專利名稱：高速包裝機(jī)用的排除裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高速包裝機(jī)用的排除裝置，該包裝機(jī)用于從包裝材料管連續(xù)生產(chǎn)含可灌裝食品的無(wú)菌密封包裝件。
許多可灌裝食品如飲料、果汁、巴氏法滅菌的或UHT(超高溫處理的)牛奶、酒、西紅柿醬等，是在由消毒的包裝材料制成的包裝件中銷售的。
這樣一種包裝件的典型例子是以Tetra Brik Aseptic(注冊(cè)商標(biāo))的名字公知的平行六面體形包裝容器，用于液體或可灌裝食品，該包裝容器是通過(guò)折疊和密封卷帶狀包裝材料而形成的。
成卷的包裝材料包括數(shù)層纖維材料如紙，其兩側(cè)覆蓋熱塑性材料如聚乙烯；并且在包裝件中最終接觸食品的包裝材料一側(cè)還包括一層阻擋層如鋁箔，其上也覆蓋一層熱塑性材料。
眾所周知，上述類型的包裝件是在全自動(dòng)包裝機(jī)中生產(chǎn)的，在包裝機(jī)中以帶狀形式供給的包裝材料形成一連續(xù)的管。包裝材料帶在包裝機(jī)中消毒，例如通過(guò)涂覆過(guò)氧化氫之類化學(xué)消毒劑，消毒之后，從包裝材料的表面上除去消毒劑，如通過(guò)加熱蒸發(fā)；然后將這樣消毒過(guò)的包裝材料帶保持在封閉的無(wú)菌環(huán)境中，并沿縱向折疊和密封而形成一根管。
該管被填充消毒過(guò)的或消毒處理過(guò)的食品，并在等距間隔的橫向部分處密封，然后在該橫向部分處將其切割成枕形包裹，隨后將其機(jī)械地折疊成平行六面體形的成品包裝件。
公知的包裝機(jī)通常包括一排除裝置，用于排除任何不能保證完全滅菌的包裝件。
此種裝置基本上包括一連續(xù)供給包裝件的供給工位；沿轉(zhuǎn)移路徑將包裝件引向輸出工位用的第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；沿與轉(zhuǎn)移路徑相交的排出路徑引導(dǎo)包裝件用的第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；以及一個(gè)選擇部件，該選擇部件包括一個(gè)設(shè)置在兩條路徑相交處的活動(dòng)隔板，并圍繞一固定的樞軸銷在第一操作位置和第二操作位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)，該第一操作位置連接供給工位和第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，該第二操作位置連接供給工位和第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
上述類型的排除裝置的主要缺點(diǎn)是，當(dāng)包裝機(jī)的生產(chǎn)率提高時(shí)，活動(dòng)隔板往往與高速送入的包裝件不正常地相互作用，并受到堵塞，從而導(dǎo)致生產(chǎn)周期中斷。
本發(fā)明的目的是提供一種高速包裝機(jī)用的平直向前的可靠排除機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)用來(lái)克服已知裝置通常具有的上述缺點(diǎn)。
本發(fā)明提供了一種高速包裝機(jī)用的排除裝置，該裝置包括一個(gè)供一系列包裝件用的輸入孔，這些包裝件含有可灌裝的食品并沿供給路徑行進(jìn)；一個(gè)第一導(dǎo)向表面，用于沿轉(zhuǎn)移路徑將所述包裝件引導(dǎo)到輸出工位；一個(gè)第二導(dǎo)向表面，用于沿與所述供給路徑和轉(zhuǎn)移路徑相交的排出路徑引導(dǎo)所述包裝件；一個(gè)位于所述供給路徑、轉(zhuǎn)移路徑和排出路徑的相互交點(diǎn)處的選擇部件，它繞一個(gè)與所述供給路徑橫交的固定的樞軸線在第一操作位置和第二操作位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)，該第一操作位置連接所述輸入