一種用于洗衣粉生產(chǎn)過程中的旋風(fēng)除塵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及洗衣粉設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于洗衣粉生產(chǎn)過程中的旋風(fēng)除塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在洗衣粉生產(chǎn)過程中，需要除去灰塵等碎屑，自然需要使用除塵裝置，旋風(fēng)除塵裝置是利用旋轉(zhuǎn)的含塵氣體所產(chǎn)生的離心力，將粉塵從氣流中分離出來的一種干式氣固分離裝置。旋風(fēng)除塵裝置作為一種常見的氣固分離裝置結(jié)構(gòu)簡單，在實(shí)際應(yīng)用過程中操作、維護(hù)方便，性能穩(wěn)定，對(duì)含塵氣體的濃度和溫度等因素的變化適應(yīng)性較強(qiáng)。旋風(fēng)除塵裝置主要應(yīng)用在工業(yè)除塵、空氣采樣、選粉、熱交換等方面，但是常用的除塵裝置底部氣流的流動(dòng)屬于紊流，很明顯在底部二次揚(yáng)塵比較嚴(yán)重的地方，直接關(guān)系到除塵效率，而且，從狹縫進(jìn)入的部分氣流提供了通路，從而在已分離粉塵的集中區(qū)仍然存在氣流的流動(dòng)，流動(dòng)的氣流會(huì)帶走粉塵顆粒，降低除塵效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種除塵效率高的一種用于洗衣粉生產(chǎn)過程中的旋風(fēng)除塵裝置。
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:一種用于洗衣粉生產(chǎn)過程中的旋風(fēng)除塵裝置，包括排氣管、進(jìn)氣管和頂蓋，所述頂蓋連接有圓柱筒，所述排管設(shè)于圓柱筒內(nèi)，并與頂蓋相連接，所述進(jìn)氣管設(shè)于圓柱筒的側(cè)面，所述排氣管上繞有螺旋導(dǎo)向葉片，所述排氣管下端連接有直線形導(dǎo)向葉片，所述直線形導(dǎo)向葉片下端設(shè)有倒圓錐，所述圓柱筒下端連接有圓錐體。
[0004]在上述方案基礎(chǔ)上優(yōu)選，所述圓錐體的下端連接有排灰口。
[0005]在上述方案基礎(chǔ)上優(yōu)選，所述排灰口為六邊形。
[0006]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是:氣流從進(jìn)氣管進(jìn)入除塵裝置后在螺旋導(dǎo)向葉片的作用下由直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為螺旋向下的圓周運(yùn)動(dòng)，含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生很大的離心力，由于塵粒的密度比空氣大很多倍，因此旋轉(zhuǎn)的塵粒在很大的離心力作用下，從氣流中分離甩向器壁，塵粒一旦與器壁接觸后便失去離心力作用而靠入口速度的動(dòng)能和自身的重力勢能沿器壁面旋轉(zhuǎn)下落，經(jīng)圓錐體排入排灰口，當(dāng)氣流運(yùn)動(dòng)到接近倒圓錐的底面時(shí)，由于排灰口是密閉的空間，下旋氣流無法繼續(xù)下旋，而在直線形導(dǎo)向葉片的作用下由螺旋運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)，從排氣管排出，除塵效率高，排灰口的設(shè)計(jì)，保證排出的灰塵不會(huì)融入空氣中造成污染。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中標(biāo)號(hào)為:1-排氣管，2-進(jìn)氣管，3-圓柱筒，4-倒圓錐，5-圓錐體，6-排灰口，7-直線形導(dǎo)向葉片，8-螺旋導(dǎo)向葉片，9-頂蓋。
【具體實(shí)施方式】
[0009]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0010]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0011]參照?qǐng)D1可知，一種用于洗衣粉生產(chǎn)過程中的旋風(fēng)除塵裝置，包括排氣1管、進(jìn)氣管2和頂蓋8，所述頂蓋9連接有圓柱筒3，所述排氣管1設(shè)于圓柱筒3內(nèi)，并與頂蓋9相連接，所述進(jìn)氣管2設(shè)于圓柱筒3的側(cè)面，所述排氣管1上繞有螺旋導(dǎo)向葉片8，所述排氣管1下端連接有直線形導(dǎo)向葉片，7，所述直線形導(dǎo)向葉7下端設(shè)有倒圓錐4，所述圓柱筒3下端連接有圓錐體5。
