專利名稱：簡(jiǎn)易式封閉淘金機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種新型淘金機(jī)，它屬于金屬生產(chǎn)采用水濕與重力相結(jié)合方法提取黃金的封閉洗選設(shè)備。
目前，常用的淘金設(shè)備有溜槽式淘金機(jī)、手動(dòng)選礦機(jī)等，如專利號(hào)為ZL88215004.9的溜槽式淘金機(jī)，靠汽油機(jī)高速運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的微振動(dòng)，促使砂石在重力和水力作用向下運(yùn)動(dòng)，靠沉淀板條擋住金子，雖簡(jiǎn)單實(shí)用，但因能源價(jià)格限制和沒(méi)有封閉裝置，勞動(dòng)效率較低，安全生產(chǎn)不能保證。又如公告號(hào)為CN87211390的手動(dòng)選礦機(jī)，通過(guò)水沖擊產(chǎn)生震動(dòng)，采用靜電分離，方法簡(jiǎn)單，但選取速度慢，也沒(méi)有安全裝置，只適用于微細(xì)金粒礦選。
本實(shí)用新型的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種簡(jiǎn)易式封閉淘金機(jī)，采用電力作業(yè)，能實(shí)行長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，封閉選礦，工作效率高，每小時(shí)處理礦砂3-50立方米，5-10天回收一次，砂金回收率98％以上，安全生產(chǎn)，改善工作環(huán)境，無(wú)水地區(qū)5-10立方米水可循環(huán)使用。
本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下結(jié)構(gòu)采完成淘金機(jī)包括機(jī)架，活分離料斗，流筒，滾筒分離篩，沖程流槽，凸輪結(jié)構(gòu)，鎖定結(jié)構(gòu)，水量噴管，電力動(dòng)力及傳動(dòng)裝置。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的輸送砂石至活動(dòng)料斗，大的滑入流筒，送出機(jī)外；小的砂石落入活分離料斗，經(jīng)固定料斗下沉至滾筒分離篩，水量噴管向活分離料斗、固定料斗、滾筒分離篩注水，在滾筒分離篩的轉(zhuǎn)動(dòng)推力及水力沖刷下，由于重力阻滯作用，黃金落入沖程流槽，砂石排出機(jī)外，達(dá)到砂金分離的目的。
本實(shí)用新型的目的還通過(guò)以下措施來(lái)達(dá)到流筒通地過(guò)鏍栓固定在機(jī)架上，與水平面夾角在25-60°；活分離料斗上覆筋篩，等距排列，其間距在1-150毫米，且篩面與水平面夾角在10-60°；固定料斗與滾筒分離篩上蓋通過(guò)焊接連為一體且底部是空心結(jié)構(gòu)，滾筒分離篩裝置由滾筒分離篩及半圓形上、下蓋組成，滾筒分離篩上蓋扣在滾筒分離篩上，通過(guò)鉸接或扣件固定在機(jī)架上；滾筒分離篩通過(guò)軸承固定在機(jī)架上，且滾筒分離篩與上、下蓋和沖程流槽基本平行，且與水平面夾角為5-25°，滾筒分離篩為圓形或多邊形，等距螺旋排列的篩筋間距在1-150毫米，滾筒分離篩下蓋安放在機(jī)架內(nèi)并焊接在機(jī)架上；沖程流槽由流槽框和流槽盤組成，流槽盤在流槽框內(nèi)，且與一凸輪結(jié)構(gòu)的連桿裝置通過(guò)焊接或鉸接相連接，往復(fù)振動(dòng)，其行程在5-50毫米；流槽框通過(guò)懸掛鏍栓連接固定在機(jī)架上；水量噴管可同時(shí)向活分離料斗、固定料斗和滾筒分離篩注水；鎖定結(jié)構(gòu)是由鎖件將活動(dòng)檔板固定在機(jī)架上構(gòu)成，鎖件是明或暗式鎖，固定在機(jī)架或活動(dòng)檔板上；電動(dòng)傳動(dòng)裝置是由兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)、兩臺(tái)減速裝置、皮帶或鏈條傳動(dòng)裝置組成，使用電源380V，滾筒分離篩轉(zhuǎn)速在3600-4800轉(zhuǎn)/小時(shí)。
現(xiàn)將

