專利名稱：靜電增強型顆粒層除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種除塵裝置，特別是一種靜電增強型顆粒層除塵裝置。
目前用于捕集工業(yè)粉塵的除塵器，以其工作機理大致分為兩類一類是機械式，主要有旋流除塵器、袋式除塵器及濕式除塵器等，旋流除塵器的優(yōu)點是能用于高溫環(huán)境，入口濃度大，但阻力較大，對小于10μm的粉塵捕集效率很低;袋式除塵器可以捕集5-10μm的微細粉塵，但其工作阻力大、允許的入口濃度小，不適應(yīng)高的工作溫度。另一類屬靜電除塵器，對微細粉塵的處理效率高，阻力小，但允許的入口濃度小，對高比電阻粉塵的捕集效率低，造價高，占地面積大，不能適應(yīng)于易燃、易爆場合。近年來，隨著工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境要求的提高，新的除塵技術(shù)裝備不斷出現(xiàn)，如專利申請?zhí)枮?2238389.8、名稱為“靜電增強顆粒層除塵器”的實用新型專利，采用靜電場下荷電顆粒層的吸附原理，有效地提高了除塵效率，降低了系統(tǒng)阻力，但該除塵器由于兩網(wǎng)狀電極設(shè)計不合理，造成被吸附粉塵在顆粒層中趨于強電場處而分布不均，阻塞局部空隙，增加了系統(tǒng)阻力，從而影響入口濃度的提高及除塵效率。因此，研制一種能集各類除塵器的優(yōu)點于一體，同時適用于各種特殊環(huán)境，效率高、阻力小、造價低，占地面積小的除塵裝置已勢在必需。
本發(fā)明的目的在于設(shè)計制造一種綜合現(xiàn)有除塵裝置的優(yōu)點，系統(tǒng)阻力＜500pa，除塵效率大于99.9%(排風含塵量＜10mg/m3)，可捕集5μm以下微細粉塵及氣溶膠，能適用于纖維型、高溫、易燃、易爆、腐蝕性氣體等特殊環(huán)境，同時成本低，體積小，節(jié)約能源的新型除塵裝置。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的靜電增強顆粒層除塵裝置，包括吸塵口處理裝置、靜電顆粒層除塵裝置、顆粒料與粉塵的分離及顆粒料循環(huán)裝置、清灰及粉塵貯存裝置、高壓供電裝置。吸塵口處理裝置完成大顆粒、大濃度粉塵的處理工作，采用風力清絨機改進，其內(nèi)部置有增強型落塵電場裝置。靜電顆粒層除塵裝置是盛有高比電阻顆粒層顆粒的兩平行金屬網(wǎng)和與兩平行金屬網(wǎng)等距的放電電極組成的靜電顆粒層除塵器，靜電顆粒層除塵器的入塵口與風力清絨機排風口相接。
靜電增強型顆粒層除塵裝置的清灰及粉塵貯裝置是有封閉外殼且在封閉外殼上開有出風口的清灰機，在清灰機封閉外殼內(nèi)部、出風口下方安有入口向下的濾塵袋，清灰機的出風口與風力清絨機的吸塵口相接。
在粉塵處理過程中，經(jīng)過吸塵口完成大顆粒粉塵處理的風力清絨機處理后的微細粉塵，進入靜電顆粒層除塵器中，被帶靜電的顆粒吸咐。在顆粒層顆粒的出料口處接卸料器，由風機送入顆粒料與粉塵分離裝置，該分離裝置可采用慣性分離器，脫塵后的顆粒料由管道送回到靜電顆粒層除塵器的入料口，完成顆粒層顆粒的循環(huán)使用。慣性分離器的排風口由風機將分離器出的粉塵送入清灰機中貯存。清灰機出風口排出的微量含塵氣流經(jīng)管道送回到吸塵口的風力清絨機，從而完成粉塵處理的循環(huán)。
本發(fā)明與現(xiàn)有除塵裝置相比，有如下特點一是除塵效率可高達99.99%，可捕集5μm以下微細粉塵及氣溶膠;二是系統(tǒng)阻力小于500pa，節(jié)約能源;三是適應(yīng)面廣，可用于纖維型、易燃、易爆、腐蝕性、高溫等特殊環(huán)境中的粉塵處理;四是投資少，體積小，以處理10000m3/h為單位，體積小于1m3，造價低于1萬元，僅相當于現(xiàn)有技術(shù)的20%;五是可在運行中自動更新濾料，能對殘余含塵氣體進行循環(huán)處理。
