專利名稱：：多元高梯度永磁強磁磁選機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及高強度永磁磁選機，特別是涉及多元高梯度永磁強磁磁選機。這種磁選機適用于處理赤鐵礦、鏡鐵礦、錳礦、鎢礦、錫礦等的選別以及從煤炭、陶瓷、硅石、高嶺土等原料中除去含鐵雜質(zhì)，進行工業(yè)污水處理等。強磁磁選機分為電磁式和永磁式兩大類。目前廣泛應(yīng)用的多為電磁式強磁磁選機，例如由瑞士瓊斯鐵磁公司研制，由西德KHDHumboldtWedag公司特許生產(chǎn)的洪堡強磁機，普通用于赤鐵礦選礦廠;蘇聯(lián)研制成功的θPφM磁選機用于氧化鐵、錳礦、鉻礦石的選礦;Sala磁力公司研制成功的連續(xù)工作的轉(zhuǎn)環(huán)式高梯度磁選機在許多領(lǐng)域中得到應(yīng)用。電磁式磁選機是用電磁線圈來產(chǎn)生為成功地進行選礦操作所必須的磁場強度的，這需要消耗大量電能。在能源緊張的情況下，電磁式磁選機就不能滿足需要。于是人們轉(zhuǎn)向永磁磁選機。例如中國專利CN86106686A公開了一種磁場強度為5000～9000奧斯特的永磁筒式中磁磁選機，提出了將不同的永磁材料組合起來以提高有效磁場強度的思想。但這是一種開放式磁選機，磁場力也不夠高。美國專利US4769130公開了一種高梯度永磁磁選機，在一對極性相反的永磁體表面之間的間隙中設(shè)置一箱形選別室，選別室內(nèi)裝有選別介質(zhì)。這種選機解決了強弱不同的磁性材料選別問題。但是這種選機的生產(chǎn)能力小，機體重量大，機重比僅大于0.5(機重比為選機的臺時生產(chǎn)能力Q1與選機自身重量Q2之比即Q1∶Q2≥0.5)，而且加工制造困難，消耗材料多?，F(xiàn)有的強磁磁選機所用的選別介質(zhì)有球類、條棒類、齒板類、網(wǎng)類、板網(wǎng)類、鋼毛類等。選別介質(zhì)在磁場中被磁化后形成了各自不相同的數(shù)量級的梯度。以球類介質(zhì)形成的梯度最低，鋼毛類最高，但在同一選機中只能選用其中之一。因此不能適應(yīng)于選別粒度差異大，磁性不完全相同的礦石。此外，除球類介質(zhì)之外，上述介質(zhì)在使用過程中均會產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，介質(zhì)被強磁礦及雜質(zhì)堵塞后，就使選別技術(shù)指標逐漸惡化，直至不能生產(chǎn)，必須停產(chǎn)以清洗介質(zhì)然后才能繼續(xù)工作。本發(fā)明的目的是要提供一種多元高梯度永磁磁選機，既可以大幅度降低電力消耗，又能選別磁性不同、粒度差異較大的礦石;既不產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，機重比又高，生產(chǎn)能力也可根據(jù)實際需要選定。本發(fā)明的目的是通過下述措施來實現(xiàn)的一是將不同的永磁材料合理組合起來形成高強度封閉磁系;二是改變永磁磁系的結(jié)構(gòu)，使得除磁鐵外側(cè)導磁板(磁軛鐵)的重量減至最少;三是改變工作區(qū)的結(jié)構(gòu)，使之適合于選別不同磁性的物料;四是選用一種新型選別介質(zhì)，具有良好的流動性因而不被堵塞，磁化后能產(chǎn)生多元高梯度磁場，這種介質(zhì)具有現(xiàn)有各種介質(zhì)的全部優(yōu)點，克服了各種缺點。