孔和所述第一導(dǎo)向表面，而該第二操作位置連接所述輸入孔和所述第二導(dǎo)向表面；以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于使所述選擇部件在所述第一操作位置和第二操作位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)；其特征在于，所述選擇部件包括第一和第二壁，它們互相面對(duì)而且整體連接；在所述選擇部件的第一操作位置中，所述第一壁基本上對(duì)準(zhǔn)所述第一導(dǎo)向表面，以便沿所述轉(zhuǎn)移路徑引導(dǎo)所述包裝件；在所述選擇部件的第二操作位置中，所述第二壁基本上對(duì)準(zhǔn)所述第二導(dǎo)向表面，以便沿所述排出路徑引導(dǎo)所述包裝件。
下面作為例子參照附圖描述本發(fā)明的一個(gè)不起限制作用的優(yōu)選實(shí)施例，附圖中

圖1是一種高速包裝機(jī)的局部示意性側(cè)視圖，它包括有根據(jù)本發(fā)明的排除裝置；圖2表示圖1所示排除裝置的放大透視圖；圖3和圖4表示圖2的處于兩個(gè)不同操作位置中的排除裝置的細(xì)部的放大縱向截面。
圖1和2中的標(biāo)號(hào)1表示一種高速包裝機(jī)(只部分和示意性地示出)用的排除裝置，該包裝機(jī)2用于從成卷帶狀包裝材料連續(xù)生產(chǎn)無(wú)菌密封包裝件3，這種包裝件3例如是基本上平行六面體形狀的并含有可灌裝的食品如巴氏法滅菌的或UHT牛奶、果汁、酒等，在包裝件3的面向外的側(cè)面上有多個(gè)等距間隔的預(yù)先印刷的圖案設(shè)計(jì)(未示出)。
如所周知，在輸送通過(guò)一個(gè)用消毒劑如過(guò)氧化氫處理的已知滅菌工位(未示出)后，沿縱向線折疊和密封包裝材料以形成連續(xù)的豎直管4(圖1)，該管隨后填充食品；同時(shí)為了防止沿縱向密封線由包裝材料吸收，該線涂敷一條也是成卷帶狀的保護(hù)帶。
如圖1中所示，裝置1形成機(jī)器2的轉(zhuǎn)移單元，并用于選擇性進(jìn)給包裝件3(它從設(shè)置在裝置1上游的成形單元5(不是本發(fā)明的部分因此僅示意示出)沿一豎直的供給路徑A運(yùn)行)，即沿轉(zhuǎn)移路徑B進(jìn)給到隨后的折疊單元6(不是本發(fā)明的部分，因此僅部分示出)，或者沿排出路徑C進(jìn)給到排除包裝收集區(qū)7，排出路徑C的上游端與路徑A和B相交。
更具體地說(shuō)，路徑B包括下游部分B1和上游部分B2，下游部分B1最好(但并非必須)沿基本上水平的方向延伸并鄰接折疊單元6，而上游部分B2將路徑A連接于部分B1；路徑C是在路徑B和區(qū)域7之間延伸的傾斜的平直部分。
包裝件3在一個(gè)輸入位置進(jìn)給到裝置1，在該輸入位置中一個(gè)相應(yīng)的軸線D(圖1、3和4)豎直定位并與路徑A準(zhǔn)直，包裝件3在一個(gè)輸出位置轉(zhuǎn)移到折疊單元6，在輸出位置中軸線D水平定位并與路徑B準(zhǔn)直。
成形單元5(為了更清楚地理解本發(fā)明，僅簡(jiǎn)明描述其主要元件)實(shí)質(zhì)上包括兩個(gè)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)8，設(shè)置在包裝材料管4的兩側(cè)，分別具有封鉗9和反向封鉗10，它們互相配合而在等距間隔的橫向部分處密封管4；還包括一個(gè)切割組件11，用于在所述密封部分處切割管4以形成包裝件3，后者然后通過(guò)重力沿路徑A進(jìn)給到裝置1。
當(dāng)包裝件3從成形單元5自由下落因而包裝件3之間的距離由于重力加速度而增大時(shí)，裝置1最好沿自由下落路徑A這樣設(shè)置，即使得各包裝件3間隔一個(gè)足以使它們一次一個(gè)地與裝置1相互作用的距離。
