專利名稱：循環(huán)風谷糙分離去石機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于谷類加工的谷糙分離、凈糙去石、谷中去雜的循環(huán)風谷糙分離去石機。特別涉及一種大米加工的循環(huán)風谷糙分離去石機現(xiàn)有的最先進谷類加工設備為平轉谷糙分離篩與重力谷糙分離機等，它們和去石機等設備串聯(lián)使用完成谷糙分離加工過程。平轉谷糙分離篩主要根據(jù)物料在粒度上的差異，利用篩孔大小進行分選，對原料的品種適應性差，平轉谷糙分離篩對谷糙混合物進行分離提純時，只是分離出相對大粒稻谷和小粒糙米，相對的小粒稻谷和大粒糙米卻很難分清。這樣必有一部分谷糙混合物沒有分離開。因此、還需將這部分沒有分離的谷糙混合物再送入重力分離機精選，凈糙再進入去石機去石。因此，要完成谷糙分離，凈糙去石、谷中去雜至少要用三臺(種)以上的設備及風機、除塵器管道等輔助設備，這樣就造成了設備多、投資大、費用多、工藝復雜。
本實用新型在于提供一種能夠克服上述現(xiàn)有技術設備缺陷的新設備。利用本實用新型的循環(huán)風谷糙分離去石機可以完成谷糙分離、凈糙去石、凈雜分離等功能，并具有效率高、能耗低、簡化工藝、減少建筑面積等優(yōu)點。
本實用新型涉及的循環(huán)風谷糙分離去石機由主機和循環(huán)風兩部分組成，所述的主機部分包括上層篩面(15)、下層篩面(12)、調風板(13)、篩體(14)、振動電機(6)、螺旋彈簧(25)、機架(7)、螺旋調節(jié)桿(10)等。所述的循環(huán)風部分包括分離器(1)、沉降室(2)、閉風器(3)、風機(19)、電機(20)支架(21)回風筒(23)。其特征在于沉降室(2)布置在進料口(18)相對的一側，回風筒(23)的布置與沉降室(2)相位差90度。
上述的上層篩面分三段，第一段(15-1)為使物料自動分級的編織網(wǎng)、第二段為長方孔沖孔篩、第三段為小圓孔編織網(wǎng)篩。
所述的閉風器(3)是壓力門螺旋式閉風器。
設置在下層篩面下部的回風室(8)是大容積側進風回風室(8)。
沒置在與沉降室(2)相位差90度的回風筒(23)可以是一個，也可以是分設在篩體兩側相對的兩個。
以下結合附圖詳細說明本實用新型，應當理解，它們不限制本實用新型，本實用新型的范圍由權利要求來限定。


圖1是按照本實用新型的循環(huán)風谷糙分離去石機的主視圖。
圖2是
圖1中A-A的剖視圖。
圖3是按照本實用新型的上層篩面的分段分布圖。
圖4是按照本實用新型的稻谷和糙米兩種物料的推出形式及結構。
圖5是圖4的一種結構的測視圖。
圖6是圖4的另一種結構的側視圖。
圖7是按本實用新型設計的閉風器。
參見
圖1和圖2，本發(fā)明的循環(huán)風谷糙分離去石機有一個進料口(18)，位于機器前部，上層篩面中心線高的一端，通過進料口軟管(17)和連接篩體(14)的物料通道，篩體(14)內裝有兩層篩面，上層篩面(15)分為三段(或若干段)，第一段為鋼絲編織網(wǎng)(15-1)，第二段為沖孔板(15-2)，第三段為小圓孔(或編織網(wǎng))(15-3)，下層篩面(12)為鋼絲編織網(wǎng)，在下層篩面的上面有調風板(13)與排石口(11)相對的一端有上層篩面出料口(4)和下層篩面出料口(5)。下層篩面下面為回風室(8)。
篩體后部有兩臺振動電機，使篩體做往復直線運動。
篩體(14)有兩組彈簧(25)和可調螺旋桿(10)支撐在機架(7)上。
回風管(23)位于篩體(14)兩側，回風管(23)內裝有蝶形風門。
循環(huán)風部分位于篩體上部和后部，有分離器(1)降塵室(2)閉風器(3)以及風機(19)、電機(20)等部分組成、通過吸風管(16)和篩體連接。
下面說明物料在本發(fā)明循環(huán)風谷糙分離去石機中的運作過程。
