專(zhuān)利名稱(chēng)：C型油壓復(fù)動(dòng)沖床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種沖床。
習(xí)用的油壓沖床，如圖6、圖7所示，在機(jī)體50上設(shè)上下對(duì)應(yīng)的上座51與下座52。上座51上設(shè)有壓缸，上座51底部設(shè)有固定盤(pán)53，壓缸的動(dòng)力延伸與上固定盤(pán)53連接，上固定盤(pán)53上設(shè)有數(shù)根導(dǎo)桿54，導(dǎo)桿54向上延伸而伸入上座51內(nèi)部。下座52內(nèi)部也設(shè)有壓缸55，且下座52頂部設(shè)有下固定盤(pán)56，壓缸的壓桿550直接與下固定盤(pán)56連接固定。習(xí)用沖床使用時(shí)，是將母模57直接固定在上固定盤(pán)53上，將公模60固定在下固定盤(pán)56上，在下固定盤(pán)56的凹孔560中穿設(shè)固定桿59(如圖6所示)，并將平板模58固定在固定桿59頂端。由壓缸動(dòng)作使公、母模60、57及平板模58模合，進(jìn)而達(dá)到?jīng)_壓成型的效果。這種習(xí)用結(jié)構(gòu)存在下列缺點(diǎn)1、由于采用間接高架式平板模，將公模固定在下固定盤(pán)上，在下固定盤(pán)的凹孔中穿設(shè)固定桿，再將平板模穿過(guò)公模架設(shè)在固定桿上，因此平板模無(wú)法平穩(wěn)定位在下固定盤(pán)上，尤其是各固定桿長(zhǎng)度若存在誤差，公、母模壓合時(shí)，平板模極易發(fā)生偏差，造成產(chǎn)品裂損，使劣品率升高。2、高架式平板模及公模完全外露加大開(kāi)距，機(jī)件受力吃重且易偏差，機(jī)件易損壞。同時(shí)由于公模是裝設(shè)在固定桿上，公模易偏差，整個(gè)機(jī)構(gòu)受力便會(huì)偏移，從而機(jī)件極易損壞。
3、由于公、母模直接凸露植設(shè)在上、下固定盤(pán)上，其開(kāi)距除了需容納公、母模之間距外，尚需留有產(chǎn)品的脫?？臻g，因此整個(gè)開(kāi)距加大許多(約3.5倍的產(chǎn)品高度)，機(jī)體施力相當(dāng)不易，需使用更大動(dòng)力才能動(dòng)作，其要產(chǎn)生更大動(dòng)力，機(jī)體需設(shè)計(jì)較大的形態(tài)。其不僅浪費(fèi)電力成本，維修成本也相對(duì)提高，而且也較占空間。4、由于開(kāi)距大，機(jī)體龐大，動(dòng)作較不靈活，完成整個(gè)沖壓過(guò)程所需的時(shí)間較長(zhǎng)，因此工作效率較低。
又有一種習(xí)用復(fù)動(dòng)沖床(如圖8所示〕，其設(shè)有轉(zhuǎn)輪70，在轉(zhuǎn)輪70偏心處連設(shè)長(zhǎng)、短曲柄71、72，其長(zhǎng)曲柄71連設(shè)一下壓件73，以下壓件73而連設(shè)公模，而短曲柄72則直接連設(shè)母模，且在公、母模之間設(shè)一定位座74。定位座74置設(shè)平板模，由長(zhǎng)短曲柄71、72復(fù)動(dòng)作用，而使公、母模相互模合，以達(dá)到?jīng)_壓成型的目的，然而，該種習(xí)用品是純機(jī)械沖壓，與油壓沖床不同，其不僅作用力較小，且動(dòng)作過(guò)于快速、危險(xiǎn)性極高，而且，其為曲軸式動(dòng)作，偏差率較高，成品極易破損。
針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種體積小，可以節(jié)省動(dòng)力，提高產(chǎn)品品質(zhì)，增進(jìn)工作效率及降低維修費(fèi)用的油壓復(fù)動(dòng)沖床。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下設(shè)計(jì)一種C型油壓復(fù)動(dòng)沖床，它包括對(duì)應(yīng)設(shè)置在機(jī)體上的上座與下座，所述上座內(nèi)設(shè)有筒狀的滑塊，所述滑塊底部固設(shè)上固定盤(pán)，所述滑塊兩側(cè)固設(shè)有推出桿，所述下座內(nèi)部設(shè)有下壓缸，頂部設(shè)有下固定盤(pán)，所述下、上固定盤(pán)上設(shè)置有公、母模，其特征在于所述上座內(nèi)部設(shè)有上壓缸，所述上壓缸底端延伸伸入滑塊內(nèi)部，所述上壓缸的壓桿通過(guò)滑塊上的一座部與所述滑塊固定，所述座部與所述上固定盤(pán)之間具有一成型空間，所述上固定盤(pán)上設(shè)有與所述成型空間相通的上納孔，所述上納孔上方設(shè)有一可受所述推出桿頂?shù)植⒖稍谒龀尚涂臻g上下移動(dòng)的推座，所述下固定盤(pán)上設(shè)有可供所述公模沉入的下納孔，所述下納孔內(nèi)設(shè)置有一導(dǎo)筒，所述公模設(shè)置在所述導(dǎo)筒內(nèi)。
