專利名稱：一種利用注余熱態(tài)鋼渣對鐵水進(jìn)行渣洗脫硫的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明 屬于煉鋼生產(chǎn)、鐵水預(yù)處理、廢鋼渣處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及ー種利用注余熱態(tài)鋼渣對鐵水進(jìn)行渣洗脫硫的方法。
背景技術(shù)：
在煉鋼連鑄生產(chǎn)過程中，鋼水精煉結(jié)束后，運(yùn)往連鑄機(jī)進(jìn)行澆注，當(dāng)鋼包中的鋼水基本排空時(shí)，要關(guān)閉鋼包水口，以阻止鋼包中的爐渣進(jìn)入到連鑄中間包中，進(jìn)而影響鋼水的潔凈和鋼的質(zhì)量，此時(shí)，鋼包中殘留有一定量的熱態(tài)鋼渣。常規(guī)鋼渣回收處理工藝是將這些鋼渣倒入渣罐，運(yùn)往鋼渣處理廠，經(jīng)過一系列的處理之后，才能重新得到利用。常規(guī)鋼渣回收技術(shù)存在如下缺點(diǎn)I)運(yùn)往鋼渣處理廠的鋼渣，不僅處理費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且費(fèi)用相當(dāng)高；2)鋼包注余殘鋼和殘?jiān)?，溫度高達(dá)1400°C左右，其熱量未得到充分利用；3)鋼包注余鋼渣中，含有約5 10% (體積)的金屬，沒有得到直接回收利用；4)鋼包注余殘?jiān)?，堿度及CaO含量較高，其殘余脫硫能力未得到有效利用；目前也有對注余鋼渣進(jìn)行利用的報(bào)道，如1、CSP注余熱態(tài)鋼渣空包熱回收循環(huán)再利用技術(shù)，中國，申請?zhí)?00610012345. I ；其技術(shù)方案是將注余鋼渣倒入空鋼包內(nèi)，向其內(nèi)出鋼使注余鋼渣得到回收循環(huán)利用；2、鋼包精煉渣回收利用方法，日本，特許公開，特開平11-92817(1999);其技術(shù)方案是將注余熱渣留在原鋼包內(nèi)，在下一次出鋼時(shí)，利用注余熱渣對鋼水進(jìn)行渣洗，在節(jié)約渣洗用合成渣料的同時(shí)，回收注余鋼水，使注余鋼渣得到回收循環(huán)利用。3、LF熱態(tài)鋼渣循環(huán)再利用技術(shù)(唐鋼)，煉鋼，2006年8月；該技術(shù)與第一種技術(shù)類似，將注余鋼渣倒入下一個(gè)準(zhǔn)備用于出鋼的空鋼包內(nèi)，利用出鋼鋼流沖刷注余熱渣對鋼水進(jìn)行渣洗，同時(shí)回收注余殘鋼，使注余鋼渣得到回收循環(huán)利用。4、LF爐熱態(tài)鋼渣循環(huán)利用技術(shù)(馬鋼)，中國冶金，2008年7月。該技術(shù)與第三種技術(shù)基本相同。上述4種鋼渣回收技術(shù)的不足之處是隨著鋼渣循環(huán)次數(shù)増加，不利因素顯現(xiàn)，當(dāng)注余鋼渣循環(huán)利用超過3次以上時(shí)，鋼包內(nèi)渣量増大、渣量過多，渣中有效CaO含量下降、硫容量降低，故不再適于精煉，此時(shí)須進(jìn)行棄渣操作。目前的鐵水脫硫技術(shù)有添加鐵水脫硫劑吹氬攪拌扒渣脫硫法，鋼包精煉終渣空冷、破碎噴鎂脫硫法，添加脫硫粉劑、攪拌鐵水的KR脫硫法，還有添加鎂基脫硫劑脫硫法及添加兩種以上脫硫粉劑的復(fù)合脫硫法。這些技術(shù)的缺點(diǎn)是設(shè)備投資較大，脫硫劑消耗量較大，處理成本較高，處理時(shí)間較長,損失熱量較多。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供的是ー種利用注余熱態(tài)鋼渣對鐵水進(jìn)行渣洗脫硫的方法，即將連鑄注余熱態(tài)鋼渣倒入空鐵水罐內(nèi)，用于鐵水渣洗脫硫，從而使連鑄注余熱態(tài)鋼渣的熱能、殘鋼、殘?jiān)拿摿蚰芰Φ玫匠浞掷?，減少鐵水脫硫劑用量和鐵水脫硫時(shí)間，降低消耗和生產(chǎn)成本，同時(shí)，簡化鋼渣處理方式。