物料經(jīng)進料口(18)進料軟管(17)進入上層篩面(15)，通過篩面的往復直線運動和氣流對物料的懸浮速度不同，比重小的稻谷及輕雜成為上層篩面的篩上物，從上層篩面的出料口(4)排除稻谷，輕雜被排出。比重大的砂石、糙米穿過上層篩面的第二段進入下層篩面，部分剩余的砂石及糙米進到上層篩面第三段的精選段，被返回到第三段進到下層篩面，在下層篩面糙米由出料口(15)排出，砂石由出石口(11)排出。
本發(fā)明的循環(huán)風部分由篩體內部吸出空氣及輕雜物，經(jīng)吸風軟管(16)分離室(1)沉降過濾后，輕雜物落于沉降室(29)底部，經(jīng)閉風器(3)排出。經(jīng)過濾后的空氣由風機(19)經(jīng)回風管(23)軟管(24)進入篩體下部的回風室(8)內。
按照本發(fā)明的方案，在于去掉傳統(tǒng)風機及除塵器等輔助設備的同時，充分利用了稻谷、糙米、砂石、輕雜這幾種物料在粒度、比重、氣流中的懸浮速度等物理特性的不同，設計出上述結構的循環(huán)風谷糙分離去石機，使含有這些物料的混合物進行分級。
圖3是上層篩面分段分布圖，第一段為編織網(wǎng)篩面，使物料自動分級，第二段為大長方?jīng)_孔篩面，使物料在此進行分選。第三段為較小沖孔板或編織網(wǎng)，使進入該段的糙米及砂石在此返回第二段。
圖4、5、6是本實用新型方案的谷糙兩種分級物料的排出形式(4。5)，當處理量小時，優(yōu)先采用(圖5)單通道方案(即4、5)分別各有一個，當處理量較大時，優(yōu)先采用(圖6)雙通道方案(即4。5)分別有兩個分開設置。
圖7是本實用新型閉風器的主視圖，其中，標注碼分別為(3-1)殼體、(3-2)門、(3-3)螺旋、(3-4)電機。
按照本發(fā)明的方案將沉降室(2)放在篩體后面使結構合理，外表美觀，便于安裝調整?；仫L管布置在篩體側面，風力更加暢通，阻力更小。
采用大容積側進風弧形回風室，使得動靜壓轉化率高，過篩風速均勻，去石效果好，產量高。
采用獨特的壓力門螺旋式閉風器，使得結構簡單，密閉性好。
權利要求1，一種用于谷糙分離、凈糙分離，谷中去雜的循環(huán)風谷糙分離去石機由主機及循環(huán)風部分組成，所述部分包括上層篩面(15)、下層篩面(12)、篩體(14)、調風板(13〕、振動電機(6)、機架(7)、回風室(8)、調節(jié)桿(10)，所述的循環(huán)風部分包括分離器(1)、沉降室(2)、閉風器(3)、風機(19)、電機(20)等，其特征在于沉降室布置在進料口(18)相對的一側，回風管的布置與沉降室相位差90度。
2，根據(jù)權利要求1的循環(huán)風谷糙分離去石機，其特征在于上層篩面分三段，第一段(15-1)為使物料自動分級的編織網(wǎng)、第二段為長方孔沖孔篩、第三段為小圓孔編織網(wǎng)篩。
3，根據(jù)權利求1的循環(huán)風谷糙分離去石機其特征在于所述的閉風器(3)是壓力門螺旋式閉風器。
4，根據(jù)權利要求1的循環(huán)風谷糙分離去石機，其特征還在于設置在下層篩面下部的回風室(8)是大容積側進風回風室(8)。
5，根據(jù)權利要求1的循環(huán)風谷糙分離去石機，其特征在于設置在與沉降室(2)相位差90度的回風筒(23)可以是一個，也可以是分設在篩體兩側相對的兩個。
專利摘要本實用新型涉及一種用于谷類加工的谷糙分離、凈糙去石、谷中去雜的循環(huán)風谷糙分離去石機,由主機和循環(huán)風兩部分組成,主機包括上層篩面(15)、下層篩面(12)、調風板(13)、篩體(14)、振動電機(6)、螺旋彈簧(25)、機架(7)、螺旋調節(jié)桿(10)等。循環(huán)風部分包括分離器(1)、沉降室(2)、閉風器(3)、風機(19)、電機(20)、支架(21)、回風筒(23)。其特征在于沉降室(2)布置在進料口(18)相對的一側,回風筒(23)的布置與沉降室(2)相位差90度。具有效率高、能耗低、設備緊湊、簡化工藝、減少建筑面積等優(yōu)點。
文檔編號B03B4/00GK2273220SQ9624478
公開日1998年1月28日 申請日期1996年12月5日 優(yōu)先權日1996年12月5日
發(fā)明者王金恒 申請人:王金恒