洗砂自動(dòng)分料機(jī)裝置的制造方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】
[0001]—、技術(shù)領(lǐng)域:洗砂自動(dòng)分料機(jī)裝置是礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域中的裝置。
[0002]二、【背景技術(shù)】:公知,目前煤礦生產(chǎn)的煤矸石數(shù)量很大,煤矸石中含有一部分煤,為了使煤矸石中的煤提取出來(lái),首先是將煤矸石粉碎,粉碎后的煤矸石進(jìn)行煤、石分離,為了能使煤、石分離,將煤的成份提取出來(lái),這是煤礦產(chǎn)業(yè)中的課題。
[0003]三、
【發(fā)明內(nèi)容】
:為解決【背景技術(shù)】中的課題,本裝置目的是提供一種洗砂自動(dòng)分料機(jī)裝置,該裝置的機(jī)架是立體的長(zhǎng)方形匡架,在機(jī)架的上方設(shè)有U形槽,機(jī)架的前堵板中間處設(shè)一通孔,在通孔的前方設(shè)有進(jìn)水管,在機(jī)架的U形槽前方的上面設(shè)有進(jìn)料斗,在機(jī)架U形槽前部附近處的底部設(shè)有半圓弧形的凹槽,在半圓弧形凹槽的兩端設(shè)有堵板,堵板的上平面與機(jī)架U形槽的兩側(cè)板下平面進(jìn)行固結(jié),在半圓弧形凹槽內(nèi)設(shè)有攪拌軸,攪拌軸上設(shè)有臣卜軸葉片,攪拌軸兩端分別裝進(jìn)在軸承的中心孔中,軸承裝進(jìn)在軸承座內(nèi),以螺栓將軸承座固結(jié)在半圓弧形凹槽兩端堵板的外面,攪拌軸的一端裝進(jìn)在臥軸皮帶輪的中心孔中;機(jī)架的中間兩側(cè)設(shè)有立柱,兩側(cè)立柱的上方設(shè)有橫梁,在橫梁上等分的設(shè)有多個(gè)垂直的通孔,通孔內(nèi)裝置著帶輪立軸和葉輪立軸,帶輪立軸和葉輪立軸相似,只是帶輪立軸上部加長(zhǎng)一段距離;帶輪立軸的上端固結(jié)在立軸皮帶輪的中心孔中,帶輪立軸的上部附近處固結(jié)在傳動(dòng)齒輪的中心孔中,葉輪立軸的上端固結(jié)在傳動(dòng)齒輪的中心孔中,多個(gè)傳動(dòng)齒輪是一字形排列和嚙合于一起的,帶輪立軸和葉輪立軸的下部固結(jié)著立軸葉片;機(jī)架的中后部的槽邊沿是〔〕形,在〔〕形的中間平面槽底設(shè)有長(zhǎng)方形通開(kāi)口,在長(zhǎng)方形通開(kāi)口的下面設(shè)有倒錐形的漏斗,漏斗的下端后側(cè)固結(jié)著鉸鏈軸,鉸鏈軸的下端與開(kāi)閉板后邊沿的上方進(jìn)行固結(jié),托梁桿的中間處下面與開(kāi)閉板前方的上面進(jìn)行固結(jié),托梁軸的兩端附近處的下方與機(jī)架的腰梁中間附近處的上方進(jìn)行固結(jié);托梁軸兩端裝進(jìn)在托線輪的中心孔中,托線輪可以轉(zhuǎn)動(dòng);平衡線的一端固結(jié)在托梁桿的端頭上,平衡線的另一端繞過(guò)托線輪的頂圓上部,平衡線的另一端與平衡重鐵進(jìn)行固結(jié);當(dāng)進(jìn)料斗投入著煤矸石粉時(shí),以進(jìn)水管?chē)姵鏊?,煤矸石粉與水流同時(shí)進(jìn)入到攪拌軸及周?chē)目臻g,由于攪拌軸及臥軸葉片的轉(zhuǎn)動(dòng),使煤矸石粉和水?dāng)嚢璩梢黄鸬南蚝鬀_擊著,當(dāng)攪拌后的混合水與煤矸石粉流入到立軸葉片處,被立軸葉片重復(fù)進(jìn)行攪拌,攪拌后的石粉和煤粉流進(jìn)倒錐形的漏斗中,由于石粉的比重大于煤粉的比重,石粉沉積在倒錐形漏斗內(nèi)的下部,煤粉浮在石粉的上部,開(kāi)閉板封閉著漏斗的下開(kāi)口,以平衡重鐵的重力拉動(dòng)著開(kāi)閉板進(jìn)行封閉漏斗,當(dāng)漏斗內(nèi)存留1/3石