按照本發(fā)明的永磁強磁磁選機，在由給礦槽、精礦槽、卸礦水系統(tǒng)、機架、機械傳動系統(tǒng)、永磁磁系、導磁板、選別室和選別介質(zhì)所組成的普通永磁磁選機中，選用普通鍶鐵氧體(y30)和新型高性能釹鐵硼永磁體做成組合磁源，極性相對的磁體表面之間形成選別工作區(qū)，為了更好地達到增強磁場強度的目的，可在基本磁源鍶鐵氧體(y30)上落上一塊聚磁板，再落上尺寸較小的高磁場強度的釹鐵硼永磁體形成復合磁源，這樣可使背景磁場強度達到0.7～0.9T，實現(xiàn)強磁磁選的要求。按照本發(fā)明的強磁磁選機，可以把n1對(n1＝2、4、6、8、…)復合磁源直接串聯(lián)起來，磁系之間無需用磁軛鐵，形成串聯(lián)無導磁路，從而形成多個選別工作區(qū)(串聯(lián)個數(shù)必須為偶數(shù))。串聯(lián)時兩個相鄰的復合磁源只用一塊鍶鐵氧體(y30)，即在一塊鍶鐵氧體17的兩邊各落上一塊聚磁板18，再落上一塊釹鐵硼永磁體16而形成串聯(lián)復合磁源。再將偶數(shù)個無導串聯(lián)磁路直接并聯(lián)起來，并聯(lián)磁路之間也無需用磁軛鐵(導磁板)，從而形成具有多個選別工作區(qū)的完全閉合的并串聯(lián)磁路，使選機的生產(chǎn)能力成倍、成十倍地增加，與具有同樣生產(chǎn)能力的機器重量成倍降低。按照本發(fā)明，偶數(shù)個無導串聯(lián)磁路僅通過兩塊導磁板(磁軛鐵)的閉合作用即可組成串并聯(lián)磁路，從整體結(jié)構(gòu)上，許多個無導磁路均形成完整的閉合磁路，所以導磁體的重量占選機總重量的比例是很微小的，故可以稱為“微導串并聯(lián)磁路”。按照本發(fā)明，在磁能積差很大(近10倍)的鍶鐵氧體(y30)和釹鐵硼永磁體之間采用聚磁鐵導板的疏導、集中磁通于工作磁場區(qū)，提高了磁體的工作點，改善了穩(wěn)穩(wěn)定性，使工作區(qū)的背景磁場提高到0.7～0.9T的水平。按照本發(fā)明，選別介質(zhì)采用一種用機加工方法生產(chǎn)的、不連續(xù)的、可流動的介質(zhì)可用不銹導磁材料或低碳鋼、純鐵導磁材料加工制造而成如螺旋狀、片狀、環(huán)狀、半環(huán)狀等各種類型，各種類型的介質(zhì)可以單獨使用，也可以混合使用。用低碳或純鐵制造這種介質(zhì)時，機加工后應(yīng)經(jīng)防腐處理。這種介質(zhì)能形成第一、第二、第三等梯度(故稱多元高梯度)，其第一梯度與齒板介質(zhì)相當，第二梯度與板網(wǎng)介質(zhì)相當，第三梯度與鋼毛相近。這種介質(zhì)具有流動性、松散性，因此不被強磁性物料和雜質(zhì)所堵塞，既具有齒板類、球類、條棒類、板網(wǎng)類、網(wǎng)類、鋼毛類等介質(zhì)的優(yōu)點，又克服了它們的缺點。按照本發(fā)明，可將磁極間隙區(qū)(即選別工作區(qū))的上部斷面結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計成“喇叭口”狀，上半部磁極表面向外傾斜角5～30°，下半部磁極表面是平行的;使背景磁場形成自上而下由弱變強的漸變場強分布，使具有強磁性礦物材料在上部弱磁場區(qū)被吸附，中磁性礦物材料在中部被吸附，弱磁性礦物材料在下部強磁場區(qū)被吸附。使本發(fā)明的磁選機兼具弱磁、中磁、強磁磁選機的功能，既可以處理單一磁性的礦物，又可以處理復雜磁性的礦物。按照本發(fā)明的聚磁技術(shù)，最高背景磁場強度可達0.7～0.9T;與目前廣泛使用的電磁式磁選機相比，可節(jié)電80%;由于可以不用中磁機預先選出強磁性物料及除去雜質(zhì)的篩分作業(yè)，因此簡化了工藝流程，可以使處理能力增大2～3倍(機重比可以增大2～3倍)，可以提高金屬回收率;可以長時間連續(xù)運行;選別介質(zhì)性能好，使用方便，成本低;是一種很理想的磁選機。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細說明。