由于目前的連鑄注余鋼渣大部分屬于高堿度、低氧化鐵、低氧化性、高硫容量渣，而且是液態(tài)或融融態(tài)，因此代替部分鐵水脫硫劑用于鐵水脫硫，不僅可行，而且可以有效降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明的的特點(diǎn)是利用連鑄注余熱態(tài)熔渣，對鐵水進(jìn)行脫硫，其工序如下a.在連鑄車間，鋼包鋼水注入中間包的過程結(jié)束后，記錄注余熱態(tài)鋼渣重量，用搬運(yùn)工具將鋼包內(nèi)的注余熱態(tài)鋼渣或用中間容器將注余熱態(tài)鋼渣倒入空鐵水罐內(nèi)，在注入鐵水的同時(shí)，對鐵水進(jìn)行渣洗脫硫，一般鋼包鋼水注入中間包過程結(jié)束至注余熱態(tài)鋼渣倒入鐵水罐內(nèi)的時(shí)間間隔氺10分鐘。b.將鐵水罐或混鐵車、混鐵爐中的鐵水兌入裝有注余熱態(tài)鋼渣的鐵水罐內(nèi)，一般連鑄鋼包鋼水注入中間包過程結(jié)束至鐵水注入裝有注余熱態(tài)鋼渣的鐵水罐內(nèi)的時(shí)間間隔> 60分鐘； c.對鐵水進(jìn)行氣體或機(jī)械攪拌，之后進(jìn)行扒渣操作，攪拌強(qiáng)度以渣和鐵能得到充分作用為準(zhǔn)，一般攪拌時(shí)間術(shù)10分鐘，且不再添加其它脫硫劑；d.在煉鋼車間，將脫硫后的鐵水兌入轉(zhuǎn)爐，按常規(guī)操作進(jìn)行冶煉。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及效果在于a.回收了注余熱態(tài)鋼渣的熱能，注余熱態(tài)鋼渣溫度約為1300 1400°C ；b.取代了鐵水脫硫劑或有效地減少了鐵水脫硫劑的消耗，由于注余熱渣基本為高堿度、低氧化鐵、低熔點(diǎn)熱渣，具有較高的脫硫能力，故能對鐵水進(jìn)行有效的脫硫處理；c.縮短了鐵水脫硫時(shí)間，因?yàn)樵阼F水注入鐵水罐內(nèi)的過程中就基本完成了渣洗脫硫；d.回收了注余殘鋼，提高了金屬收得率，因?yàn)樽⒂酂釕B(tài)鋼渣中約有5% 10% (體積)殘鋼得到了直接回收；e.實(shí)現(xiàn)了注余熱態(tài)鋼渣的直接熱回收利用，簡化了鋼渣的處理工藝，降低了鋼的生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例a.轉(zhuǎn)爐公稱容量100噸，出鋼量105噸，連鑄前鋼包渣層厚度120mm，鋼包鋼水注入中間包的過程結(jié)束后，注余熱態(tài)鋼渣溫度為1310°C，重量3. 5噸，其中殘鋼約I噸，用吊車將鋼包內(nèi)的注余熱態(tài)鋼渣倒入空鐵水罐內(nèi)，約3. 2噸，鋼包鋼水注入中間包過程結(jié)束至注余熱態(tài)鋼渣倒入鐵水罐內(nèi)的時(shí)間間隔7分鐘；b.在原料車間，將混鐵車、混鐵爐中的鐵水兌入裝有注余熱態(tài)鋼渣的鐵水罐內(nèi)，鋼包鋼水注入中間包過程結(jié)束至鐵水注入裝有注余液態(tài)及熔融態(tài)鋼渣的鐵水罐內(nèi)的時(shí)間間隔為45分鐘，此時(shí)鋼渣溫度大約在1000°C，由于鋼渣貯存在鐵水罐內(nèi)，溫度降低較慢，每分鐘溫降7°C左右；c.在鐵水脫硫站，對鐵水進(jìn)行吹氬攪拌和脫硫扒渣，控制吹氬攪拌的強(qiáng)度，以渣面能得到充分?jǐn)噭訛闇?zhǔn)，鐵水吹氬攪拌脫硫時(shí)間10分鐘，除非有特殊要求，一般不再添加其它脫硫劑；
d.在煉鋼車間，將脫硫后的鐵水兌入轉(zhuǎn)爐，按常規(guī)操作進(jìn)行煉鋼；e.應(yīng)用效果鐵水脫硫率為85%，噸鋼節(jié)約脫硫劑10kg，減少鐵水溫降15°C，單爐鋼回收注余殘鋼I噸；本發(fā)明回收利用的是連鑄注余熱態(tài)、高堿度、低氧化鐵鋼渣，因而在渣洗脫硫過程中不會出現(xiàn)激烈的反應(yīng)。本發(fā)明提供的一種實(shí)現(xiàn)注余熱態(tài)鋼渣在線回收用于鐵水脫硫的方法，不僅使注余熱態(tài)渣得到了有效的利用，全部或部分地取代了鐵水脫硫劑，同時(shí)注余鋼水也得到了在線回收。 