專利名稱：圓環(huán)式機(jī)械攪拌浮選機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是有色、黑色、稀有和非金屬等礦物的浮游分離的圓環(huán)式機(jī)械攪拌浮選機(jī)。
目前浮選機(jī)運(yùn)用最多的為機(jī)械攪拌式和充氣機(jī)械攪拌式兩種。前者以Wemco型機(jī)應(yīng)用較多［見(jiàn)〈日本礦業(yè)會(huì)創(chuàng)立100周年紀(jì)念昭和60年度秋季大會(huì)分科研究講演集《浮選機(jī)》，昭和60年10月〉］，國(guó)內(nèi)普遍應(yīng)用XJK型機(jī)械攪拌式浮選機(jī)(見(jiàn)《選礦機(jī)械》1977年第一期)。屬充氣式機(jī)械攪拌浮選機(jī)的，如平截拋物線、平截圓錐形攪拌葉輪的浮選機(jī)(見(jiàn)U.S.Pats.4075089，F(xiàn)eb.21，1978；4283357 Aug.11，1981)。上述各類浮選機(jī)均存在選別粗顆粒、大比重礦物能力差的問(wèn)題。
本實(shí)用新型的目的是改變直接影響礦漿充氣和攪拌程度的關(guān)鍵部件結(jié)構(gòu)而提供一種圓環(huán)式攪拌葉輪的浮選機(jī)，強(qiáng)攪拌使粗顆粒、大比重礦物充分懸浮，高分散得以提高礦物分選能力。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，采取的技術(shù)方案是〈1〉用若干近似圓曲線的葉片與二個(gè)截圓錐環(huán)組成圓環(huán)式攪拌葉輪。其作用原理是當(dāng)攪拌葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，以葉片曲率半徑最大點(diǎn)為分界線，葉輪上部可吸氣，輪緣線速度是從分界線起自下而上的由大變小的梯度分布，液相中擴(kuò)散的氣泡在紊流狀態(tài)下所承受的壓力亦由下而上相應(yīng)減弱，進(jìn)而在礦漿中形成穩(wěn)定氣泡群。葉輪下部可抽吸礦漿，礦漿通過(guò)雙截圓錐環(huán)的導(dǎo)向而形成上下雙循環(huán)的礦漿流；〈2〉在槽體后壁兩角，蓋板斜上方處安裝三角形穩(wěn)流體，其作用是借助礦漿通過(guò)穩(wěn)流體時(shí)所產(chǎn)生的阻流和回流作用來(lái)促使液面泡沫向溢流堰運(yùn)動(dòng)，以利排除精礦；〈3〉導(dǎo)向板的葉片內(nèi)緣與攪拌輪葉片為同心圓，以減少攪拌輪轉(zhuǎn)動(dòng)能量損耗。
附圖
為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖面說(shuō)明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主要包括(一)攪拌機(jī)構(gòu)；(二)槽體部分；(三)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。分別敘述如下(一)攪拌機(jī)構(gòu)是由帶軸承座的豎軸(1)、中心套筒(2)、蓋板(3)、導(dǎo)向板(4)、聯(lián)接軸筒(5)、似圓曲線葉片(6)、截頭圓錐環(huán)(7)、(8)等部分組成。豎軸(1)上端軸承座底的法蘭盤與中心套筒(2)的上端相接，中心套筒(2)的下端通過(guò)螺栓與蓋板(3)聯(lián)接，蓋板(3)與導(dǎo)向板葉片(4)鑄成一體，導(dǎo)向板葉片(4)與攪拌輪葉片(6)為同心圓，豎軸(1)末端用螺紋與軸筒(5)聯(lián)接，多個(gè)葉片(6)的直線邊對(duì)稱地插入軸筒(5)的凹槽內(nèi)并以螺栓固定，二個(gè)截頭圓錐環(huán)(7)、(8)分別用螺栓與多個(gè)葉片(6)固定而組成圓環(huán)式攪拌葉輪。
(二)槽體部分是由槽體(9)、三角形穩(wěn)流體(10)、穩(wěn)流板(11)、槽梁(17)等部件組成。
槽體(9)是用鋼板焊接而成的礦漿容器，槽體(9)的上端口有用螺栓固定的槽梁(17)，攪拌機(jī)構(gòu)通過(guò)槽梁(17)安裝在槽體(9)的中心，槽體(9)后壁兩角處分別固定一個(gè)三角形的穩(wěn)流體(10)，穩(wěn)流體(10)為三角形空架的兩側(cè)固定兩矩形鋼板，另一側(cè)面為空格。槽體(9)的前壁裝有矩形穩(wěn)流板(11)兩塊，槽體(9)兩側(cè)壁分別開(kāi)有進(jìn)漿口(14)和排漿口(15)(示意圖被剖去)，整機(jī)用地角螺栓(16)與地基固定。
(三)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)部分包括帶動(dòng)豎軸(1)轉(zhuǎn)動(dòng)和刮泡板傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，與公知公用的浮選機(jī)完全相同。
