專利名稱：螺旋水篩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種高效分級螺旋水篩，適用于各類礦物分級篩選。與大型溫式磨礦機配套使用，其粒級分選指標(biāo)、篩分效率及處理量等都大大優(yōu)于其它同類磨礦篩分設(shè)備。
目前，黑色、有色、非金屬礦物選礦生產(chǎn)中與濕式磨礦機配套使用的分級設(shè)備多采用螺旋分級機，也有采用直線篩、圓筒篩等類篩子或旋流器的，但分級效率和處理量都較低。
螺旋分級機和旋流器的分級原理都是等落沉降，按等落比分離物料。螺旋分級機由大型斜臥螺旋體、水箱、溢流槽、返砂槽，給排料及升降和傳動裝置構(gòu)成。其缺點是一些比重大的礦物，且為合格粒級往往因沉降速度快而返回磨礦機內(nèi)再磨造成過粉碎，影響磨礦機產(chǎn)量和重金屬回收率的提高。實踐證明，螺旋分級機僅適宜于0.6mm以下細粒級礦物的分級，且機構(gòu)龐大，占地面積大，能耗高，分級效率低，約為30％左右，造成礦物過粉碎，嚴(yán)重制約磨礦效率的提高。在《螺旋分級機改造技術(shù)在攀枝花密地選礦廠的應(yīng)用》(《攀礦科技與管理》93.3)一文中公開了一種改進型“高分級效率螺旋分級機”，將普通螺旋分級機寬園環(huán)的葉板改成窄園環(huán)的葉板，將 部分分級機補加水拿去直接補加在分級槽中，改等螺距為變螺距。較好地解決了普通螺旋分級機對沉砂的攪拌力較弱，使沉砂中的合格細粒重新懸浮的幾率很小造成返砂中合格細粒偏多，螺旋分級槽中靠溢流口部的礦漿攪拌力過大，使分級沉降不穩(wěn)，易造成溢流跑粗的難題。有效地提高了分級效率及磨機的臺時處理量，但該分級機僅是局部改進，對分級效率和臺時處理量的提高仍有局限性。在CN2041593U號專利中公開了一種螺旋篩分機，解決了篩孔堵塞問題，但分級效率和處理量仍顯不足。
旋流器由錐形殼體、園筒室、給料、溢流、排砂管等構(gòu)成。利用離心力原理進行等落沉降分級，其動力消耗大，磨損劇烈、維修成本高，單機產(chǎn)量低，與大磨礦機配套需用量大，還不能自動提升返砂，需增加動力設(shè)備才能與磨礦機構(gòu)成閉路。在CN2068692U號專利中公開了一種轉(zhuǎn)動旋流器，其轉(zhuǎn)動時旋流器內(nèi)的礦漿獲得的離心力比普通旋流器的離心力太而且穩(wěn)定，避免了小口徑旋流器的阻塞現(xiàn)象，可提高選礦質(zhì)量，但該專利仍然存在上述缺陷。
直線篩由篩箱和傾斜放置的篩面組成主機構(gòu)件，可按礦物粒度大小分離物料。其缺點是當(dāng)?shù)V石性質(zhì)變化頻繁時，由于定型篩網(wǎng)不能隨時調(diào)整篩孔尺寸，確保不了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，也嚴(yán)重影響磨礦機產(chǎn)量和礦物回收率的提高。此外，篩子還需增加動力設(shè)備，才能與磨礦機形成閉路。
本實用新型的目的在于克服上述已有技術(shù)之不足，運用等落沉降，離心分離及篩孔分級原理，結(jié)合螺旋分級機旋流器及各類篩子的優(yōu)點，提出一種結(jié)構(gòu)簡單、概念新穎，體積小，重量輕，耗能省，維修方便，分級效率高，磨機處理量大的新型螺旋水篩。
