一種鋼渣立磨除鐵裝置及其除鐵方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼渣立磨除鐵裝置及其除鐵方法，適用于鋼渣微粉研磨除鐵。
【背景技術(shù)】
[0002]立磨作為粉磨設(shè)備，它集破碎、粉磨、烘干、選粉為一體，具有電耗低、密封性能好、噪音比球磨機(jī)低30?50db、可露天布置、占地面積小、流程簡單等特點(diǎn)。通過調(diào)節(jié)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、磨機(jī)氣流量和碾磨壓力，并與合適的擋料圈高度相結(jié)合，可獲得要求的細(xì)度和粒徑分布。
[0003]立磨在礦渣微粉的生產(chǎn)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。其產(chǎn)量高、電耗低，而且允許入磨水分可高達(dá)20%，成品的比表面積可達(dá)到400?500m2/kg以上，有利于礦渣粉的大規(guī)?；a(chǎn)。目前，世界各大水泥裝備公司不斷研制新型耐磨材料、改良輥?zhàn)雍湍ケP的設(shè)計(jì)及適當(dāng)降低磨盤轉(zhuǎn)速、優(yōu)化液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等措施，有效延長了耐磨件的使用壽命，降低振動(dòng)，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。立磨已成為國內(nèi)外優(yōu)選的礦渣微粉加工的主體設(shè)備。
[0004]然而，立磨在鋼渣微粉研磨領(lǐng)域受到局限。鋼渣是鋼鐵廠煉鋼時(shí)排出的廢渣，在鋼鐵廠的排渣過程中，必定會(huì)排出一些金屬鐵，這部分鐵雖然在鋼渣的一次處理、二次處理中經(jīng)過多次的破碎分選、回收，但不可能完全分離出來，據(jù)檢測(cè)，用作水泥材料的鋼渣中金屬鐵的含量仍達(dá)到3%，高于礦渣中金屬鐵含量。由于立磨在研磨過程中鋼渣一直處于封閉高溫的磨機(jī)內(nèi)部，無法進(jìn)行除鐵，磨盤上易出現(xiàn)金屬富集，造成磨盤和磨輥磨蝕性大，壽命大大降低。因此，金屬鐵含量高、除鐵困難造成了鋼渣的磨蝕性大，易磨性差，立磨壽命低的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有立磨的磨盤上易出現(xiàn)金屬富集，造成磨盤和磨輥磨蝕性大，壽命大大降低的問題。
[0006]為此，本發(fā)明提供了一種鋼渣立磨除鐵裝置，包括立磨殼體，以及設(shè)置在立磨殼體內(nèi)部的磨盤和設(shè)置在磨盤上方間隔分布的多個(gè)磨輥，所述磨盤上方的兩個(gè)磨輥之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)除鐵器；所述旋轉(zhuǎn)除鐵器包括軸、磁鐵、筒體和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述軸固定設(shè)置在磨盤上方邊緣的立磨殼體上，且軸下端與磨盤之間設(shè)有間距，磁鐵一端固定在軸上，另一端朝向磨盤中軸線，所述筒體套接在軸和磁鐵外側(cè)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)筒體繞軸旋轉(zhuǎn)。
[0007]進(jìn)一步地，上述磨盤外側(cè)設(shè)置有收集倉。
[0008]進(jìn)一步地，上述收集倉下部設(shè)置有閘門。
[0009]進(jìn)一步地，上述磁鐵為扇形永磁鐵或者扇形電磁鐵。
[0010]進(jìn)一步地，上述筒體為全封閉結(jié)構(gòu)，磁鐵被包裹在筒體中。
[0011]進(jìn)一步地，上述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)減速器和鏈輪鏈條傳動(dòng)機(jī)組，驅(qū)動(dòng)電機(jī)減速器設(shè)置在立磨殼體外側(cè)，鏈輪鏈條傳動(dòng)機(jī)組外設(shè)置有保護(hù)罩。
[0012]進(jìn)一步地，上述多個(gè)磨輥中的每兩個(gè)磨輥之間均安裝有旋轉(zhuǎn)除鐵器。
[0013]另外，本發(fā)明還提供了該鋼渣立磨除鐵裝置的除鐵方法，具體過程如下:首先，磨輥將磨盤上的渣鐵碾壓分離成渣顆粒和鐵顆粒；然后，驅(qū)動(dòng)電機(jī)減速器和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)筒體繞軸旋轉(zhuǎn)，包裹磁鐵的筒體一側(cè)受到內(nèi)部磁鐵的磁化，將鐵顆粒吸附在筒體上繞軸旋轉(zhuǎn)，磁鐵靜止；最后，鐵顆粒隨筒體一起旋轉(zhuǎn)至磨盤外，筒體失去磁性，鐵顆粒脫離筒體進(jìn)行收集。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果:
(1)本發(fā)明提供的這種鋼渣立磨除鐵裝置能有效去除立磨粉磨中的磁性金屬，避免了磨盤上磁性金屬富集造成磨盤和磨輥的磨蝕的問題，提高了立磨的使用壽命，使得立磨能作為鋼渣粉磨設(shè)備使用。