圖中標(biāo)號(hào)名稱為1－豎軸，2－中心套筒，3－蓋板，4－導(dǎo)向板，5－軸筒，6－葉片，7、8－截頭圓錐環(huán)，9－槽體，10－穩(wěn)流體，11－穩(wěn)流板，12－回漿口，13－進(jìn)氣口，14－進(jìn)漿口，15－排漿口(圖中已剖去)，16－地角螺栓，17－槽梁。
本實(shí)用新型的使用步驟是當(dāng)電機(jī)啟動(dòng)，皮帶帶動(dòng)豎軸(1)轉(zhuǎn)動(dòng)，豎軸(1)通過(guò)軸筒(5)使攪拌葉輪(葉片和錐環(huán)組成)作同步轉(zhuǎn)動(dòng)，礦漿從進(jìn)漿口(14)給到蓋板(3)的中心，由于葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使礦漿拋出，葉輪與蓋板(3)之間形成一定的負(fù)壓，外界的空氣便自動(dòng)地經(jīng)進(jìn)氣口(13)吸入，在葉輪強(qiáng)烈攪拌作用下空氣和礦漿在葉片(6)和截頭圓錐環(huán)(7)、(8)所組成的空腔中充分混合被導(dǎo)向板(4)的葉片分散，被藥劑作用的礦物呈細(xì)小的礦化泡沫上浮到槽體(9)的上端口液面上，稱為精礦泡沫被轉(zhuǎn)動(dòng)的刮板刮出收集進(jìn)入下步作業(yè)；礦漿中不能形成礦化泡的礦粒則沉入槽體(9)底部，作為尾礦從排漿口(15)排除，礦漿中如屬礦化不充分浮力小于重力的礦粒再隨礦漿流被吸入葉輪區(qū)循環(huán)作用。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)于金屬和非金屬礦物浮選分離工藝，攪拌力強(qiáng)、氣泡彌散度高而大小均勻、撲收劑等藥劑用量少，特別適合粗顆粒、大比重的礦物浮選工藝。對(duì)某鐵礦的實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)，鐵粗精礦反浮選獲含鐵67.32％，回收率為78.57％的鐵精礦，與常規(guī)機(jī)械攪拌式浮選機(jī)選別結(jié)果相比，鐵品位提高1.74％，其收率提高2.56％，現(xiàn)將投入工藝考核，該機(jī)蓋板和導(dǎo)向板與轉(zhuǎn)子葉片間隙大于10－15毫米，工作穩(wěn)定、維修方便、對(duì)于現(xiàn)用浮選機(jī)的改造投資少、見(jiàn)效快、易于推廣運(yùn)用。
權(quán)利要求1.涉及金屬和非金屬礦物分離的圓環(huán)式機(jī)械攪拌浮選機(jī)是由槽體、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和機(jī)械攪拌輪及部件組成，其特征在于機(jī)械攪拌輪是由豎軸(1)通過(guò)軸筒(5)用螺栓固定似圓曲線的葉片(6)和截頭圓錐環(huán)(7)、(8)為一體；在槽體(9)的兩角、蓋板(3)的斜上方處安裝三角形穩(wěn)流體(10)；導(dǎo)向板(4)的葉片內(nèi)緣與攪拌輪葉片(6)為同心圓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓環(huán)式機(jī)械攪拌浮選機(jī)，其特征在于攪拌輪的4－8個(gè)葉片(6)以直線邊對(duì)稱插入軸筒(5)的凹槽內(nèi)并以螺栓固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓環(huán)式機(jī)械攪拌浮選機(jī)，其特征在于二個(gè)截頭圓錐環(huán)(7)、(8)用螺栓固定在以葉片(6)最大曲率半徑為對(duì)稱中心的葉片(6)上下部位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓環(huán)式機(jī)械攪拌浮選機(jī)，其特征在于在穩(wěn)流體(10)為三角形空架的兩側(cè)面固定兩矩形鋼板。
專利摘要圓環(huán)式機(jī)械攪拌浮選機(jī)適用于有色金屬、黑色金屬、稀有金屬和非金礦物與脈石礦物的浮游分離。它的特征是采用圓環(huán)式的攪拌葉輪，形成礦漿上下雙循環(huán)，產(chǎn)生強(qiáng)力攪拌和高度均勻分散氣泡群。具有選擇性好，提高粗顆粒、大比重礦物的選別能力，降低藥劑耗量等優(yōu)點(diǎn)，易于推廣運(yùn)用，特別適合現(xiàn)有各種浮選機(jī)的改造。
文檔編號(hào)B03D1/14GK2036864SQ8821834
公開(kāi)日1989年5月3日 申請(qǐng)日期1988年9月6日 優(yōu)先權(quán)日1988年9月6日
發(fā)明者肖智華 申請(qǐng)人:冶金部長(zhǎng)沙礦冶研究院