粉和2/3煤漿時(shí),漏斗進(jìn)行封閉著,當(dāng)漏斗內(nèi)存留1/3煤漿和2/3石粉時(shí),由于石粉的比重是煤漿的比重為2.5倍,漏斗內(nèi)物料的重力增大,漏斗內(nèi)物料的重力增大后,拉動(dòng)平衡線向下運(yùn)動(dòng),使開(kāi)閉板的前部向下運(yùn)動(dòng),于是開(kāi)閉板的前方張開(kāi)口子進(jìn)行排料,與此同時(shí),平衡重鐵向上運(yùn)動(dòng),當(dāng)漏斗內(nèi)的石粉料排出至漏斗內(nèi)1/3時(shí),與此同時(shí)漏斗內(nèi)的煤漿占2/3的重量,平衡重鐵的重量大于漏斗內(nèi)物料的重量,平衡重鐵向下運(yùn)動(dòng),開(kāi)閉板自動(dòng)的封閉著漏斗下端的開(kāi)口 ;于是煤漿從漏斗上面的流槽中排出,石粉從漏斗的下面自動(dòng)的排出,該裝置利用重力分料法進(jìn)行石粉與煤漿的分離,大大的提高分料的效率,同時(shí)提高分料的質(zhì)量,而且節(jié)省大量的電能。
[0004]本裝置所采用的技術(shù)方案:洗砂自動(dòng)分料機(jī)裝置,是以機(jī)架、進(jìn)水管、進(jìn)料斗、軸承座、攪拌軸、葉輪立軸、傳動(dòng)齒輪、立軸皮帶輪、鉸鏈軸、開(kāi)閉板、托梁桿、托梁軸、托線輪,平衡線,平衡重鐵、螺栓、臥軸皮帶輪、帶輪立軸、臥軸葉片、軸承及立軸葉片所組成,其特征在于:機(jī)架是立體的長(zhǎng)方形匡架,在機(jī)架的上方設(shè)有U形槽,在U形槽的前方是前堵板,在前堵板的中間處設(shè)一通孔,在機(jī)架的U形槽前部附近處的底部設(shè)有半圓弧形的凹槽,在半圓弧形的凹槽兩端設(shè)有堵板,堵板的上平面與機(jī)架U形槽的兩側(cè)板前方的下平面進(jìn)行固結(jié),兩側(cè)堵板的上平面的中間設(shè)有貫通孔,機(jī)架的中間兩側(cè)分別設(shè)有立柱,兩側(cè)立柱的上方設(shè)有橫梁,在橫梁上等分的設(shè)有多個(gè)垂直的通孔,機(jī)架的后半部的上方U槽的兩側(cè)板是〔〕形的,在〔〕形槽中間的槽底設(shè)有長(zhǎng)方形的通開(kāi)口,在長(zhǎng)方形通開(kāi)口的下部設(shè)有漏斗,漏斗是下錐形鋼板體,漏斗的下端是縮小的長(zhǎng)方形通開(kāi)口 ;進(jìn)水管是圓形鋼管;進(jìn)料斗的上口是長(zhǎng)方形通開(kāi)口,進(jìn)料斗的兩端堵板是三角形鋼板,進(jìn)料斗的下口是縮小的長(zhǎng)條形通開(kāi)口 ;軸承座是圓盤(pán)形鋼體,在圓盤(pán)形鋼體的中間設(shè)有圓窩的空間,在圓盤(pán)形鋼體的外圓內(nèi)設(shè)有若干個(gè)通孔;攪拌軸是圓柱形鋼體,在圓柱形鋼體的兩端設(shè)有收縮圓鋼體;葉輪立軸是階梯圓柱形鋼體;傳動(dòng)齒輪是圓柱形齒輪;開(kāi)閉板是長(zhǎng)方形鋼板;托梁桿是圓柱形鋼體;托梁軸是圓柱形鋼體,在圓柱形鋼體的兩端是收縮圓柱形鋼體;托線輪是圓形輪,在圓形輪的中心設(shè)一通孔,在圓形輪的外圓面的中間設(shè)有圓形溝槽;平衡線是一鋼絲繩;平衡重鐵是圓柱形鐵體;帶輪立軸是階梯圓柱形鋼體;臥軸葉片和立軸葉片是長(zhǎng)方形鋼板體;該裝置的結(jié)構(gòu):在機(jī)架的U形槽前堵板的中間圓孔的外圓上固結(jié)著進(jìn)水管,進(jìn)料斗的兩端三角形堵板的下平面固結(jié)在機(jī)架U形槽前方的兩側(cè)板的上面,攪拌軸兩端分別裝進(jìn)在軸承的中心孔中,軸承裝在軸承座的中心圓窩中,兩個(gè)軸承座分別以螺栓固結(jié)在機(jī)架上部的U形槽前部?jī)蓚?cè)板的外面及半圓弧形的凹槽兩端設(shè)有的堵板的外面;攪拌軸一端裝進(jìn)在臥軸皮帶輪的中心孔中進(jìn)行固結(jié),攪