本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了注余熱態(tài)鋼渣在線直接熱回收用于鐵水脫硫，不僅使注余熱態(tài)鋼渣的殘余熱量得到了充分利用，減少了熱損失，而且在鐵水注入鐵水罐內(nèi)的過程中就基本完成了渣洗脫硫，縮短了鐵水脫硫時(shí)間。本發(fā)明還在線回收了注余殘鋼，提高了金屬收得率，簡化了鋼渣的處理工藝，降低了鋼的生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1.ー種利用注余熱態(tài)鋼渣對鐵水進(jìn)行渣洗脫硫的方法，其特征在于在鐵水罐內(nèi)，利用連鑄注余熱態(tài)熔渣，對鐵水進(jìn)行脫硫。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種利用注余熱態(tài)鋼渣對鐵水進(jìn)行渣洗脫硫的方法，將連鑄注余熱態(tài)鋼渣倒入空鐵水罐內(nèi)，在注入鐵水的同時(shí)，對鐵水進(jìn)行渣洗脫硫。
3.如權(quán)利要求I所述的利用注余熱態(tài)鋼渣對鐵水進(jìn)行渣洗脫硫的方法，其特征在于用搬運(yùn)工具將鋼包內(nèi)的注余熱態(tài)鋼渣或用中間容器將注余熱態(tài)鋼渣倒入空鐵水罐內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的ー種利用注余熱態(tài)鋼渣對鐵水進(jìn)行渣洗脫硫的方法，其特征在于鋼包鋼水注入中間包過程結(jié)束至注余熱態(tài)鋼渣倒入鐵水罐內(nèi)的時(shí)間間隔氺10分鐘。
5.如權(quán)利要求I所述的ー種鐵水渣洗脫硫的方法，其特征在于將鐵水罐或混鐵車、混鐵爐中的鐵水兌入裝有注余熱態(tài)鋼渣的鐵水罐內(nèi)，對鐵水進(jìn)行渣洗脫硫。
6.如權(quán)利要求I所述的ー種利用注余熱態(tài)鋼渣對鐵水進(jìn)行渣洗脫硫的方法，其特征在于連鑄鋼包鋼水注入中間包過程結(jié)束至鐵水注入裝有注余熱態(tài)鋼渣的鐵水罐內(nèi)的時(shí)間間隔氺60分鐘。
7.如權(quán)利要求I所述的ー種利用注余熱態(tài)鋼渣對鐵水進(jìn)行渣洗脫硫的方法，其特征在于在對鐵水進(jìn)行渣洗脫硫之后，對鐵水和注入的熱態(tài)渣進(jìn)行氣體或機(jī)械攪拌，攪拌后進(jìn)行扒洛操作。
8.如權(quán)利要求7所述的ー種利用注余熱態(tài)鋼渣對鐵水進(jìn)行渣洗脫硫的方法，其特征在于對鐵水和注入的熱態(tài)渣進(jìn)行氣體或機(jī)械攪拌的攪拌強(qiáng)度以渣和鐵能得到充分作用為準(zhǔn)，攪拌時(shí)間術(shù)10分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用注余熱態(tài)鋼渣對鐵水進(jìn)行渣洗脫硫的方法，即將連鑄注余熱態(tài)鋼渣倒入空鐵水罐內(nèi)，在兌入鐵水的同時(shí)，對鐵水進(jìn)行渣洗脫硫的方法。本發(fā)明的要點(diǎn)是用吊車等搬運(yùn)工具將鋼包內(nèi)的注余熱態(tài)鋼渣或用中間容器將注余熱態(tài)鋼渣倒入空鐵水罐內(nèi)，在注入鐵水的同時(shí)，利用鐵水的沖擊對鐵水進(jìn)行渣洗脫硫，之后，對鐵水進(jìn)行氣體或機(jī)械攪拌，攪拌后進(jìn)行扒渣操作。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及效果是回收了注余熱態(tài)鋼渣的熱能，取代了鐵水脫硫劑或有效降低了鐵水脫硫劑的消耗，縮短了鐵水脫硫時(shí)間，回收了注余殘鋼，提高了金屬收得率，實(shí)現(xiàn)了注余熱態(tài)鋼渣的直接熱回收利用，簡化了鋼渣的處理工藝，降低了鋼的生產(chǎn)成本。
文檔編號C21C1/02GK102719588SQ20111007784
公開日2012年10月10日 申請日期2011年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月29日
發(fā)明者葉印鵬, 廖相巍, 曹維華, 李驚鴻, 楊輝, 許剛, 雷洪波 申請人:鞍鋼股份有限公司