圖1為多元高梯度永磁強磁磁選機的示意圖。為便于說明，圖中僅示出二個選環(huán)時的情形，其中第一個選環(huán)為剖示圖。圖2～圖7為各種磁系結(jié)構(gòu)的示意圖。圖8為并串聯(lián)永磁磁路結(jié)構(gòu)圖，其中a為正視圖，b為剖示圖。圖9為新型介質(zhì)在選別室中流動情況的示意圖。圖11為普通選機工作區(qū)結(jié)構(gòu)示意圖。圖12為喇叭口形強磁機工作區(qū)結(jié)構(gòu)示意圖。圖13為工業(yè)型多元高梯度永磁強磁選機示意圖，這里示出了兩串選別環(huán)并聯(lián)，每一串選別環(huán)的個數(shù)為偶數(shù)個。圖14為圖13的側(cè)視圖。圖15為圖13的俯視圖。如圖1所示，由釹鐵硼永磁體16、鍶鐵氧體永磁體(y30)17、聚磁板18、外殼13(此圖中未示出)所組成的復合磁極1的表面之間有一間隙形成選別工作區(qū)，選別環(huán)9置于此間隙中。此選別環(huán)由若干個相鄰的選別室所組成，此選別環(huán)受由調(diào)速電機5、傳動機架6、減速機7、主傳動軸27和軸承座8所組成的常規(guī)傳動機構(gòu)的驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)，選別室中裝有適量的選別介質(zhì)19，在選別室的內(nèi)外端設(shè)有無磁性篩網(wǎng)21a和21b，待選別的原礦漿由給礦槽12卸到給礦漏斗15中，再卸到選別環(huán)的選別室中，在一對磁性相反的復合磁極1的表面之間的間隙形成0.7～0.9T的背景磁場，此復合磁極安裝在導磁板24上。磁性系統(tǒng)和選別環(huán)系統(tǒng)均安裝在機架4上。待選礦漿進入處于工作區(qū)內(nèi)的選別室時，其中的磁性物料被吸附在選別介質(zhì)19上，非磁性介質(zhì)則通過無磁性篩網(wǎng)21a落入非磁性產(chǎn)品收集槽3。隨著選環(huán)的轉(zhuǎn)動，選別室?guī)еx別介質(zhì)19和被選別介質(zhì)所吸收的磁性物料向上轉(zhuǎn)動離開磁場并開始流動，當該選別室到達頂部位置時，從清洗水噴頭10噴出的水將磁性物料從選別介質(zhì)上清洗下來，通過無磁性篩網(wǎng)21b落到磁性產(chǎn)品收集槽14中而完成選礦過程。圖2～圖8示出了永磁磁選機磁系的變化過程。圖2為一般永磁磁選機的磁系。將兩塊鍶鐵氧體(y30)永磁鐵按照反向極性裝在導磁板24上，再用導磁板23將導磁板24連在一起，這種磁系適用于中弱磁選機。圖3所示的磁系結(jié)構(gòu)和圖2所示的基本相同，但在相對的磁極表面上貼上了一塊聚磁板18，其目的是要進行聚磁，但實際效果并不理想，達不到聚磁的目的。圖4所示的結(jié)構(gòu)與圖2相同但采用高磁場強度的釹鐵硼永磁體16。由于這種永磁體價格昂貴，所以不適用于制造大型選礦設(shè)備。圖5所示的結(jié)構(gòu)是將圖2和圖4組合在一起，即將小塊的高強度釹鐵硼永磁體16落在鍶鐵氧體17上從而使磁場強度得到大幅度提高，而且適用于制造大型工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備。圖6所示的磁系是在圖5所示的磁系的兩種永磁體之間插入一塊聚磁板18而使磁場強度得到進一步提高。所用的聚磁板18的面積和鍶鐵氧體永磁體(y30)的接觸面積相等。釹鐵硼永磁體的大小由所需的磁場強度決定。表1列出了這兩種永磁材料主要磁性能及其比較。兩種永磁材料主要磁性能及其比較表1在圖2～圖6的工作區(qū)中心點的磁測結(jié)果如表2所示。