拌軸長(zhǎng)度的中間及附近處的外圓上固結(jié)著臥軸葉片,葉輪立軸的上端固結(jié)在傳動(dòng)齒輪的中心孔中,多個(gè)葉輪立軸的階梯小直徑圓柱鋼體裝入在機(jī)架中間橫梁上設(shè)有多個(gè)垂直的通孔中;帶輪立軸的上端附近處裝進(jìn)在傳動(dòng)齒輪的中心孔中進(jìn)行固結(jié)著,帶輪立軸的上端裝進(jìn)在立軸皮帶輪的中心孔中進(jìn)行固結(jié)著,帶輪立軸的階梯小直徑圓柱鋼體裝入在機(jī)架中間橫梁上第一個(gè)垂直的通孔中,葉輪立軸和帶輪立軸的下端附近處的外圓上分別固結(jié)著立軸葉片;鉸鏈軸固結(jié)在機(jī)架后部的倒錐形漏斗下部排料口的后側(cè)板的外面,開(kāi)閉板的后邊沿的上方固結(jié)在鉸鏈軸的下面,開(kāi)閉板的前邊沿的上方與托梁桿中部進(jìn)行固結(jié),托梁桿的兩端分別與平衡線的一端進(jìn)行固結(jié),托梁軸的兩端附近處分別固結(jié)在機(jī)架后腰梁的前部附近處的上方,托線輪的中心孔穿套在托梁軸的兩端收縮的圓柱鋼體上,平衡線的另一端繞過(guò)托線輪外圓上面的溝槽,平衡線的另一端與平衡重鐵進(jìn)行固結(jié)。
[0005]由于采用以上技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)是:洗砂自動(dòng)分料機(jī)裝置,當(dāng)被洗的物料是5mm以下煤矸石粉投入進(jìn)料斗中,以進(jìn)水管放進(jìn)水流,水流和煤矸石粉混合的進(jìn)入到半圓弧形的凹槽中,物料與水在凹形槽中受到臥軸葉片的攪拌,使煤矸石中的煤粉與石粉分離開(kāi);與此同時(shí),臥軸葉片將混合的水流石、煤粉物料卷入到LJ槽平面底的中部,在機(jī)架上部的LJ槽中間設(shè)有立軸葉片,當(dāng)水流與物料流入到立軸葉片處,受立軸葉片的再次重復(fù)攪拌,使煤矸石粉中的石與煤更進(jìn)一步的分離;以立軸葉片的攪拌,使水流及物料流入到漏斗中,由于石粉與水的比重分別是2.5: I ;于是石粉沉積在漏斗內(nèi)的下部,煤粉浮在漏斗內(nèi)石粉的上部,由于漏斗內(nèi)的石粉沉積越多,石粉的重力壓迫著的開(kāi)閉板重量越大,當(dāng)石粉的重力拉動(dòng)平衡繩與平衡重鐵的重量時(shí),開(kāi)閉板向下轉(zhuǎn)動(dòng),開(kāi)閉板向下轉(zhuǎn)動(dòng)所張開(kāi)的開(kāi)口,使石粉排放出去,當(dāng)石粉積壓在開(kāi)閉板上的重量小于拉動(dòng)平衡繩與平衡重鐵的重力時(shí),開(kāi)閉板向上轉(zhuǎn)動(dòng),于是開(kāi)閉板封閉著漏斗的底排料口,當(dāng)漏斗內(nèi)的石粉重力再次大于拉動(dòng)平衡線及平衡重鐵的重量時(shí),開(kāi)閉板再次向下轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行排料,與此同時(shí),流入在漏斗上部的煤漿永遠(yuǎn)浮在漏斗的上方被溢出。該裝置是利用重力分料法進(jìn)行石粉和煤漿的分離,大大的提高分料的效率,同時(shí)提高分料的質(zhì)量,而且節(jié)省大量的電能。
四、【附圖說(shuō)明】
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[0006]圖1是洗砂自動(dòng)分料機(jī)裝置的主視結(jié)構(gòu)原理圖。
[0007]圖2是圖1的左視結(jié)構(gòu)原理圖。
[0008]圖3是圖1的俯視結(jié)構(gòu)原理圖。
[0009]圖4是圖1的A——A右視剖面結(jié)構(gòu)原理圖。
[0010]圖5是圖2的C——C右視剖面結(jié)構(gòu)原理圖。
[0011]圖6是圖1的B——B左視剖面結(jié)構(gòu)原理圖。