[0015](2)本發(fā)明提供的這種鋼渣立磨除鐵裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便；同時(shí)，利用該鋼渣立磨除鐵裝置除去磨盤上金屬的工藝過程簡單，操作方便。
[0016]以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明鋼渣立磨除鐵裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明鋼渣立磨除鐵裝置的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記說明:1、磨盤；2、磨輥；3、軸；4、磁鐵；5、筒體；6、驅(qū)動(dòng)電機(jī)減速器；7、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；8、下料筒；9、閘門；10、收集倉。
【具體實(shí)施方式】
[0020]實(shí)施例1:
為了克服現(xiàn)有立磨的磨盤上易出現(xiàn)金屬富集，造成磨盤和磨輥磨蝕性大，大大降低立磨壽命的問題，本實(shí)施例提供了一種如圖1和圖2所示的鋼渣立磨除鐵裝置，包括立磨殼體，以及設(shè)置在立磨殼體內(nèi)部的磨盤1和設(shè)置在磨盤1上方間隔分布的多個(gè)磨輥2，所述磨盤1上方的兩個(gè)磨輥2之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)除鐵器；所述旋轉(zhuǎn)除鐵器包括軸3、磁鐵4、筒體5和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述軸3固定設(shè)置在磨盤1上方邊緣的立磨殼體上，且軸3下端與磨盤1之間設(shè)有間距，磁鐵4 一端固定在軸3上，另一端朝向磨盤1中軸線，所述筒體5套接在軸3和磁鐵4外側(cè)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)筒體5繞軸3旋轉(zhuǎn)，筒體5與磨盤1之間設(shè)有一定間距，該間距根據(jù)磁鐵4的磁場(chǎng)強(qiáng)度以及渣鐵顆粒的物料特性確定，使得磁化后的筒體5能吸附渣鐵中的鐵顆粒。
[0021]其中，該鋼渣立磨除鐵裝置的磨盤1、磨輥2、軸3和筒體5均由金屬材料制成，這樣使得該裝置不會(huì)因?yàn)榱⒛ブ械母邷囟鴵p壞。所述磁鐵4為扇形永磁鐵或者扇形電磁鐵。磨盤1可以為中間高邊緣低的波浪形結(jié)構(gòu)，這樣有利于物料向磨盤1邊緣滑落，便于磨輥2的碾壓。
[0022]而作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，筒體5為全封閉結(jié)構(gòu)，磁鐵4被包裹在筒體5中；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)減速器6和鏈輪鏈條傳動(dòng)機(jī)組7，鏈輪鏈條傳動(dòng)機(jī)組7與筒體5連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)減速器6為筒體5轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力，鏈輪鏈條傳動(dòng)機(jī)組7作為動(dòng)力的傳動(dòng)裝置，筒體5在驅(qū)動(dòng)電機(jī)減速器6和鏈輪鏈條傳動(dòng)機(jī)組7的驅(qū)動(dòng)下繞軸3旋轉(zhuǎn)；驅(qū)動(dòng)電機(jī)減速器6設(shè)置在立磨殼體外側(cè)，鏈輪鏈條傳動(dòng)機(jī)組7外設(shè)置有保護(hù)罩，整個(gè)裝置都得到了有效保護(hù)，不會(huì)受到立磨的粉塵污染。
[0023]作為另一種優(yōu)選實(shí)施方式，磨盤1上多個(gè)磨輥2中的每兩個(gè)磨輥2之間均安裝有旋轉(zhuǎn)除鐵器，這樣渣鐵顆粒每碾壓一次就磁選一次，這樣渣鐵對(duì)磨盤和磨輥的磨蝕就會(huì)更小。
[0024]該鋼渣立磨除鐵裝置的除鐵方法，具體包括如下步驟:
立磨粉磨物料時(shí)，一般會(huì)在進(jìn)入立磨前進(jìn)行磁選，但一些小顆粒金屬鐵會(huì)與渣固結(jié)在一起，稱之為渣鐵，立磨前的磁選會(huì)無法選出。立磨工作時(shí)，渣鐵顆粒由磨盤1中心上方的下料筒8進(jìn)料，磨盤1旋轉(zhuǎn)時(shí)，渣鐵顆粒受到離心力向外散開，渣鐵顆粒在磨盤1上受到立磨磨輥2的碾壓而破碎，分離成渣顆粒和鐵顆粒；這時(shí)，旋轉(zhuǎn)除鐵器的筒體5由于受到其內(nèi)部的磁鐵4的磁性磁化，將鐵顆粒吸附于筒體5上，隨筒體5繞軸3旋轉(zhuǎn)，磁鐵4靜止，當(dāng)鐵顆粒隨筒體5旋轉(zhuǎn)至磨盤1外側(cè)，沒有磁鐵4的區(qū)域時(shí)，筒體5沒有了磁性，鐵顆粒因重力而脫離筒體5，掉落至磨盤1外，這樣鐵顆粒不會(huì)停留于磨盤1上受到磨輥2的反復(fù)碾壓而磨蝕磨輥2和磨盤1。
[0025]而為了便于收集鐵顆粒，所述磨盤1外側(cè)設(shè)置有收集倉10 ;收集倉10下部設(shè)置有閘門9。鐵顆粒因重力脫離筒體5后落入磨盤1外的鐵顆粒收集倉10中，收集倉10中鐵顆粒收集到一定程度后，可打開收集倉10下部的閘門9將鐵顆粒轉(zhuǎn)移出來，方便收集。