可以在所述導(dǎo)筒內(nèi)壁設(shè)置數(shù)道沿著所述導(dǎo)筒軸心線延伸的導(dǎo)槽。
可以在位于所述上座與下座之間的所述機(jī)體壁面上設(shè)置壓缸，所述壓缸的壓桿突伸于所述壁面之外。
本實(shí)用新型由于采取以上設(shè)計(jì)，其具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型由于在下固定盤(pán)上設(shè)置下納孔，并穿設(shè)導(dǎo)筒，使內(nèi)部形成一容納公模的空間，使公模得以平整地鎖固在壓桿上，故可避免習(xí)用插設(shè)固定桿所產(chǎn)生的偏差情形，進(jìn)而大幅降低產(chǎn)品的劣品率。2本實(shí)用新型由于在下固定盤(pán)上設(shè)置下納孔，并穿設(shè)導(dǎo)筒，公模裝設(shè)時(shí)不易偏差，整個(gè)機(jī)構(gòu)呈正向受力，故而機(jī)件不易損壞。3、本實(shí)用新型由于將公模內(nèi)植在下座內(nèi)，且母模與上固定盤(pán)的上納孔相通，因此成品可以延伸成型在上座內(nèi)部，以較小的開(kāi)距即可成型較大成品(本實(shí)用新型的開(kāi)距約2倍產(chǎn)品高度)，由于開(kāi)距小，機(jī)體施力也相當(dāng)簡(jiǎn)易，與習(xí)用品相比，相同的模具尺寸，所需的動(dòng)力較小，機(jī)體施力也相當(dāng)簡(jiǎn)易。因此，不僅大幅節(jié)省電力成本，而且機(jī)體相對(duì)較小、節(jié)省空間維修成本也相對(duì)降低。4、本實(shí)用新型由于開(kāi)距小，機(jī)體體積隨之減小，動(dòng)作較為靈活，完成整個(gè)沖壓過(guò)程所需的時(shí)間較短，故而工作效率極高。本實(shí)用新型具有公模內(nèi)植于下座、成品延伸成型在上座，縮小機(jī)體，有效發(fā)揮動(dòng)力，機(jī)件正向受力，大幅降低成本、提高工作效率、減低產(chǎn)品不良率等功效。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。


圖1是本實(shí)用新型正面示意圖圖2是本實(shí)用新型正面剖視示意圖圖3是本實(shí)用新型側(cè)面剖視示意圖圖4是本實(shí)用新型下固定盤(pán)與導(dǎo)筒的示意圖圖5是本實(shí)用新型安裝公、母、平板模及動(dòng)作示意圖圖6是習(xí)用沖床的示意圖圖7是習(xí)用沖床的下固定盤(pán)示意圖圖8是另一種習(xí)用沖床示意圖如
圖1、圖2、圖3所示，在機(jī)體10上設(shè)置相互對(duì)應(yīng)的上座20和下座30，并且在上、下座20、30一側(cè)延伸連接壁面，使其從側(cè)面觀看呈C型。其中，上座20內(nèi)設(shè)有筒狀的滑塊21，滑塊21底部固定有一上固定盤(pán)22，且滑塊21兩側(cè)固定有推出桿23。下座30內(nèi)部設(shè)有下壓缸31，下座30頂部設(shè)有下固定盤(pán)32，在上、下固定盤(pán)22、32上可以安裝公、母模，并由上、下壓缸24、31動(dòng)作壓合公、母模，達(dá)到?jīng)_壓成型的目的。本實(shí)用新型的主要特征是，在上座20內(nèi)部設(shè)置一上壓缸24，并使上壓缸24底端延伸伸入滑塊21內(nèi)部，上壓缸24的壓桿25通過(guò)滑塊21上的一座部210而與滑塊21固定。上壓缸24的壓桿25末端與上固定盤(pán)22，保持適當(dāng)間距而形成一成型空間27。在上固定盤(pán)22上具有一與成型空間27相通的上納孔220，在上納孔220上方設(shè)有一可在成型空間上下移動(dòng)的推座26。在下固定盤(pán)32上設(shè)有貫通的下納孔320，在下納孔320內(nèi)設(shè)置一導(dǎo)筒33。如圖4所示，可在導(dǎo)筒33內(nèi)壁設(shè)數(shù)道沿導(dǎo)筒33軸心線延伸的導(dǎo)槽330，使導(dǎo)槽330可供公?；蚰Ｗ苊嫠O(shè)置的配合凸條嵌入，以防止公模打轉(zhuǎn)。如圖2、圖3所示，為達(dá)到完全自動(dòng)化，可在機(jī)體10上位于上座20與下座30之間的壁面設(shè)壓缸40，并使壓缸40的壓桿41突伸于壁面外。
