專利名稱：熟化垃圾組合篩碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將固體從固體中分離和分裂成碎片的裝置，特別是篩分和粉碎熟化垃圾的組合機(jī)器。
通常生活垃圾經(jīng)發(fā)酵處理形成熟化垃圾，經(jīng)篩分機(jī)篩分后把篩選出的細(xì)篩上篩余物送到粉碎機(jī)粉碎和篩分出的細(xì)料一并用作農(nóng)田肥料，其余部分再分類別用。
在已有技術(shù)中熟化垃圾的篩分主要應(yīng)用圓筒篩、棒篩、振動(dòng)篩等篩分裝置。這些裝置所用的篩網(wǎng)都只有一層，一旦選定粒經(jīng)規(guī)格只能篩過一定尺寸范圍的垃圾顆粒，因而，如篩分兩種尺寸范圍的顆粒就需擁有二合篩分裝置，相應(yīng)還需增加皮帶運(yùn)輸機(jī)等輔助設(shè)備，使篩分系統(tǒng)顯得龐大，造成投資大、占地多。篩分裝置另一普遍存在的問題是細(xì)篩網(wǎng)的網(wǎng)孔極易堵塞，經(jīng)常需要停車清理，不僅工作效率低，而且篩分度差。
對(duì)于熟化垃圾的粉碎現(xiàn)在還沿用雙輥破碎機(jī)、臥式錘片式粉碎機(jī)，而往往不能達(dá)到良好的粉碎效果，所以雖經(jīng)粉碎但并未達(dá)到農(nóng)用的標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明的目的在于克服上述篩分和粉碎設(shè)備中存在的缺點(diǎn)，從而提供一種組合篩碎機(jī)，本篩碎機(jī)采用雙層篩網(wǎng)圓筒篩和立式粉碎機(jī)，并在篩選的設(shè)備上配置清孔裝置，不僅可得到細(xì)粒堆肥而且不會(huì)堵孔。
本發(fā)明的另一目的在于提供最合理的篩碎機(jī)的結(jié)構(gòu)布置;其篩分和粉碎設(shè)備安裝在同一機(jī)架上，而且排出的細(xì)?？捎赏慌_(tái)皮帶輸送機(jī)運(yùn)送，具有結(jié)構(gòu)緊湊、合理、占地面積小、造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的篩碎機(jī)主要由一公用的四支機(jī)架、一圓筒篩裝置，包括電機(jī)、減速箱系統(tǒng)、一對(duì)傳動(dòng)齒輪和一圓筒篩體等，一立式粉碎裝置，包括電機(jī)、皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、粉碎圓筒等組成。圓筒篩裝置位于機(jī)架平臺(tái)上，其圓筒篩體為雙層圓筒篩體，具在一用作細(xì)篩的外層和一用作中粗篩的內(nèi)層圓筒形篩網(wǎng)，一與圓筒篩體右側(cè)固定連接的進(jìn)料滾筒，一個(gè)與該篩體左側(cè)固定連接的出料滾筒，并且滾筒的筒孔與圓筒篩體內(nèi)層篩網(wǎng)的筒孔軸向連通，進(jìn)、出料滾筒分別提供垃圾熟料篩分的進(jìn)料口和經(jīng)內(nèi)層篩網(wǎng)中粗篩后粗粒垃圾的出料口。而在外層篩網(wǎng)的左側(cè)開設(shè)有細(xì)篩余料的出料口。二個(gè)托圈和一圈形傳動(dòng)齒輪一個(gè)固定安裝在所說出料滾筒上托圈，另一托圈和一個(gè)圈形傳動(dòng)齒輪固定于進(jìn)料滾筒上，所說的齒輪與裝在減速箱輸出軸上傳動(dòng)齒輪嚙合傳動(dòng)以便雙層圓筒篩體作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。為了使從進(jìn)料口進(jìn)入熟料垃圾在篩分過程中逐步下行，在安置上雙層圓筒篩體的中心軸線從進(jìn)料口到出料口與水平面傾斜的交角為3-5°。
在進(jìn)、出料滾筒和機(jī)架平臺(tái)之間設(shè)有二組圓筒篩體轉(zhuǎn)動(dòng)支承裝置，該裝置的每組包括一對(duì)安裝在機(jī)架平臺(tái)上的兩托輪機(jī)構(gòu)分別與兩托圈之間的純滾動(dòng)連接以及一雙層圓筒篩體軸向止推裝置，該裝置包括一固定在機(jī)架平臺(tái)上的惰輪機(jī)構(gòu)與出料滾筒上托圈的滾滑動(dòng)連接。
一個(gè)粉碎裝置安裝在機(jī)架平臺(tái)下的橫梁上，其包含電機(jī)、皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、一粉碎裝置的粉碎圓筒、一轉(zhuǎn)軸以及8-15個(gè)安裝在軸上的錘片式或強(qiáng)勁式刀架構(gòu)件具有高的粉碎率和保證率，所說的電機(jī)安裝在粉碎筒的外壁上、電動(dòng)機(jī)軸與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)軸平行，這樣可以防止進(jìn)入粉碎機(jī)粉碎垃圾粘結(jié)在粉碎圓筒的內(nèi)壁和其它交接處。所說的粉碎裝置的粉碎筒頂部提供作細(xì)篩余料的進(jìn)料口，底部為粉碎后細(xì)料的出料口，在設(shè)計(jì)上該進(jìn)料口和圓筒篩體細(xì)篩余料的出口相對(duì)應(yīng)安置。粉碎機(jī)的刀架構(gòu)件中的刀片選用10～25mm厚的鋼材制，例如45號(hào)鋼或者40Cr鋼并經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理，具有較高的強(qiáng)度和韌性，在電機(jī)等驅(qū)動(dòng)下，粉碎裝置的轉(zhuǎn)軸以1440轉(zhuǎn)/分速度旋轉(zhuǎn)，在這樣速度下配合以上述刀片可以達(dá)到對(duì)細(xì)篩余料較高的粉碎率。
