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螺旋除蕎機(jī)的制作方法

文檔序號:5068366閱讀:316來源:國知局
專利名稱:螺旋除蕎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種面粉廠小麥螺旋精選裝置,該裝置不要動力,物料自流分離出小麥中所含的黑色蕎子等圓形雜質(zhì)。
現(xiàn)有的小麥精選裝置按工作原理分有碟片式、滾筒式和螺旋式(俗稱拋車)。碟片、滾筒式裝置主要工作部體碟片、滾筒的袋孔需要高合金精密鑄造或優(yōu)質(zhì)合金鋼板沖壓,工藝復(fù)雜,配件價格高,且耐磨期短(約一年),還有清理出來的蕎子中混有碎麥,面粉廠難以分清處理。拋車是利用小麥與黑色蕎子等園形雜質(zhì)表面特性、形狀不同,在螺旋斜面上下滑運動軌跡不同,而將園形雜質(zhì)分離出來的裝置,優(yōu)點不要動力,效果也不錯,缺點是生產(chǎn)量低,只有0.4t/h,不密閉,灰塵多、噪聲大。經(jīng)改進(jìn)的多拋道拋車生產(chǎn)量提高到1~1.1t/h,但是它的生產(chǎn)量還是低,工藝設(shè)計選用同等生產(chǎn)量臺數(shù)比其它機(jī)型多,體積大,實際分流操作困難,且對前道設(shè)備清理效率要求高,否則進(jìn)料口易堵塞。拋車機(jī)芯為0.5~0.6mm白鐵皮手工現(xiàn)埸制作,特性參數(shù)不易統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),影響分離的效果。
本實用新型的任務(wù)是要提供一種新結(jié)構(gòu)的螺旋除蕎裝置,這種裝置工作原理與拋車相似,但工作參數(shù)不同,螺旋機(jī)芯材料采用冷軋鋼板模壓焊接,工藝參數(shù)準(zhǔn)確,進(jìn)料機(jī)構(gòu)、副流分離改進(jìn),具有單位生產(chǎn)量高、密閉吸風(fēng),噪音低等特點,同等產(chǎn)量與其它形式精選裝置相比,體積、占地面積小,分流操作方便,適合于大中型面粉廠配套。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的小麥先經(jīng)篩選清理繩頭,草桿等大雜,然后進(jìn)入本裝置。小麥經(jīng)進(jìn)料管均勻地由錐盤流不,同時吸風(fēng)分離輕灰雜,小麥落體加速流入螺旋葉,經(jīng)定型螺旋線轉(zhuǎn)為高速度旋轉(zhuǎn)運動,園形雜質(zhì)在螺旋斜面上加速運動軌跡大,不斷地分離滾出葉道,呈長形小麥則沿葉道穩(wěn)速流向出口排出。分離出來的蕎子下腳混合物由下部收集斗溜送至樓下,本裝置的副流分離器的進(jìn)口,分離出純凈的蕎子和完整麥粒。
本實用新型螺旋機(jī)芯單位生產(chǎn)量為≥4t/h,除蕎效率≥75%,蕎子中含麥<4%,螺旋機(jī)芯耐磨期>2年。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的描述。


圖1.是本實用新型提供的螺旋除蕎機(jī)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
含有蕎子的小麥(1)經(jīng)過上層樓面設(shè)備清理后,從溜管進(jìn)入錐管(2),小麥經(jīng)錐管匯集整流,落到可調(diào)偏心錐管(3),再次整流垂直落到錐頭(4)上,均勻分散到錐盤(6)上,(5)為進(jìn)料盤外殼,小麥從錐盤(6)均勻分布落到螺旋機(jī)芯(8)的頂部12組螺旋葉上。
本實用新型進(jìn)料盤設(shè)計符合面粉廠物料溜管安裝實際,物料不管從哪個方向來,轉(zhuǎn)動可調(diào)偏心錐管(3)都可將物料調(diào)中、調(diào)直均勻分布到錐盤上;由錐盤(6)流下物料有一定的落體高度(18),保證了物料到達(dá)頂部螺旋葉片的終速度>2m/s,這有利于提高裝置產(chǎn)量和分離效率。