[0012]進(jìn)一步的，所述圓錐體5的下端連接有排灰口 6。
[0013]進(jìn)一步的，所述排灰口 6為六邊形，保證排出的灰塵不會(huì)融入空氣中造成污染。
[0014]氣流從進(jìn)氣管2進(jìn)入除塵裝置后在螺旋導(dǎo)向葉片8的作用下由直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為螺旋向下的圓周運(yùn)動(dòng)，含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生很大的離心力，由于塵粒的密度比空氣大很多倍，因此旋轉(zhuǎn)的塵粒在很大的離心力作用下，從氣流中分離甩向器壁，塵粒一旦與器壁接觸后便失去離心力作用而靠入口速度的動(dòng)能和自身的重力勢能沿器壁面旋轉(zhuǎn)下落，經(jīng)圓錐體5排入排灰口 6，當(dāng)氣流運(yùn)動(dòng)到接近倒圓錐4的底面時(shí)，由于排灰口 6是密閉的空間，下旋氣流無法繼續(xù)下旋，而在直線形導(dǎo)向葉片7的作用下由螺旋運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)，從排氣管1排出，除塵效率高。
[0015]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于洗衣粉生產(chǎn)過程中的旋風(fēng)除塵裝置，包括排氣管、進(jìn)氣管和頂蓋，其特征在于，所述頂蓋連接有圓柱筒，所述排管設(shè)于圓柱筒內(nèi)，并與頂蓋相連接，所述進(jìn)氣管設(shè)于圓柱筒的側(cè)面，所述排氣管上繞有螺旋導(dǎo)向葉片，所述排氣管下端連接有直線形導(dǎo)向葉片，所述直線形導(dǎo)向葉片下端設(shè)有倒圓錐，所述圓柱筒下端連接有圓錐體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于洗衣粉生產(chǎn)過程中的旋風(fēng)除塵裝置，其特征在于:所述圓錐體的下端連接有排灰口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于洗衣粉生產(chǎn)過程中的旋風(fēng)除塵裝置，其特征在于:所述排灰口為六邊形。
【專利摘要】本發(fā)明涉及洗衣粉設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于洗衣粉生產(chǎn)過程中的旋風(fēng)除塵裝置，包括排氣管、進(jìn)氣管和頂蓋，所述頂蓋連接有圓柱筒，所述排管設(shè)于圓柱筒內(nèi)，并與頂蓋相連接，所述進(jìn)氣管設(shè)于圓柱筒的側(cè)面，所述排氣管上繞有螺旋導(dǎo)向葉片，所述排氣管下端連接有直線形導(dǎo)向葉片，所述直線形導(dǎo)向葉片下端設(shè)有倒圓錐，所述圓柱筒下端連接有圓錐體，氣流從進(jìn)氣管進(jìn)入除塵裝置后在螺旋導(dǎo)向葉片的作用下由直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為螺旋向下的圓周運(yùn)動(dòng),含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生很大的離心力,從氣流中分離甩向器壁,當(dāng)氣流運(yùn)動(dòng)到接近倒圓錐的底面時(shí),下旋氣流無法繼續(xù)下旋而在直線形導(dǎo)向葉片的作用下由螺旋運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng),從排氣管排出，除塵效率高。
【IPC分類】B04C5/103, B04C5/14
【公開號(hào)】CN105478247
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410480450
【發(fā)明人】趙繼雙, 張學(xué)武
【申請(qǐng)人】天津市天亨洗滌劑有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2014年9月19日