一種自動清灰的螺旋式收塵極電除塵機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種靜電除塵裝置，特別是涉及一種自動清灰的螺旋式收塵極電除塵機。
【背景技術】
[0002]隨著經(jīng)濟的發(fā)展，帶來了環(huán)境的嚴重污染，為治理污染產(chǎn)生了除塵設備，靜電除塵設備就是其中常用的設備之一。但目前大多數(shù)靜電除塵設備有個嚴重的缺陷就是一旦收塵極板吸滿了灰塵，除塵效率就明顯降低，甚至會失去作用，針對這一問題人們發(fā)明了能移出的收塵極板，當積滿了灰塵把收塵板拿出來清洗，因為工業(yè)用的除塵機體積一般都很龐大，這就給拆卸帶來了麻煩，要耗費大量人力和物力，并且耽誤了大量的生產(chǎn)時間，嚴重影響生產(chǎn)效率，由于人工清洗很難做到及時清灰，因此除塵性能不穩(wěn)定。也有的設備采用震動除灰，震動設備由很多收塵板組合而成，收塵板和電暈極上設有多個振動器，雖然能夠改善除塵效果，但震動除灰無法完全將收塵板的灰塵震動掉，并且震動設備復雜，增加了設備的投入，由于經(jīng)常震動也容易出現(xiàn)故障，維護不方便。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的就是針對上述問題，提供一種自動清灰的螺旋式收塵極電除塵機。
[0004]本發(fā)明所采用的技術方案是:一種自動清灰的螺旋式收塵極電除塵機，包括外殼、電暈極、收塵極、收塵極板支架和電暈極支架、高壓供電裝置、圓柱形除塵刷、除塵刷驅動裝置，外殼上設有入風口和出風口，所述的收塵極為一個垂直設置的等距螺旋式收塵極板，其橫截面為平面螺旋線，螺旋式收塵極板的內外側面對應的位置設有一對與收塵極板的內外側面接觸并且能沿整個螺旋式收塵極板滾動刷灰的圓柱形除塵刷，圓柱形除塵刷通過鏈輪或齒輪連接除塵刷驅動裝置，所述的電暈極為多個并垂直設置，電暈極設在螺旋式收塵極板的螺旋通道的中間并沿螺旋通道按一定間距均布設置。
[0005]所述的圓柱形除塵刷其直徑等于或接近螺旋式收塵極板間距的一半。
[0006]所述的圓柱形除塵刷其上端設有除塵刷移動輪，除塵刷移動輪的輪圈外側的中部設有環(huán)形的滾動槽，滾動槽與螺旋式收塵極板上端接觸連接并可帶動兩個圓柱形除塵刷一邊沿螺旋式收塵極板做螺旋移動，一邊兩個圓柱形除塵刷同步轉動除灰。
[0007]所述的圓柱形除塵刷其中一條圓柱形除塵刷設有兩個可獨立傳動的同心軸，其中一個為軸心軸，軸心軸通過電機連接的齒輪連動，軸心軸通過齒輪機構連動除塵刷移動輪，另一個為除塵軸，由電機通過鏈輪傳動，除塵軸為管狀，其管孔套接在軸心軸的外側，除塵軸外側連接清灰刷，該圓柱形除塵刷與另一條圓柱形除塵刷的下端通過嚙合的同步傳動齒輪或鏈輪連接。
[0008]所述的除塵刷驅動裝置包括電機、活動臂、除塵刷滑動座、除塵刷滑軌，所述的除塵刷滑動座設在圓柱形除塵刷的下端或上端，除塵刷滑軌的其中一端與電機軸活動套接，除塵刷滑軌其它部分滑動連接除塵刷滑動座；所述的電機設在螺旋式收塵極板中部的下方或上方，所述的活動臂為兩條鉸接的臂，活動臂的其中一端與電機軸套鉸接，活動臂的另一端鉸接圓柱形除塵的滑動座，活動臂的兩端和中部的活動關節(jié)軸上設有三套鏈輪，其中一套鏈輪連接電機，另外兩套分別連接軸心軸和除塵軸。
[0009]所述的螺旋式收塵極板的上端設有多條固定收塵極板的收塵極板固定條，收塵極板固定條的下端固定連接在螺旋式收塵極板的其中一側，收塵極板固定條上端連接收塵極板支架。
[0010]所述的電暈極為線材。
[0011]所述的電暈極上設有電暈針。
[0012]本發(fā)明的工作原理:當待處理的氣體進入進風口并經(jīng)過螺旋式收塵極板之間的空氣通道時，由于空氣通道中間設有電暈極，使經(jīng)過的帶有污染的粉塵被吸附到螺旋式收塵極板，設在收塵極板的內外側面圓柱形除塵刷一邊自身滾動除灰，一邊沿螺旋式收塵極板的上端移動，使整個螺旋式收塵極板在圓柱形滾動刷的作用下將螺旋式收塵極板內外面的積塵全部刷掉。由于螺旋式收塵極板形狀有規(guī)律地沿螺線延伸，便于滾動刷沿螺線移動，使圓柱形除塵刷可以沿整個螺旋式收塵極板來回滾動，一般只要滾動一趟就可板灰塵除凈，除塵后一對圓柱形除塵刷待位在螺旋式收塵極板靠近外側板端部位置，這樣不影響靜電除塵的帶電工作。