本裝置設(shè)有吸風(fēng)口(17),當(dāng)物料從錐盤(6)均勻分散流下時,可吸去輕灰雜,減少機(jī)內(nèi)積塵;機(jī)芯(8)密閉在外框(7)內(nèi),由于吸風(fēng)可控制灰塵不外揚。含塵空氣由吸風(fēng)口(17)匯總至風(fēng)管(16)到除塵器去分離。
小麥落體加速流入螺旋機(jī)芯(8)之后,轉(zhuǎn)為高速螺旋運動,物料流中心速度>1.35m/s,園形雜質(zhì)由于離心加速運動軌跡大,不斷地分離流出葉道,呈長形小麥(13)分離出大部份園雜后流向出口排出。
本實用新型螺旋機(jī)芯(8)特征螺旋葉為1.5mm冷軋鋼板模壓焊接工藝制造,線型準(zhǔn)確;螺旋機(jī)芯近芯軸處為圓柱螺線,螺距S=500mm,螺旋表面素線與水平面傾角β=48°,螺旋邊緣曲線為錐形對數(shù)螺線,其特征為機(jī)芯頂部最大直徑φ630mm,錐角22°,上中部直徑最小處為420mm,到下部增大為φ454mm,錐角1.5°;螺旋特征決定物料運轉(zhuǎn)半徑R。>155mm,料流中心螺線長4.14~5m,料流邊緣與葉片邊緣保持間距范圍為30~40mm。這樣就在大幅度提高產(chǎn)量同時保證了分離效率提高,符合商業(yè)部標(biāo)準(zhǔn),同時控制蕎子下腳混合物量在1~2%,減輕了面粉廠下腳清理的工作量。
蕎子下腳混合物由底座收集斗(9)溜送至樓下本裝置的副流分離器進(jìn)口(10),落到螺旋(11)上,含有少量蕎子的完整麥粒(15)從內(nèi)圈出來,收集或由主機(jī)芯處理。純凈的蕎子(14)從外圈到出口排出。
本實用新型副流分離器用冷軋鋼板制造,高度低于1600mm,可吊裝或平臺上安裝,節(jié)約廠房面積。其分離效率≥85%,處理量<70kg/h,分離器部出口處設(shè)有可調(diào)隔板(12),使分離出來的蕎子純凈。
權(quán)利要求1.一種面粉廠精選小麥用的螺旋除蕎機(jī),由進(jìn)料盤(2)至(6),帶外框(7)的螺旋機(jī)芯(8),及副流分離器(10)至(15)組成,其特征在于進(jìn)料盤(2)至(6)在螺旋機(jī)芯(8)上部,螺旋機(jī)芯(8)下部的底座收集斗(9)與副流分離器進(jìn)口(10)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求所述的螺旋除蕎機(jī),其特征在于進(jìn)料盤中設(shè)有錐管(2),可調(diào)偏心錐管(3),錐頭(4)和錐盤(6),并設(shè)計有落體高度(18)。
3.根據(jù)權(quán)利要求所述的螺旋除蕎機(jī),其特征在于螺旋機(jī)芯(8)為冷軋鋼板模壓焊接;線型是螺旋芯近軸處為圓柱螺線,螺旋芯外緣曲線是錐形對數(shù)螺線,與物料流邊緣接近等距。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、3所述的螺旋除蕎機(jī),其特征在于螺旋葉上物料流中心運轉(zhuǎn)半徑>155mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1,所述的螺旋除蕎機(jī),其特征在于副流分離器(10)至(14)是冷軋鋼板制造,高度<1600mm分離器下部出口處設(shè)有可調(diào)隔板(12)。
專利摘要本實用新型提供一種面粉廠小麥螺旋精選裝置,依靠自流從小麥中分離黑蕎子等圓形雜質(zhì)。裝置進(jìn)料盤由可調(diào)偏心套、錐盤等組成,物料從各種方向喂入都能均勻流入螺旋葉組,到達(dá)葉片速度>2m/s。裝置的螺旋機(jī)芯為冷軋鋼板模壓焊接,線型準(zhǔn)確;螺旋芯螺距大,直徑大,外螺線與物料流邊緣相吻合,為錐形對數(shù)螺線,料流中心的速度>1.35m/s,生產(chǎn)量≥4t/h,分離效率高,蕎子純凈。
文檔編號B07B13/10GK2134897SQ9220759
公開日1993年6月2日 申請日期1992年4月17日 優(yōu)先權(quán)日1992年4月17日
發(fā)明者王加信 申請人:江蘇南通第二糧食機(jī)械廠
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