不同磁路結(jié)構(gòu)的空氣隙中心點磁測結(jié)果表2結(jié)構(gòu)圖號圖2圖3圖4圖5圖6中心點磁感強度Bg(mT)159.0132.5751.0782.5876.0</table></tables>從表2可以看到，圖6所示的磁系結(jié)構(gòu)取得了良好的效果，空隙中心點的磁感強度分別比圖4和圖5的磁系結(jié)構(gòu)提高16.64%和11.95%。說明聚磁板起到了聚磁作用。在采用聚磁板復合磁系時應(yīng)遵循以下原則1.組成復合磁源的廉價的y30磁材的工作磁感強度與極面積的乘積等于或略大于優(yōu)質(zhì)磁材釹鐵硼永磁材料的工作磁感強度與極面積的乘積Bd1·S1≥Bd2·S2或者S1≥Bd2/Bd1·S2式中Bd為磁體工作磁感強度，S為極面積，下標“1”為廉價磁材，“2”為優(yōu)質(zhì)磁材。就本發(fā)明的兩種磁材而言，Bd2/Bd1≈4。即S1≥4S2。兩種磁材的厚度Lm1和Lm2和空氣隙距離Lg應(yīng)滿足下列關(guān)系Lg∶Lm2≤1∶2Lm1∶Lm2≥4∶1即磁極表面之間的空氣隙距離(即工作區(qū)寬度)一般不能超過釹鐵硼永磁體16厚度Lm2的1/2;鍶鐵氧體永磁體17厚度不得小于釹鐵硼永磁體16厚度Lm2的4倍。圖7是將n1(偶數(shù))對磁極串聯(lián)起來的磁極系形成n1個工作區(qū)。在串聯(lián)過程中，除了保留最外端的兩塊導磁板24以外，其余導磁板均被取消。因此可以少用(n1-1)×2塊導磁板24，使得整個磁路的重量大為減輕，機重比得到大幅度提高。為了進一步減輕重量，提高機重比，可以按圖8所示的方式將圖7所示的串聯(lián)磁路并聯(lián)起來，形成并串聯(lián)磁路，并聯(lián)時，同時將側(cè)面導磁鐵23撤消不用了。可以將n2(偶數(shù))個串聯(lián)磁路并聯(lián)起來，形成(n1×n2)個磁極所組成的并聯(lián)串聯(lián)永磁磁路。在并聯(lián)過程中，導鐵23也不用了。這種結(jié)構(gòu)的選機為生產(chǎn)設(shè)備大型化提供了條件。與圖6所示的磁路相比，在選別工作區(qū)的磁場間隙大小相同，有效空間的幾何尺寸相同的條件下，圖8所示的選機的一個選別工作區(qū)的重量僅為圖6所示磁路重量的1/3左右。而磁測結(jié)果則是完全一樣的。圖9示出了一個選別介質(zhì)單體在背景磁場中被磁化的示意。這種選別介質(zhì)可用各種機加工方法產(chǎn)生，可以用不銹導磁材料，如BD-1＃(BS≥1.81T，Hc＝0.315KA/m)，也可以用在機加工后經(jīng)表面防腐處理的低碳鋼、純鐵及一般可磁化材料，為了提高這種選別介質(zhì)的性能，可以在700℃左右的溫度下經(jīng)2～3小時退火處理。介質(zhì)尺寸一般在4～15mm范圍內(nèi)。如有特殊用途需要也可變化大小，形狀可以是螺旋狀、片狀、環(huán)狀和半環(huán)狀等等，這些介質(zhì)可以單獨使用，也可以混合使用。圖9所示的介質(zhì)斷面為近似“三角形”的，也可以是“多邊形”的，這些“邊”都不是直線，而是有許多“裂縫”、“曲折”、毛刺等。這個介質(zhì)在背景磁場中被磁化后，首先由“多邊形”的外形形成第一數(shù)量級的磁場梯度(此梯度略高于球、齒板等介質(zhì)所形成的梯度)，曲折邊在上述第一梯度場中又形成了高一數(shù)量級的第二梯度場，在曲折中的毛刺又在第二梯度場中形成更高梯度的第三梯度場，如此等等。從而形成多元高梯度磁場，這種磁場的梯度是多元的;將多個介質(zhì)堆成堆后，以及在流動過成中，介質(zhì)的方向也是多元的，因為介質(zhì)堆放排列是不規(guī)則的。因此可以將這種介質(zhì)稱為多元高梯度介質(zhì)，采用這種介質(zhì)的磁選機可以稱為多元高梯度永磁磁選機。