[0026]綜上所述，本發(fā)明提供的這種鋼渣立磨除鐵裝置結(jié)構(gòu)簡單，體積小，便于安裝，能將粉磨與除鐵同時(shí)進(jìn)行，有效去除立磨粉磨中的磁性金屬，避免了磨盤上磁性金屬富集造成磨盤和磨輥的磨蝕的問題，提高了立磨的使用壽命，使得立磨能作為鋼渣粉磨設(shè)備使用。
[0027]以上例舉僅僅是對(duì)本發(fā)明的舉例說明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼渣立磨除鐵裝置，包括立磨殼體，以及設(shè)置在立磨殼體內(nèi)部的磨盤(1)和設(shè)置在磨盤(1)上方間隔分布的多個(gè)磨輥(2)，其特征在于:所述磨盤(1)上方的兩個(gè)磨輥(2)之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)除鐵器；所述旋轉(zhuǎn)除鐵器包括軸(3)、磁鐵(4)、筒體(5)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述軸(3)固定設(shè)置在磨盤(1)上方邊緣的立磨殼體上，且軸(3)下端與磨盤(1)之間設(shè)有間距，磁鐵(4) 一端固定在軸(3)上，另一端朝向磨盤(1)中軸線，所述筒體(5)套接在軸(3)和磁鐵(4)外側(cè)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)筒體(5)繞軸(3)旋轉(zhuǎn)。2.如權(quán)利要求1所述的鋼渣立磨除鐵裝置，其特征在于:所述磨盤(1)外側(cè)設(shè)置有收集倉(10)。3.如權(quán)利要求2所述的鋼渣立磨除鐵裝置，其特征在于:所述收集倉(10)下部設(shè)置有閘門(9)04.如權(quán)利要求1所述的鋼渣立磨除鐵裝置，其特征在于:所述磁鐵(4)為扇形永磁鐵或者扇形電磁鐵。5.如權(quán)利要求1所述的鋼渣立磨除鐵裝置，其特征在于:所述筒體(5)為全封閉結(jié)構(gòu)，磁鐵(4)被包裹在筒體(5)中。6.如權(quán)利要求1所述的鋼渣立磨除鐵裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)減速器(6)和鏈輪鏈條傳動(dòng)機(jī)組(7)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)減速器(6)設(shè)置在立磨殼體外側(cè)，鏈輪鏈條傳動(dòng)機(jī)組(7)外設(shè)置有保護(hù)罩。7.如權(quán)利要求1所述的鋼渣立磨除鐵裝置，其特征在于:所述多個(gè)磨輥(2)中的每兩個(gè)磨輥(2)之間均安裝有旋轉(zhuǎn)除鐵器。8.如權(quán)利要求1?7任一項(xiàng)所述的鋼渣立磨除鐵裝置的除鐵方法，其特征在于:首先，磨輥(2)將磨盤(1)上的渣鐵碾壓分離成渣顆粒和鐵顆粒；然后，驅(qū)動(dòng)電機(jī)減速器(6)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)驅(qū)動(dòng)筒體(5)繞軸(3)旋轉(zhuǎn)，包裹磁鐵⑷的筒體(5) —側(cè)受到內(nèi)部磁鐵(4)的磁化，將鐵顆粒吸附在筒體(5)上繞軸(3)旋轉(zhuǎn)，磁鐵(4)靜止；最后，鐵顆粒隨筒體(5)一起旋轉(zhuǎn)至磨盤(1)外，筒體(5)失去磁性，鐵顆粒脫離筒體(5)進(jìn)行收集。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種鋼渣立磨除鐵裝置，包括立磨殼體，磨盤和設(shè)置在磨盤上方間隔分布的多個(gè)磨輥，磨盤上方的兩個(gè)磨輥之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)除鐵器；旋轉(zhuǎn)除鐵器包括軸、磁鐵、筒體和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，軸固定設(shè)置在磨盤上方邊緣，且軸下端與磨盤之間設(shè)有間距，磁鐵一端固定在軸上，另一端朝向磨盤中軸線，筒體套接在軸和磁鐵外側(cè)，并通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)減速器連接，筒體通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)減速器和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)其繞軸旋轉(zhuǎn)。該鋼渣立磨除鐵裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝，能將粉磨與除鐵同時(shí)進(jìn)行，有效去除立磨粉磨中的磁性金屬，避免了磨盤上磁性金屬富集造成磨盤和磨輥的磨蝕，提高了立磨的使用壽命，使得立磨能作為鋼渣粉磨設(shè)備使用。
【IPC分類】B02C15/00, B03C1/30
【公開號(hào)】CN105381880
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510840275
【發(fā)明人】陳鵬
【申請(qǐng)人】中冶南方工程技術(shù)有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年11月27日