如圖2、圖3、圖4所示，本實(shí)用新型組合時(shí)，將導(dǎo)筒33穿設(shè)在下固定盤(pán)32的下納孔320內(nèi)，使導(dǎo)筒33底端局部套住下壓缸31的壓桿310，并將導(dǎo)筒33與下固定盤(pán)32通過(guò)螺栓固定。
如圖2、圖4、圖5所示，本實(shí)用新型使用時(shí)，將公模33放入導(dǎo)筒內(nèi)壁，并使公模33鎖固在下壓缸31的壓桿310末端。這樣，公模33頂端僅略微突出于下固定盤(pán)32頂面，而形成內(nèi)植式公模33形態(tài)。將平板模34固定在下固定盤(pán)32，使公模33頂端與平板模34平齊，并將物料(金屬板片)置于平板模34上而覆蓋住公模33頂端，再將母模35固定在上固定盤(pán)22上，使母模35?？着c上固定盤(pán)22上的納孔220相通。當(dāng)啟動(dòng)動(dòng)力并將物料置于公模33頂部時(shí)，上壓缸24通過(guò)滑塊帶動(dòng)上固定盤(pán)22下移，而下壓缸31使公模33上移，進(jìn)而使公、母模33、35模合，且公模33可延伸深入上固定盤(pán)22的上納孔220內(nèi)，進(jìn)而將物料沖壓成型。而后，上壓缸24將上固定盤(pán)22連同母模35上帶，同時(shí)下壓缸31將公模33下帶而縮入下座30內(nèi)，其中成品會(huì)隨著母模35上移，直接推座26受到推出桿23底端頂?shù)謺r(shí)，推座26便將成品下推，成品便自動(dòng)脫出母模后。而設(shè)置于機(jī)體10壁面的壓缸40的壓桿41會(huì)伸出，將成品推出機(jī)體10，落入集料筒，進(jìn)而形成完全自動(dòng)化作業(yè)。
權(quán)利要求1.一種C型油壓復(fù)動(dòng)沖床，它包括對(duì)應(yīng)設(shè)置在機(jī)體上的上座與下座，所述上座內(nèi)設(shè)有筒狀的滑塊，所述滑塊底部固設(shè)上固定盤(pán)，所述滑塊兩側(cè)固設(shè)有推出桿，所述下座內(nèi)部設(shè)有下壓缸，頂部設(shè)有下固定盤(pán)，所述下、上固定盤(pán)上設(shè)置有公、母模，其特征在于所述上座內(nèi)部設(shè)有上壓缸，所述上壓缸底端延伸伸入滑塊內(nèi)部，所述上壓缸的壓桿通過(guò)滑塊上的一座部與所述滑塊固定，所述座部與所述上固定盤(pán)之間具有一成型空間，所述上固定盤(pán)上設(shè)有與所述成型空間相通的上納孔，所述上納孔上方設(shè)有一可受所述推出桿頂?shù)植⒖稍谒龀尚涂臻g上下移動(dòng)的推座，所述下固定盤(pán)上設(shè)有可供所述公模沉入的下納孔，所述下納孔內(nèi)設(shè)置有一導(dǎo)筒，所述公模設(shè)置在所述導(dǎo)筒內(nèi)。
2.如權(quán)利要求所述的C型油壓復(fù)動(dòng)沖床，其特征在于所述導(dǎo)筒內(nèi)壁設(shè)有數(shù)道沿著所述導(dǎo)筒軸心線延伸的導(dǎo)槽。
3.如權(quán)利要求1所述的C型油壓復(fù)動(dòng)沖床，其特征在于位于所述上座與下座之間的所述機(jī)體壁面上設(shè)有壓缸，所述壓缸的壓桿突伸于所述壁面之外。
專(zhuān)利摘要一種C型油壓復(fù)動(dòng)沖床,其特征在于:上座內(nèi)部設(shè)有上壓缸,上壓缸的壓桿一座部與滑塊固定,座部與上固定盤(pán)之間具有一成型空間,上固定盤(pán)上設(shè)有上納孔,上納孔上方設(shè)有一可受推出桿頂?shù)植⒖稍诔尚涂臻g上下移動(dòng)的推座,下固定盤(pán)上設(shè)有可供公模沉入的下納孔,下納孔內(nèi)設(shè)置有一導(dǎo)筒,公模設(shè)置在導(dǎo)筒內(nèi)。本實(shí)用新型具有公模內(nèi)植于下座,成品延伸成型在上座,縮小機(jī)體,有效發(fā)揮動(dòng)力,機(jī)件正向受力,大幅降低成本、提高工作效率、減低產(chǎn)品不良率等功效。
文檔編號(hào)B03B1/00GK2287525SQ9720182
公開(kāi)日1998年8月12日 申請(qǐng)日期1997年3月18日 優(yōu)先權(quán)日1997年3月18日
發(fā)明者何俊奇 申請(qǐng)人:何俊奇