折疊單元6實(shí)質(zhì)上包括一個(gè)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)12，后者有多個(gè)矩形的平面葉片13(僅示出一個(gè))，它們支承具有平行于葉片13的相應(yīng)軸線D的相應(yīng)包裝件3并靠近裝置1沿一彎曲軌道行進(jìn)，該彎曲軌道近似于與路徑A平行而與葉片13垂直的豎直方向。
參照?qǐng)D2至4，裝置1包括一個(gè)設(shè)置在切割組件11下方的底座15，該底座15由兩個(gè)沿路徑B的部分B1的方向延伸的隔開的細(xì)長(zhǎng)側(cè)壁16和一個(gè)楔形部分17限定，該楔形部分17設(shè)置在相應(yīng)的兩側(cè)壁16的端部16a之間，并用于接受由于重力而從切割組件11來(lái)的包裝件3，且引導(dǎo)它們沿路徑B和C運(yùn)行。更具體地說(shuō)，部分17在向著切割組件11的頂部處由兩個(gè)斜槽式的導(dǎo)向表面18、19限定，這兩個(gè)表面18、19從部分17的一個(gè)共用邊緣20延伸并分別形成路徑B的部分B2和路徑C。
表面18、19為斜面并沿相對(duì)于路徑A的對(duì)置方向傾斜。更具體地說(shuō)，表面18為彎曲的向外凹進(jìn)的表面，而表面19是一個(gè)平面。
因?yàn)閺某尚螁卧?到折疊單元6轉(zhuǎn)移包裝件3的時(shí)間可能隨每個(gè)包裝件3和表面18之間產(chǎn)生的可變的摩擦程度而變化，所以即使在包裝件3的供給中產(chǎn)生較小不正常的情況下，葉片13被設(shè)計(jì)成也能允許折疊單元6連續(xù)地操作。
裝置1也包括一個(gè)皮帶輸送機(jī)21，它安裝在底座15的兩個(gè)側(cè)壁16之間并用于將包裝件3從表面17送到折疊單元6；裝置1還包括一個(gè)選擇部件22，設(shè)置在部分18的緊上游，具有一個(gè)供從切割組件11來(lái)的包裝件3用的輸入孔23，并這樣安裝在底座15上，以便圍繞一個(gè)垂直于路徑A和路徑B的部分B1的軸線E而在第一操作位置(圖3)和第二操作位置(圖4)之間轉(zhuǎn)動(dòng)，該第一操作位置將孔23連接于表面18以便沿路徑18輸送包裝件3，而該第二操作位置將孔23連接于表面19以便沿路徑C輸送包裝件3。
更具體地說(shuō)，輸送機(jī)21與切割組件11同步，并包括一個(gè)主動(dòng)皮帶輪和一個(gè)從動(dòng)皮帶輪(未示出)及皮帶24，皮帶24圍繞兩個(gè)皮帶輪并有一個(gè)水平傳送分段25，后者位于表面18的延伸部上，從表面18的底部端部(與邊緣20相對(duì))向著折疊單元6延伸，并形成路徑B的部分B1。
如圖1、3和4中所示，底座15的兩側(cè)壁16相對(duì)于皮帶24的分段25和部分17的表面18向上凸出，從而形成相應(yīng)的保持壁26，用于沿路徑B保持包裝件3。
底座15還包括兩個(gè)橋接件27和兩個(gè)基本上平直的導(dǎo)向件28，這兩個(gè)橋接件27與皮帶24的分段25橫交并在相對(duì)的端部上固定于兩側(cè)壁16的相應(yīng)中間部分的頂部，而這兩個(gè)導(dǎo)向件28一體地連接在一個(gè)或多個(gè)橋接件27上并互相平行并平行于皮帶24地延伸。兩個(gè)導(dǎo)向件28與皮帶24和保持壁26一起對(duì)于從部分17來(lái)的包裝件3形成一強(qiáng)制性的通道，由此將包裝件3設(shè)定于輸出位置。
皮帶24還包括多個(gè)等距間隔的葉片29，它們與導(dǎo)向件28和保持壁26配合，以等距間隔的方式沿路徑B的部分B1輸送包裝件3。更具體地說(shuō)，每個(gè)橋接件27形成一個(gè)與包裝件3配合的制動(dòng)器，確保它們定位成與輸送機(jī)21的相應(yīng)葉片接觸。
側(cè)壁16還包括與部分16a對(duì)置的相應(yīng)的端部部分16b，它們相對(duì)于輸送機(jī)21沿縱向凸出而形成一個(gè)穿通的座30，在使用中該穿通的座30插入板片13，以便接受從輸送機(jī)21來(lái)的相應(yīng)的包裝件3。更具體地說(shuō)，在生產(chǎn)循環(huán)中在給定點(diǎn)處插入座30的板片13水平設(shè)置而基本上與皮帶24的分段25共平面，該板片13與座30一起形成一個(gè)輸出工位，在其上包裝件3被送離裝置1。