本實用新型所述螺旋水篩由多角錐體(1)和輸送裝置(2)、螺旋(3)、篩網(wǎng)(4)、主軸(5)、水箱(6)、支架(7)等組成。其主要特征是多角錐體(1)與輸送裝置(2)聯(lián)成一體，由6-16個梯形框架組成角錐形筒體，其錐角為8°-23°，一般大頭為1600-3000mm，小頭為600-800mm，筒體長度視磨礦機長度而定，一般為3000-4000mm。大頭為進料端，設(shè)置篩網(wǎng)，小頭為排料端，設(shè)置輸送裝置。錐體與輸送裝置內(nèi)裝4-6頭螺旋葉片(3)，螺距視運輸量和篩分效率而定，一般為400mm左右，也可設(shè)計為變螺距，螺距具體變化因機型不同而異。葉片高度一般為80-120mm。錐體外表面安裝條縫弦型篩網(wǎng)(4)，篩網(wǎng)是由梯形斷面的格條組成長方形篩格，篩孔根據(jù)工藝流程需要選定，一般為0.75-5mm。也可根據(jù)篩分礦物的粒度情況，在錐形筒體不同部位設(shè)置不同孔徑的篩網(wǎng)，以提高篩分效率。輸送裝置內(nèi)表面安裝橡膠等耐磨材料，以減輕礦物對筒體及篩網(wǎng)的磨損。主軸(5)通過支架(7)與螺旋(3)錐體(1)和輸送裝置(2)聯(lián)接成一個整體，構(gòu)成工作主機。主機回轉(zhuǎn)主軸水平安裝在兩頭軸承座(11)，并與電機，傳動裝置等動力設(shè)施構(gòu)成一臺完整的分級設(shè)備。
本實用新型的分級原理是等落沉降，離心分離及篩孔分級。由電動機帶動螺旋水篩主機旋轉(zhuǎn)，將磨至單體分離的有用礦物經(jīng)給料斗(8)送入螺旋水篩錐體(1)內(nèi)，小于篩孔的礦物一部分受重力影響及離心力作用等落沉降穿過篩網(wǎng)(4)進入水箱(6)并送至下道工序。另一部分輕質(zhì)物料隨溢流沖刷進入排料槽(12)送至下道工序，余下的物料在錐體內(nèi)靠與篩面的摩擦力，隨錐體與輸送裝置一起轉(zhuǎn)動，由于離心力的作用使之進一步分層分級，并由螺旋(3)輸送經(jīng)排料斗(9)自流至磨礦機內(nèi)再磨。該螺旋水篩在工作時，可以實現(xiàn)物料間斷翻滾，攪拌、抖動和大于篩孔的物料(簡稱返砂)連續(xù)自動提升，返砂中殘留合格粒級礦物在輸送過程中仍然陸續(xù)穿過篩孔進入水箱(6)，有利于合格粒級物料及時分級。
本實用新型與已有技術(shù)相比，除了保留螺旋分級機按礦物沉降速度不同進行分級，返砂自動提升、與磨礦機構(gòu)成閉路的功能外，還具有按粒度分離物料的功能，克服了螺旋分級機、旋流器因二次富集造成重金屬礦物過粉碎，所以篩分效率達90°以上，約為螺旋分級機的3倍。與直線篩等篩子相比，由于該設(shè)備篩分作業(yè)浸入水中進行，具有獨特的自清篩作用，從而大大降低了篩孔堵塞現(xiàn)象。同時，物料是間斷運動，速度慢，篩網(wǎng)磨損小。物料由螺旋(2)輸送，不需提升設(shè)備，節(jié)約動力和輔助設(shè)備。綜合了螺旋分級機、各種篩子、水力旋流器的長處，具有結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，維修方便，能耗低、分級效率高、處理量大的優(yōu)點。
本實用新型實施例將結(jié)合附圖作進一步闡述附


圖1本實用新型正視圖附圖2本實用新型右視圖本實施例螺旋水篩由多角錐體(1)和輸送裝置(2)螺旋(3)、篩網(wǎng)(4)、主軸(5)、水箱(6)、支架(7)、給料斗(8)、排料斗(9)、動力機構(gòu)(10)、軸承座(11)、排料槽(12)等其它輔屬設(shè)施組成。多角錐體(1)由6個梯形框架組成角錐形筒體，并與輸送裝置(2)聯(lián)成一體。錐體與輸送裝置長3m，錐度為11.3度，大頭2m，小頭0.8m。輸送裝置由鋼板卷成角錐形設(shè)置在錐形筒體小頭一側(cè)，大頭一側(cè)設(shè)置篩網(wǎng)。錐體(1)與輸送裝置(2)內(nèi)裝4頭螺旋葉片(3)，等螺距為0.3m，葉片高0.1m。主軸(5)通過支架(7)與螺旋葉片(3)、錐體(1)和輸送裝置(2)聯(lián)成一個整體，構(gòu)成工作主機，主機回轉(zhuǎn)主軸(5)水平安裝在兩頭軸承座(11)上，并與動力機構(gòu)配合組成一臺完整的螺旋分級水篩，錐體(1)外表面安裝條縫弦型篩網(wǎng)(4)。篩孔為0.75mm。輸送裝置(2)內(nèi)表面安裝橡膠等耐磨材料。給料斗(8)安裝在錐體(1)大頭一側(cè)，所給物料直接進入錐體內(nèi)。水箱(6)安裝在錐體大頭下部，錐體部分浸入水中，作業(yè)時，合格粒級物料通過篩孔進入水箱入下道工序，錐體大頭端側(cè)水箱旁為排料槽(12)，輕質(zhì)物料經(jīng)溢流沖涮進入料槽。錐體小頭下部設(shè)排料斗(9)，返砂經(jīng)螺旋提升后進入排料斗入磨機再磨。