如下圖1是本實(shí)用新型的正視圖圖2是本實(shí)用新型的后視圖圖3是沖程流槽的正視圖和局部剖視圖圖4是流槽盤的附視圖圖5是滾筒分離篩的正視圖及側(cè)視圖圖6是淘金機(jī)的動(dòng)力傳動(dòng)裝置工作原理圖本實(shí)用新型將結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳述機(jī)架1是由金屬焊接或鑄造而成的框架?；罘蛛x料斗2是由金屬薄板通過(guò)鉚接或焊接而成，上覆筋篩由8-24mm鋼筋等距焊接在料斗框上構(gòu)成，安插在固定料斗14上方流筒3是由金屬薄板對(duì)焊成的半圓形筒，安裝固定在機(jī)架1一側(cè)。固定料斗14下方的滾筒分離篩上蓋4是由金屬薄板焊接而成，扣在滾筒分離篩5上，通過(guò)扣件7固定在機(jī)架1上；滾筒分離篩5由圓鋼支撐桿25和金屬薄板焊接在篩軸24上形成圓形或多邊形篩架22.8-20mm的篩筋23等距螺旋焊接在篩架22上或?yàn)楹Y面；滾筒分離篩下蓋13是由金屬薄板對(duì)焊而成的半圓形筒，包裹滾筒分離篩5，焊接在機(jī)架1上，固定料斗14是由金屬薄板鉚接或焊接在滾筒分離篩上蓋4而成。滾筒分離篩下方的沖程流槽6是由12-20mm合金或金屬板焊接成的長(zhǎng)方形流槽框16和金屬薄板焊接成的流槽盤17組成，金屬薄板制成的檔條20以20-70°斜焊或斜插在流槽盤17內(nèi)，流槽盤17通過(guò)校正孔21放在流槽框16內(nèi)，懸掛螺栓緊固件11將流槽框16固定在機(jī)架1上。滾筒分離篩下方的凸輪結(jié)構(gòu)19通過(guò)鉸接連接連桿裝置18，連桿裝置18與流槽盤17通過(guò)焊接或鉸接相連。固定在機(jī)架上的電動(dòng)機(jī)26和電動(dòng)機(jī)28組成動(dòng)力裝置，電動(dòng)機(jī)26通過(guò)傳動(dòng)裝置，經(jīng)減速箱27帶動(dòng)滾筒分離篩5轉(zhuǎn)動(dòng)；電動(dòng)機(jī)28通過(guò)傳動(dòng)裝置，經(jīng)渦輪式減速箱29與凸輪結(jié)構(gòu)19相連接，帶動(dòng)流槽盤17往復(fù)振動(dòng)。傳動(dòng)裝置12是由傳動(dòng)軸、傳動(dòng)輪，傳動(dòng)帶等組成。鎖定裝置8由活動(dòng)檔板10通過(guò)鎖件15固定在機(jī)架1一側(cè)構(gòu)成，形成封閉機(jī)械；水量噴管11通過(guò)鋼管與固定料斗14相通，通過(guò)鋼管或軟橡膠管與滾筒分離篩上蓋4相通，通過(guò)鋼管通向活分離料斗2上方。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明實(shí)施例1在砂石料大的情況下，經(jīng)機(jī)械輸送裝置或人工上料于活動(dòng)料斗，大的石塊由活分離料斗傾斜篩面下滑至流筒，再滑出機(jī)外，小的砂石料則下入固定料斗，落入滾筒分離篩內(nèi)，在滾筒分離篩的轉(zhuǎn)動(dòng)推力及水沖刷推力和砂石料的自身重力作用下，向下運(yùn)動(dòng)，由于金子的比重大而形成阻滯作用，沉入往復(fù)振動(dòng)的流槽內(nèi)，被傾斜安裝的檔條檔住。其余部分則經(jīng)滾筒分離篩下蓋排出機(jī)外。
權(quán)利要求1.一種簡(jiǎn)易式封閉淘金機(jī)，由機(jī)架，活分離料斗，固定料斗，流筒，滾筒分離篩，沖程流槽，凸輪結(jié)構(gòu)，鎖定結(jié)構(gòu)，水量噴管，電力動(dòng)力及傳動(dòng)裝置組成。其特征是①固定料斗上方的活分離料斗，上覆等距的筋篩，間距1-150mm，筋面與水平夾角為10-60°；②固定料斗下方的滾筒分離篩，上覆螺旋排列等距篩筋，間距1-150mm，篩體、上蓋、下蓋基本平行，與水平面夾角為5-25°；③滾筒分離篩下方的沖程流槽，以20-70°傾斜角安裝檔條的流槽盤水平放入流槽框內(nèi)，流槽框懸掛在機(jī)架上；④機(jī)架一側(cè)的鎖定結(jié)構(gòu)，由鎖件固定活動(dòng)檔板構(gòu)成；⑤滾筒分離篩下方的凸輪結(jié)構(gòu)，通過(guò)連桿裝置帶動(dòng)流槽盤前后振動(dòng)，振動(dòng)行程在5-50mm；⑥固定料斗一側(cè)的水量噴管，由金屬管或橡膠管構(gòu)成，通向活分離料斗，通入固定料斗、滾筒分離篩上蓋。
2.如權(quán)利要求1所述的簡(jiǎn)易式封閉淘金機(jī)，其特征是沖程流槽和滾筒分離篩基本是平行的。
3.如權(quán)利要求1或2所述的簡(jiǎn)易式封閉淘金機(jī)，其特征是滾筒分離篩的轉(zhuǎn)速為3600-4800轉(zhuǎn)/小時(shí)。
專利摘要本實(shí)用新型在于提供一種簡(jiǎn)易式封閉淘金機(jī),淘金機(jī)包括機(jī)架,活分離料斗,流筒,滾筒分離篩,沖程流槽,凸輪結(jié)構(gòu),鎖定結(jié)構(gòu),水量噴管,電力動(dòng)力及傳動(dòng)裝置。采用電力作業(yè),能實(shí)行長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作,封閉選礦,工作效率高,每小時(shí)處理礦砂3—50立方米,5—10天回收一次,砂金回收率98%以上,安全生產(chǎn),改善工作環(huán)境,無(wú)水地區(qū)5—10立方米水可循環(huán)使用。
文檔編號(hào)B03B5/00GK2276377SQ95219528
公開日1998年3月18日 申請(qǐng)日期1995年8月31日 優(yōu)先權(quán)日1995年8月31日
發(fā)明者高連玉 申請(qǐng)人:高連玉