在相似的選別條件下，這種介質(zhì)的選別技術(shù)指標要優(yōu)于其它選別介質(zhì)。表3示出了各種不同介質(zhì)選別同一種礦石的技術(shù)指標。不同介質(zhì)選別同一種礦石的技術(shù)指標表3由于多元介質(zhì)是由單體形式存在，在介質(zhì)堆中的各個介質(zhì)之間處于松散狀態(tài)，因此在重力、水力、磁力作用下均可產(chǎn)生流動，即具有流動性。選別室的有效空間為介質(zhì)的體積的2～3倍，因此，當選別環(huán)在轉(zhuǎn)動時，選別介質(zhì)堆總是處在流動過程中。如圖10所示，當選別室ABCD轉(zhuǎn)到Ⅰ位置時，介質(zhì)堆處于背景磁場中，團聚在一起并被吸入高磁場區(qū)的下部空間壓在篩網(wǎng)20a上，選別室的上部空間是空的。隨著選環(huán)的轉(zhuǎn)動，該選別室離開磁場區(qū)，介質(zhì)堆隨之松動并開始流動，從壓向AB壁逐漸轉(zhuǎn)向AD壁，當?shù)竭_Ⅴ位置時，介質(zhì)分部流動到壓在篩網(wǎng)20b上，介質(zhì)堆正個翻轉(zhuǎn)了180°。然后逐漸離開20b流向BC邊，到Ⅷ位置后又流回AB邊而進入工作區(qū)。由于周而復始的流動，再加上用水沖洗，就從根本上解決了介質(zhì)的堵塞問題。圖11為常規(guī)強磁磁選機的磁極工作區(qū)圖。兩個極性相反的磁極表面是平行的，從而形成一個較均勻的工作區(qū)磁場強度。在這種選機中，如果入選礦石的氧化亞鐵百分含量超過1%，則就可能發(fā)生強磁性礦物堵塞現(xiàn)象。因此必須用中、弱磁場磁選機將強磁性礦物先行選出，再送入強磁機進行選別。圖12所給出的是本發(fā)明的工作區(qū)結(jié)構(gòu)。這里的工作區(qū)(即釹鐵硼永磁體16的反相極性表面之間的間隙)呈“喇叭口”狀，下部是平行的，上部向外傾斜一個α角，α在5～30°范圍內(nèi)。這樣的工作區(qū)就形成了弱、中、強三個子工作區(qū)。如圖12所示，在磁極上側(cè)的工區(qū)是由漏磁通所形成的弱磁場，入選礦石中的磁性最強的物料在此子工作區(qū)中被吸附到選別介質(zhì)上，當待選料進入“喇叭口”時，即進入子工作區(qū)“Ⅱ”時，磁性較強的物料被吸附，而弱磁性材料直到進入Ⅲ區(qū)(即強磁場工作區(qū))中才被吸附。這樣就避免了強磁材料堵塞選別介質(zhì)的問題。圖13～圖15給出了本發(fā)明的一個實施例。2×n1(n1為偶數(shù)，例如等于10)選別環(huán)9安裝在同一傳動主軸27上，此主軸27受安裝在機架6上馬達5通過變速系統(tǒng)7的驅(qū)動;選別環(huán)9的下部處于由鍶鐵氧體(y30)17和釹鐵硼永磁體16、聚磁板18和外殼13所組成的復合磁極1之間，復合磁極1安裝在非磁性板2上，兩端磁極裝在導鐵24上。選別環(huán)9有30個選別室，選別室中裝有混合型選別介質(zhì)19(圖中未示出)。入選礦漿由總給礦槽12通過閥門11給入給礦斗15中，再由15給入選別室中。磁性物質(zhì)被選別室中的介質(zhì)所吸附，非磁性尾礦通過篩網(wǎng)排入尾礦槽3中。選別室在垂直方向轉(zhuǎn)動到頂部時，從噴水頭10噴出的水灑到帶有精礦的介質(zhì)堆上，將精礦沖洗到精礦槽14中，完成選礦過程。當選別環(huán)總數(shù)為20個的情況下，此磁選機的設(shè)計臺時能力為200t/h，選機重量大約為80～85t/臺。權(quán)利要求1.