底座15還包括一對(duì)板31，用螺栓從外部固緊在相應(yīng)側(cè)壁16的部分16a上，它們相對(duì)于兩側(cè)壁16向上凸出，其間以圍繞軸線E轉(zhuǎn)動(dòng)的方式支承選擇部件22。
根據(jù)本發(fā)明，選擇部件22包括一對(duì)壁32，33，它們互相面對(duì)并整體連接，其中的第一壁32在選擇部件22的所述第一操作位置中(圖3)與表面18對(duì)齊，從而沿路徑B引導(dǎo)包裝件3，而另一壁33在選擇部件22的第二操作位置中(圖4)與表面19對(duì)準(zhǔn)，從而沿路徑C引導(dǎo)包裝件3。
更具體地說(shuō)，壁32，33最好(但并非必須)互相相對(duì)地稍許傾斜，并向著底座15的部分17會(huì)聚。此外，壁32，33由一對(duì)框架形狀的橫向部件34整體連接，后者的頂部邊緣與壁32，33的相應(yīng)頂部邊緣一起形成孔23。
部件34面對(duì)板31的相應(yīng)頂部部分的頂部并用軸線E的相應(yīng)樞軸銷35連接在其上。
參照?qǐng)D2至4，裝置1還包括一個(gè)驅(qū)動(dòng)選擇部件22用的驅(qū)動(dòng)組件36，該驅(qū)動(dòng)組件36又包括一個(gè)氣動(dòng)氣缸37和一個(gè)連桿39，該氣缸37安裝在其中一個(gè)板31上并有一個(gè)可沿平行于路徑A的相應(yīng)豎直軸線F移動(dòng)的桿38，而連桿39其一端樞軸式連接在桿38的自由頂端上，其另一端基本上為夾爪形，嚙合在相應(yīng)的銷35上并與其整體鎖緊。
桿38可在退回位置和前進(jìn)位置之間移動(dòng)，該退回位置桿38幾乎完全置于氣缸37的相應(yīng)缸套42內(nèi)并將選擇部件22保持在第一操作位置中，而該前進(jìn)位置桿38幾乎完全從缸套42中伸出而將選擇部件維持在第二操作位置中。
最后，氣缸37通過(guò)設(shè)置在中間的電磁閥43由電子控制單元44的控制，該電子控制單元44控制機(jī)器2并在輸入端連接于位于機(jī)器2內(nèi)部的預(yù)定位置處的多個(gè)已知監(jiān)控傳感器(未示出)上。
在實(shí)際使用中，選擇部件22通常設(shè)置在第一操作位置上以便沿表面18引導(dǎo)包裝件2(從切割組件11由于重力而通過(guò)孔23下落)；而表面18的凹面形狀能夠使包裝件3平滑地滑到皮帶24的分段25上，由此將包裝件3送到折疊單元6。當(dāng)包裝件3從表面18轉(zhuǎn)移到皮帶24上時(shí)，它們?cè)陧敳坑蓪?dǎo)向件28導(dǎo)向而在側(cè)部由保持壁26導(dǎo)向；而從皮帶24凸出的葉片29保持包裝件3以等距間隔方式沿路徑B的部分B1輸送。
當(dāng)離開成形單元5的包裝件3的無(wú)菌性能不能保證時(shí)，更具體地說(shuō)，當(dāng)監(jiān)控傳感器測(cè)到在機(jī)器2的操作循環(huán)中的有任何不正常時(shí)，或在機(jī)器2的不可避免的不穩(wěn)定操作狀態(tài)期間，選擇部件22由控制單元44從第一操作位置切換到第二操作位置。
作為例子，下面所述的只不過(guò)是一些不穩(wěn)定的操作狀態(tài)，它們不可避免地要求排除一定數(shù)目的包裝件3。
在機(jī)器2的生產(chǎn)循環(huán)開始時(shí)，消毒工位包含一部分包裝材料帶，它們從上一循環(huán)結(jié)束時(shí)起已經(jīng)較長(zhǎng)時(shí)間留在消毒工位上了，其纖維層已吸收消毒劑，因此從上述材料帶制成的任何包裝件3被排除，以保證包裝件的質(zhì)量或包裝件中包含而隨后供應(yīng)給消毒者的產(chǎn)品的質(zhì)量。
