藥桶，將熔化的GY-10藥劑通過排氣排料管(7)倒入配制攪拌桶中，配制生產(chǎn)所需的GY-1O藥劑溶液。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皂類捕收劑GY-10藥劑溶液的溶解配制方法，其特征在于，所述加熱器(4)為蒸汽加熱器或電加熱器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皂類捕收劑GY-10藥劑溶液的溶解配制方法，其特征在于，所述蒸汽收集罩(2)為可移開式收集罩。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的一種皂類捕收劑GY-10藥劑溶液的溶解配制方法，其特征在于，所述排氣排料管閥(7)為可轉(zhuǎn)動(dòng)方向的管閥。
【專利摘要】一種皂類捕收劑GY-10藥劑溶液的溶解配制方法，設(shè)置一個(gè)頂部帶蒸汽收集罩(2)的加溫水槽(1)，在槽體內(nèi)底部設(shè)置支架(3)及加熱器(4)；在蒸汽收集罩頂部設(shè)置蒸汽排氣管(5)；在GY-10藥桶(6)出料蓋上插裝一根排氣排料管閥(7)；將GY-10藥桶吊裝放入加溫水槽中置于支架上，水槽中的水位沒過藥桶，排氣排料管高出水面；啟動(dòng)加熱器使水溫逐漸升高，利用水浴加熱將藥桶中的GY-10藥劑逐漸熔化；加熱時(shí)保持水溫恒定在70-80℃，加溫時(shí)間40-60分鐘，至整桶GY-10藥劑完全熔化，將熔化的GY-10藥劑通過排氣排料管倒入配制攪拌桶中，配制生產(chǎn)所需的GY-10藥劑溶液。本發(fā)明方法安全、高效、節(jié)能、易于操作且藥桶可回收。
【IPC分類】B01J6/00, B03D1/016, B03D101/02
【公開號】CN105537001
【申請?zhí)枴緾N201510883387
【發(fā)明人】辛建明, 袁經(jīng)中, 張啟武, 韓衛(wèi)平, 陳堃, 趙榮, 陳敏
【申請人】云南錫業(yè)股份有限公司卡房分公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月4日