現(xiàn)結(jié)合附圖，詳敘
具體實施例方式

圖1是靜電增強型顆粒層除塵裝置示意圖，其中1-吸塵口處理裝置;2-靜電顆粒層除塵裝置;3-卸料閥;4-風機;5-慣性分離器;6-顆粒料管道;7-清灰機;8-含塵管道;9-換向閥。
圖2是風力清絨機剖面示意圖，其中1-1吸塵口;1-2旋轉(zhuǎn)氣流發(fā)生器;1-3濾網(wǎng);1-4柵狀電極;1-5外殼;1-6微細粉塵排風口;1-7大顆粒粉塵排風口。
圖3是靜電顆粒層除塵器俯視示意圖，其中2-1、2-3平行金屬網(wǎng);2-2放電電極。
圖4是平行金屬網(wǎng)(2-1)、(2-3)展開示意圖。
圖5是放電電極(2-2)展開示意圖。
圖6是清灰機剖面示意圖，其中7-1出風口;7-2濾塵袋;7-3封閉外殼;7-4進風口;7-5貯存室;7-6出灰口。
靜電增強型顆粒層除塵器裝置，包括吸塵口處理裝置(1)，靜電顆粒層除塵裝置(2)、顆粒料與粉塵分離裝置(5)及顆粒料循環(huán)裝置(4、6)、清灰機及粉塵貯存裝置(7)、高壓靜電裝置。吸塵口處理裝置(1)選用中國專利局公告授權(quán)的專利申請?zhí)枮?123590.3的風力清絨機(1)，風力清絨機(1)內(nèi)置有增強落塵作用的電場裝置，在風力清絨機濾網(wǎng)(1-3)外部，設(shè)一圓柱狀的柵狀電極(1-4)，柵狀電極(1-4)荷電性與濾網(wǎng)(1-3)荷電性一致，柵狀電極(1-4)由φ1.2mm鋼絲制作，鋼絲間距為30mm，風力清絨機(1)的濾網(wǎng)(1-3)與柵狀電極(1-4)的距離為30mm。柵狀電極(1-4)與濾網(wǎng)(1-3)間的電場強度為3kV/cm。風力清絨機(1)的排風口(1-6)與靜電顆粒層除塵器(2)的入塵口相接。風力清絨機(1)落塵口(1-7)排出的大顆粒粉塵，可用現(xiàn)有技術(shù)回收。
靜電顆粒層除塵器(2)的盛有高比電阻顆粒層顆粒的兩平行金屬網(wǎng)(2-1)、(2-3)中間放置有與兩平行金屬網(wǎng)(2-1)、(2-3)等距的放電電極(2-2)，平行金屬網(wǎng)(2-1)、(2-3)、放電電極(2-2)均呈環(huán)形圓柱狀，用厚2mm的鋼板制作。兩平行金屬網(wǎng)(2-1、2-3)上分別開有其長度方向與顆粒層流動方向一致的長方孔，孔長12mm，寬1.75mm，網(wǎng)孔開孔率＝44%。兩平行金屬網(wǎng)(2-1)網(wǎng)(2-3)間距為60mm;放電電極(2-2)上開有長25mm，寬6mm的長方孔，開孔率為54%。顆粒層顆粒選用比電阻>1015Ω.mm2/m的耐高溫、耐腐蝕顆粒料，平均直徑φ2.74mm。
顆粒料與粉塵的分離裝置采用專利局已授權(quán)的專利號為91231646.2的慣性分離器(5)，清灰后的顆粒由卸料器(3)經(jīng)風機(4)及管道(6)送入靜電顆粒層除塵器(2)，完成顆粒料的循環(huán)使用;分離出來的含塵氣體經(jīng)慣性分離器(5)的排風口及管道(8)送入粉塵貯存室(7-5)。
清灰及粉塵貯存裝置(7)采用裝有封閉外殼(7-3)且在封閉外殼(7-3)頂部開有出風口(7-1)的清灰機(7)，清灰機(7)的封閉外殼(7-3)內(nèi)部、出風口(7-3)下方是一個入口向下的濾塵袋(7-2)。出風口(7-1)與風力清絨機(1)的吸塵口(1-1)由管道(8)相接。