其次，當(dāng)包裝材料的供帶卷軸損壞而由新的卷軸替換時(shí)，必須通過(guò)熱封兩個(gè)卷軸上的包裝材料來(lái)進(jìn)行橫向拼接。雖然包裝件的滅菌性能可能仍然受到保證，但任何帶有橫向拼接的包裝件3受到排除，以保證包裝件的質(zhì)量。當(dāng)供給沿管4的密封線涂敷的保護(hù)帶的卷軸損壞而替換時(shí)，顯然也出現(xiàn)同樣情況，此時(shí)，任何帶有拼接的保護(hù)帶的包裝件受到排除，以保證包裝件的質(zhì)量。
最后，當(dāng)監(jiān)控機(jī)器2的傳感器測(cè)到包裝件3上圖案設(shè)計(jì)定位誤差超過(guò)和高于一預(yù)定閾值并對(duì)一預(yù)定數(shù)目的包裝件3重復(fù)測(cè)到時(shí)，選擇部件22被設(shè)置到第二操作位置上；此種狀況顯然指示機(jī)器2操作錯(cuò)誤。
在所有上述情況中，為了安全起見，排除的包裝件3的數(shù)目總是顯著大于由所述問(wèn)題實(shí)際影響的數(shù)目。
從上述說(shuō)明可以清楚本發(fā)明的裝置1的優(yōu)點(diǎn)。
特別是，選擇部件22通過(guò)控制單元44和兩個(gè)壁32、33的特點(diǎn)快速地重新設(shè)定，每個(gè)壁用于沿一相應(yīng)時(shí)路徑B、C引導(dǎo)包裝件3，用于在兩種操作位置中最佳地引導(dǎo)包裝件3，因此可以有利地用于以高生產(chǎn)率(如每小時(shí)8000-24000個(gè)包裝件)操作的連續(xù)包裝機(jī)。
顯然，可以對(duì)本文描述和例示的裝置1進(jìn)行變化而不偏離權(quán)利要求書的范圍。
權(quán)利要求
1．一種高速包裝機(jī)(2)用的排除裝置(1)，該裝置包括一個(gè)供一系列包裝件(3)用的輸入孔(23)，這些包裝件(3)含有可灌裝的食品并沿供給路徑(A)行進(jìn)；一個(gè)第一導(dǎo)向表面(18)，用于沿轉(zhuǎn)移路徑(B)將所述包裝件(3)引導(dǎo)到輸出工位(13，30)；一個(gè)第二導(dǎo)向表面(19)，用于沿與所述供給和轉(zhuǎn)移路徑(A，B)相交的排出路徑(C)引導(dǎo)所述包裝件(3)；一個(gè)位于所述供給路徑(A)、轉(zhuǎn)移路徑(B)和排出路徑(C)的相互交點(diǎn)處的選擇部件(22)，它繞一個(gè)與所述供給路徑(A)橫交的固定樞軸線(E)在第一操作位置和第二操作位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)，該第一操作位置連接所述輸入孔(23)和所述第一導(dǎo)向表面(18)，而該第二操作位置連接所述輸入孔(23)和所述第二導(dǎo)向表面(19)；以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(37，39，43，44)，用于使所述選擇部件(22)在所述第一操作位置和第二操作位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)；其特征在于，所述選擇部件(22)包括第一和第二壁(32，33)，它們互相面對(duì)而且整體連接；在所述選擇部件(22)的第一操作位置中，所述第一壁(32)基本上對(duì)準(zhǔn)所述第一導(dǎo)向表面(18)，以便沿所述轉(zhuǎn)移路徑(B)引導(dǎo)所述包裝件(3)；在所述選擇部件(22)的第二操作位置中，所述第二壁(33)基本上對(duì)準(zhǔn)所述第二導(dǎo)向表面(19)，以便沿所述排出路徑(C)引導(dǎo)所述包裝件(3)。
2．一種如權(quán)利要求1中所述的裝置，其特征在于，所述選擇部件(22)的第一和第二壁(32，33)通過(guò)一對(duì)橫向部件(34)互相整體地連接，并與橫向部件(34)一起形成所述輸入孔(23)。
3．一種如權(quán)利要求1或2中所述的裝置，其特征在于，包括楔形轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)(17)，該機(jī)構(gòu)(17)沿所述供給路徑(A)攔截所述包裝件(3)，并具有所述第一和第二導(dǎo)向表面(18，19)，用于分別沿所述轉(zhuǎn)移路徑(B)和排出路徑(C)引導(dǎo)包裝件(3)。