一種由給礦槽、精礦槽、尾礦槽、卸礦水管系統(tǒng)、機架、機械傳動系統(tǒng)、選別環(huán)、選別介質(zhì)、永磁磁系、導磁板等組成的多元高梯度永磁強磁磁選機，其特征在于所說的永磁磁系是由尺寸較小的釹鐵硼永磁體16、聚磁板18、基本磁源鍶鐵氧體(y30)落合成復合磁源，使極性相對的磁體表面之間形成的選別工作區(qū)，背景磁場強度達到0.7～0.9T；將n1對(n1=2、4、6、8…等偶數(shù))這樣的復合磁源直接串聯(lián)起來形成串聯(lián)無導磁路后再將偶數(shù)個串聯(lián)無導磁路并聯(lián)起來，形成完全閉合的并聯(lián)磁路；所說的選別介質(zhì)為用機加工方法產(chǎn)生的、不連續(xù)的、可流動的選別介質(zhì)；所說的工作區(qū)呈“喇叭口”狀結(jié)構(gòu)，此喇叭口上半部磁極表面向外傾斜，下半部磁極表面相互平行。2.一種權(quán)利要求1所說的磁選機，其特征在于將所說的復合磁極串聯(lián)起來的方法是除了最外端的鍶鐵氧體(y30)外側(cè)裝有導磁鐵之外，中間各對復合磁源之間不設(shè)導磁鐵。3.一種權(quán)利要求2所說的磁選機，其特征在于所說的串連磁路中，相鄰的兩個復合磁源1只用一塊鍶鐵氧體永磁體17，即在一塊鍶鐵氧體永磁體17的兩邊各落上一塊聚磁板再落上一塊釹鐵硼永磁體而形成復合磁源。4.一種權(quán)利要求1所說的磁選機，其特征在于所說的并聯(lián)過程中，除兩端用導磁板24之外，側(cè)面的導磁板也不用了。5.一種權(quán)利要求1所說的磁選機，其特征在于所說的選別介質(zhì)可用不銹導磁材料制成，例如用BD-1＃(Bs≥1.81T，Hc＝0.315KA/m)材料經(jīng)機加工后進行退火處理而制成。6.一種權(quán)利要求1所說的磁選機，其特征在于所說的選別介質(zhì)是用低碳鋼經(jīng)機加工、退火后進行防腐處理而制成的。7.一種權(quán)利要求1所說的磁選機，其特征在于所說的選別介質(zhì)是用純鐵經(jīng)機加工、退火后進行防腐處理而制成的。8.一種權(quán)利要求2、3、4所說的磁選機，其特征在于所說的選別介質(zhì)是螺旋形的。9.一種權(quán)利要求2、3、4所說的磁選機，其特征在于所說的選別介質(zhì)是片狀的。10.一種權(quán)利要求2、3、4所說的磁選機，其特征在于所說的選別介質(zhì)是環(huán)狀或半環(huán)狀的。11.一種權(quán)利要求2、3、4所說的磁選機，其特征在于所說的選別介質(zhì)為各種形狀介的混合物。12.一種權(quán)利要求1所說的磁選機，其特征在于所說的選別介質(zhì)堆的體積僅占選別環(huán)中各個選別室有效空間的1/2～1/3左右。13.一種權(quán)利要求1所說的磁選機，其特征在于組成復合磁源的廉價磁材的工作磁感強度與極面積的乘積等于或略大于優(yōu)質(zhì)磁材的乘積。14.一種權(quán)利要求1所說的磁選機，其特征在于磁極表面之間的空氣隙距離(即工作區(qū)寬度)一般不能超過釹鐵硼永磁體16的厚度的1/2，鍶鐵氧體永磁體17的厚度一般不得小于釹鐵硼永磁體16厚度的4倍。15.一種權(quán)利要求1所說的磁選機，其特征在于所說的喇叭口形工作區(qū)上半部向外傾斜的傾角α＝5～30°。全文摘要本發(fā)明涉及多元高梯度永磁強磁磁選機。這種磁選機的磁源是由普通鍶鐵氧體(y30)17和聚磁板18、釹鐵硼永磁體16組成復合磁源1，外面用保護殼13包上，因此有很高的背景磁場強度，達到0.7-0.9T的水平，此復合磁源可以并串聯(lián)成n文檔編號B03C1/025GK1056070SQ9010242公開日1991年11月13日申請日期1990年4月24日優(yōu)先權(quán)日1990年4月24日發(fā)明者常文臣,朱巖,杜以安,王澤發(fā),王德民申請人:鞍山鋼鐵公司,鞍山鋼鐵公司燒結(jié)總廠