高壓供電裝置是主電源電壓10-30kV，電流7.5-15mA負極性直流脈沖電源，有過載保護、電壓調(diào)整、聲光報警及工作狀態(tài)顯示儀表等組成，該電源接至放電電極(2-6)上;附加電源由倍壓整流電路構(gòu)成，工作電壓30kV，電流1.5mA，正負極性可變換，該電源接至柵狀電極(1-4)上。
實施本發(fā)明的其它技術(shù)均為同行業(yè)普通技術(shù)人員所公知，故不贅述。
權(quán)利要求
1.一種靜電增強型顆粒層除塵裝置，包括吸塵口處理裝置、靜電顆粒層除塵裝置、顆粒料與粉塵的分離及顆粒料循環(huán)裝置、清灰及粉塵貯存裝置、高壓供電裝置，其特征在于a、所述除塵裝置的吸塵口處理裝置是完成入口大顆粒粉塵預處理的風力清絨機[1]，所述風力清絨機[1]內(nèi)置有增強型落塵電場裝置；b、所述除塵裝置的靜電顆粒層除塵裝置是兩平行金屬網(wǎng)[2-1]、[2-2]中間盛有高比電阻顆粒層顆粒且放置有與所述兩平行金屬網(wǎng)[2-1]、[2-2]等距的放電電極[2-2]的靜電顆粒層除塵器[2]，所述靜電顆粒層除塵器[2]的入塵口與所述風力清絨機[1]的排風口相接；c、所述除塵裝置的清灰及粉塵貯存裝置是有封閉外殼[7-3]且在封閉外殼[7-3]上開有出風口[7-1]的清灰機[7]，所述清灰機封閉外殼[7-3]內(nèi)部、在所述出風口[7-1]下方安有入口向下的濾塵袋[7-2]，所述出風口[7-1]與所述風力清絨機[1]的吸塵口[1-1]相接。
2.按權(quán)利要求1所述的除塵裝置，其特征在于所述風力清絨機[1]的增強型落塵電場裝置是在風力清絨機[1]的濾網(wǎng)[1-3]外部、荷電性與所述濾網(wǎng)[1-3]的荷電性相同且與濾網(wǎng)[1-3]具同樣形狀的柵狀電極[1-4]，所述柵狀電極[1-4]由0.5mm-3mm的鋼絲制作，鋼絲間距20mm-40mm，所述濾網(wǎng)[1-3]與所述柵狀電極[1-4]的距離為20-40mm，柵狀電極[1-4]與濾網(wǎng)[1-3]間的電場強度3-6kV/cm。
3.按權(quán)利要求1所述的除塵裝置，其特征在于所述靜電顆粒層除塵器[2]的兩平行金屬網(wǎng)[2-1]、[2-3]上分別開有長度方向與顆粒料流動方向一致的長方孔，所述長方孔長10mm-20mm，寬1.5mm-2mm，所述兩平行金屬網(wǎng)[2-1]、[2-3]的開孔率≥40%。
4.按權(quán)利要求1所述的除塵裝置，其特征在于所述靜電顆粒層除塵器[2]的放電電極[2-2]用鋼板制作，所述放電電極[2-2]上開有長20mm-40mm，寬3mm-6mm的長方孔，所述長方孔的開孔率≥40%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種靜電增強型顆粒層除塵裝置，屬工業(yè)除塵技術(shù)領(lǐng)域，主要解決現(xiàn)有除塵裝置系統(tǒng)阻力大，除塵效率低，占地面積大等問題。本發(fā)明的主要特征是將內(nèi)置有增強型落塵電場裝置的風力清絨機作為預處理裝置，風力清絨機排風口與靜電顆粒層除塵器入塵口相接，在靜電顆粒層除塵器的盛有高比電阻顆粒層顆粒的平行金屬網(wǎng)間放置與兩平行金屬網(wǎng)等距的放電電極，清灰機中濾塵袋過濾的殘塵經(jīng)出風口與風力清絨機入塵口相接。本發(fā)明可適應(yīng)于冶金、建材、能源、化工、紡織及棉花加工等各行業(yè)粉塵排放處理。
文檔編號B03C3/00GK1100969SQ9311219
公開日1995年4月5日 申請日期1993年9月27日 優(yōu)先權(quán)日1993年9月27日
發(fā)明者盧金石, 江培科, 王培喜, 劉爾祥, 魏學禮, 王俊華 申請人:諸城市棉油加工廠