權(quán)利要求1.一種螺旋水篩，由螺旋篩體、機座、動力機構(gòu)、給排料裝置及水箱(6)組成其特征在于由多角錐體(1)和輸送裝置(2)、螺旋(3)、篩網(wǎng)(4)、主軸(5)、支架(7)構(gòu)成一個整體、即工作主機，主機回轉(zhuǎn)主軸水平安裝在兩頭軸承座(11)上，與由電動機及傳動裝置組成的動力機構(gòu)配合成為一臺完整的分級設(shè)備。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋水篩，其特征在于多角錐體(1)與輸送裝置(2)聯(lián)成一體，由若干個梯形框架組成角錐形筒體，筒體長度視磨礦機長度而定，其大頭為進料端，設(shè)置篩網(wǎng)，小頭為排料端，設(shè)置輸送裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺旋水篩，其特征在于角錐形筒體錐角為8°-23°，一般大頭為1600-3000mm，小頭為600-800mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的螺旋水篩，其特征在于錐體與輸送裝置內(nèi)裝若干頭螺旋葉片(3)，其螺距一般為400mm左右，葉片高為80-120mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋水篩，其特征在于錐體外表面安裝條縫弦型篩網(wǎng)(4)。篩網(wǎng)由梯形斷面的格條組成長方形篩格，篩孔一般為0.75-5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺旋水篩，其特征在于錐體不同部位可以安裝不同孔徑的篩網(wǎng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋水篩，其特征在于輸送裝置(2)內(nèi)表面安裝橡膠或其它耐磨材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋水篩，其特征在于主軸(5)通過支架(7)與螺旋葉片(3)、錐體(1)和輸送裝置(2)聯(lián)成為一個整體。
專利摘要本實用新型涉及一種適用于與大型磨礦機配套使用的濕式磨選螺旋水篩。其特征在于由多角錐體(1)和輸送裝置(2),螺旋(3)、篩網(wǎng)(4)、主軸(5)，支架(7)構(gòu)成一個整體,即工作主機。多錐角體(1)與輸送裝置(2)聯(lián)成一體,由若干個梯形框架組成角錐形筒體,筒體大頭為進料端,小頭為排料端,筒體內(nèi)裝若干頭螺旋葉片(3),葉片通過支架(7)與主軸(5)及錐體(1) 聯(lián)為一體,錐體外表面設(shè)有條縫弦型篩網(wǎng)。輸送裝置(2)內(nèi)表面安裝橡膠或其它耐磨材料。由于同時采用螺旋提升,錐形筒體及筒體篩網(wǎng)旋轉(zhuǎn)和水箱濕式?jīng)_溢結(jié)構(gòu),集中了等落沉降、離心分離、篩孔分選原理,因而具有螺旋分級機,旋流器和篩子的綜合優(yōu)點,克服了其缺點。
文檔編號B03B5/38GK2290406SQ97211810
公開日1998年9月9日 申請日期1997年2月18日 優(yōu)先權(quán)日1997年2月18日
發(fā)明者閻子雪, 梁國強, 閻峰, 閻巍 申請人:閻子雪, 梁國強, 閻峰, 閻巍