電暈極垂直設在等距的螺旋式收塵極板的豎向通道之間的中間線上，使圓柱形除塵刷在清理收塵極板的灰塵時同時也清理了電暈極上的沉積的灰塵，一舉兩得。圓柱形除塵刷清理灰塵的刷子的轉速可以根據(jù)需要控制，因此不會帶來粉塵飛揚，避免了清灰?guī)淼亩挝廴尽?br>[0013]本發(fā)明的貢獻在于:提供了一種自動清灰的螺旋式收塵極電除塵機。該除塵機由于采用一塊螺紋線式的除塵極板，使除塵極板結構變得十分簡單，便于制作加工，便于生產(chǎn)組裝，便于維護拆卸，更便于實施清灰的自動化。這是因為整塊收塵極板帶有螺紋線規(guī)律成型，這就使得清理灰塵的一對圓柱形除塵刷能沿螺紋線式的除塵極板上端做螺旋式的移動從而使整個螺紋線式的除塵極板內外面積累的灰塵能同步得到清除，該積塵的清除是用刷的方式清理灰塵，因此更容易清理干凈，并且不容易引起揚塵的二次污染。清灰裝置采用鉸接活動臂使一對圓柱形除塵刷一邊轉動能沿螺旋線清灰，一邊又能順應螺旋曲線進行移動，并且電機電源線不需要利用特殊的連接裝置，電線不會扭曲，鉸接活動臂傳動更容易順應沿螺旋線式收塵極板的移動，在除塵刷滑軌的配合作用下使圓柱形除塵刷清灰的移動得以實施。由于電機通過鏈輪同步連動圓柱形除塵刷轉動和沿螺旋式收塵極板移動并清除灰塵，即一個電機同步連動兩個動作，一個動作是傳動一對圓柱形除塵刷的自身轉動清灰，另一個動作是使一對圓柱形除塵刷沿螺旋式收塵極板進行螺旋式移動，從而使整個收塵板都得到清理，結構簡單緊湊，減小的生產(chǎn)成本。螺旋式移動的速度和除塵刷的自身轉動采用不同齒數(shù)的鏈輪帶動，因此速度不同，這樣便于達到更好的清灰的效果。本發(fā)明由于整個收塵板是螺旋式收塵板，不僅結構簡單而且整體結構不宜變形。由于內外側面同時可以作為收塵面，并且連貫，比傳統(tǒng)的收塵板更節(jié)省空間，并且比其它類型的產(chǎn)品收塵面積更大，收塵面積是靜電除塵最有效的除塵指標之一，因此在同體積的電除塵機中除塵效果更好。由于能及時地自動清灰，保證了產(chǎn)品除塵的高效率并且工作性能更加穩(wěn)定可靠，避免了人力清灰的辛苦，提高了工作效率。由于采用的干式除塵，大幅度減少了設備的腐蝕，使產(chǎn)品更耐用。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明其中一個實施例的示意圖。
[0015]圖2為圖1螺旋式收塵極板、圓柱形除塵刷及除塵刷驅動裝置的前側方俯視視角的立體示意圖。
[0016]圖3為圖2前側方仰視視角的立體示意圖。
[0017]圖4為圖2正上方俯視的示意圖。
[0018]圖5為圖2的A處局部放大示意圖。
[0019]圖6為圖3的B處局部放大示意圖。
【具體實施方式】
[0020]實施例:
如圖1至圖6所示，本發(fā)明包括外殼1、電暈極6、收塵極4、收塵極板支架2和電暈極支架、高壓供電裝置、圓柱形除塵刷51、除塵刷驅動裝置52，外殼I上下分別設置為錐體縮口，下端設有入風口 12，上端設有出風口 11，所述的收塵極設在外殼的內部，為一個垂直設置的等距螺旋式收塵極板4，等距指兩相鄰螺旋板之間的間距均等，其橫截面(水平向的截面)所形成的線形為平面螺旋線，收塵極板高度一致，螺旋式收塵極板的內外側面對應的位置設有一對與收塵極板的內外側面接觸并且能沿整個螺旋式收塵極板滾動刷灰的圓柱形除塵刷51，對應的位置如圖4所示，即兩個圓柱形除塵刷中間為螺旋式收塵極板，圓柱形除塵刷的高度大于或接近螺旋式收塵極板的高度，其外側設有圓柱形毛刷，毛刷材料不限，只要能有利于清除灰塵都可作為選用的對象，但一般可采用纖維毛刷或有一定彈性的金屬絲毛刷。毛刷與收塵極板面之間有一定的彈性接觸。圓柱形除塵刷通過鏈輪或齒輪連接除塵刷驅動裝置52 ;所述的電暈極6為多個垂直設置的線材電極，但不排除使用其它形式的電暈極，螺旋式收塵極板通正電，電暈極為負極，電暈極上端固定在電暈極支架上，其下端可設置重錘，使電暈極線垂直。電暈極設在螺旋式收塵極板的螺旋通道41的中間并沿螺旋通道按一定間距均布設置。其間距根據(jù)電壓和螺旋式收塵極板的間距設定，一般在10-50公分之間。圓柱形除塵刷51其直徑等于或接近螺旋式收塵極板間距的一半，之所以這