4．一種如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述供給路徑(A)是一豎直路徑，而所述包裝件(3)通過(guò)重力送到所述輸入孔(23)中；所述裝置(1)包括一底座(15)；所述轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)包括所述底座(15)的一個(gè)楔形部分(17)，外部由所述第一和第二導(dǎo)向表面(18，19)限定；而所述第一和第二導(dǎo)向表面(18，19)基本上呈斜槽的形式并從所述楔形部分(17)的一個(gè)共同邊緣(20)互相相對(duì)地發(fā)散。
5．一種如權(quán)利要求4中所述的裝置，其特征在于，所述第一和第二導(dǎo)向表面(18，19)相對(duì)于所述供給路徑(A)為傾斜表面；所述第一導(dǎo)向表面(18)是一個(gè)向外凹進(jìn)的表面；而所述第二導(dǎo)向表面(19)是一個(gè)基本平坦的表面。
6．一種如權(quán)利要求4或5中所述的裝置，其特征在于，包括安裝在所述底座(15)上的皮帶輸送機(jī)構(gòu)(21)，它有一個(gè)輸送所述包裝件(3)用的輸送分段(25)，該分段延伸在所述第一導(dǎo)向表面(18)和所述輸出工位(13，30)之間并設(shè)置在所述第一導(dǎo)向表面(18)的延伸部上；所述轉(zhuǎn)移路徑(B)包括一個(gè)由所述輸送機(jī)構(gòu)(21)的輸送分段(25)限定的平直的下游部分(B1)和一個(gè)彎曲的上游部分(B2)，該上游部分(B2)將所述下游部分(B1)連接在所述供給路徑(A)上并由所述第一導(dǎo)向表面(18)限定。
7．一種如上述權(quán)利要求4至6中任何一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述底座(15)包括兩個(gè)設(shè)置在所述楔形部分(17)的對(duì)置兩側(cè)上的板(31)，它們相對(duì)于該楔形部分(17)向上伸出；并且所述選擇部件(22)介于所述板(31)之間，并連接在所述板(31)上，從而圍繞所述樞軸線(E)轉(zhuǎn)動(dòng)。
8．一種如權(quán)利要求7中所述的裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一個(gè)安裝在所述板(31)之一上的氣動(dòng)氣缸(37)并有一個(gè)桿(38)，此桿(38)可以沿一個(gè)基本上平行于所述供給路徑(A)的相應(yīng)軸線(F)移動(dòng)；還包括一個(gè)連桿(39)，其一端樞軸連接在所述桿(38)的自由端部上，而其相對(duì)一端連接在所述選擇部件(22)上。
全文摘要
一種高速包裝機(jī)用的排除裝置,該裝置包括:一個(gè)位于供給路徑(A)、轉(zhuǎn)移路徑(B)和排出路徑(C)的相互交點(diǎn)處的選擇部件(22),它有互相面對(duì)和整體連接的第一和第二壁(32,33),并圍繞一個(gè)與供給路徑(A)橫交的固定的樞軸線(E)在第一操作位置和第二操作位置之間轉(zhuǎn)動(dòng),在第一操作位置中第一壁(32)基本上對(duì)準(zhǔn)第一導(dǎo)向表面(18)而沿轉(zhuǎn)移路徑(B)引導(dǎo)包裝件(3),在第二操作位置中第二壁(33)基本上對(duì)準(zhǔn)第二導(dǎo)向表面(19)而沿排出路徑(C)引導(dǎo)包裝件(3)。
文檔編號(hào)B07C5/36GK1203880SQ9811512
公開日1999年1月6日 申請(qǐng)日期1998年6月26日 優(yōu)先權(quán)日1997年6月27日
發(fā)明者P·方塔納茲 申請(qǐng)人:利樂(lè)拉瓦集團(tuán)及財(cái)務(wù)有限公司