另外為防止圓筒篩體上篩網(wǎng)的堵孔本篩碎機(jī)還有一個(gè)清孔裝置，包括一固定在機(jī)架上的框架，一軸輥狀刷體一個(gè)一端固定在框架頂梁上，另一端裝有軸承座安裝軸輥狀刷體的吊臂，該刷體位于圓筒篩體上部，其軸心線與圓筒篩體的軸心線平行，并且刷體的刷毛略穿過外層篩網(wǎng)的網(wǎng)孔。清孔裝置的刷體通過圓筒篩體外層篩網(wǎng)對(duì)刷毛的磨擦或撥動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，與此同時(shí)刷毛不斷地清理篩分過程中所堵的網(wǎng)孔。
本發(fā)明的圓筒篩和粉碎機(jī)裝在同一機(jī)架上，由圓筒篩體外層篩網(wǎng)篩出的細(xì)料和經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后排出的細(xì)料都可落在同一臺(tái)皮帶輸送機(jī)上，細(xì)篩余料則直接落到粉碎機(jī)進(jìn)料口省去了中料向細(xì)篩，經(jīng)細(xì)篩篩余物向粉碎機(jī)輸送和細(xì)篩余物粉碎后輸出的輸送機(jī)，結(jié)構(gòu)緊湊、合理，使篩碎在很小空間內(nèi)連續(xù)加工，設(shè)備成本費(fèi)低。
現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方案加以詳細(xì)說明。


圖1是熟料垃圾組合篩碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是圖1的篩碎機(jī)圓筒篩裝置部分A向視圖;
圖3是圓筒篩裝置中雙層圓筒篩體的剖視圖;
圖4是篩碎機(jī)中具有錘擊式刀架結(jié)構(gòu)立式粉碎裝置的剖視圖;
圖5是篩碎機(jī)中具有強(qiáng)勁式刀架結(jié)構(gòu)立式粉碎機(jī)裝置的剖視圖;
圖6是圖1的篩碎機(jī)立式粉碎裝置部分B向視圖。
見圖1、2和3，熟化垃圾圓筒篩裝置包括電機(jī)1、減速箱2、雙層圓筒篩體3一對(duì)傳動(dòng)齒輪4、5，雙層圓筒篩體3含有一外層細(xì)篩篩網(wǎng)6，篩網(wǎng)網(wǎng)孔的孔徑8-12mm，可篩分得到細(xì)堆肥粒徑5-10mm，一內(nèi)層中粗篩網(wǎng)7，篩網(wǎng)網(wǎng)孔的孔徑35-50mm，篩分得到中粗料粒徑10-40mm。兩塊分別焊接固定在外層和內(nèi)層篩網(wǎng)之間空間8，內(nèi)層篩網(wǎng)兩端的外壁上環(huán)形板9、9′所說的進(jìn)、出料滾筒11、12都帶有一細(xì)篩座圈10、10′，該細(xì)篩座圈10、10′通過螺栓分別與環(huán)形板9、9′固定連接，并使外層和內(nèi)層篩網(wǎng)6、7之間空間8兩端圍住，并且由于滾筒11、12的內(nèi)徑和內(nèi)層圓筒篩內(nèi)層篩網(wǎng)7內(nèi)徑大體相等，使筒孔彼此平滑連接以保證垃圾在中粗篩過程中等速下行。在外層篩網(wǎng)6的左側(cè)貼近環(huán)形板9開設(shè)環(huán)形窄孔13作為細(xì)篩余料的出口。為了使外層篩網(wǎng)6固定得牢靠和使用中不變形在細(xì)篩座圈10、10′圓周面和外層篩網(wǎng)6圓周面上分別用螺栓和焊接固定8-24根篩桿14。
雙層圓動(dòng)篩體3由電機(jī)、減速箱和傳動(dòng)齒輪4、5減速旋轉(zhuǎn)。所說的傳動(dòng)齒輪之一5是一環(huán)圈齒輪，其通過螺栓等固定在進(jìn)料滾筒16一環(huán)座15使在安裝時(shí)精度可以得到調(diào)整，保證其與安裝減速箱輸出軸上傳動(dòng)齒輪4良好的嚙合傳動(dòng)性能。雙層圓筒篩體3經(jīng)減速后旋轉(zhuǎn)速度為10-20轉(zhuǎn)/分。雙層圓筒篩的內(nèi)層直徑為φ1600mm～φ850mm。
為使得雙層圓筒篩體轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，靈活所說的轉(zhuǎn)動(dòng)支承裝置的每組托輪機(jī)構(gòu)包括二分別固定在機(jī)架平臺(tái)上和位于圓筒篩體3軸心線所作垂面二側(cè)、互相對(duì)稱安裝的托輪組件，該托輪組件包含兩個(gè)軸承座16，16′，一軸和一固定在軸上的托輪17。本發(fā)明的托圈18是外周表面光滑的環(huán)圓，截面成矩形，以與環(huán)圈齒輪同樣方式固定，所說的托輪機(jī)構(gòu)和托圈18的純滾動(dòng)連接為托輪17圓周表面和托圈18圓周表示之間的相互作用。
另外，一個(gè)限止圓筒篩體3軸向移動(dòng)的止推裝置的惰輪機(jī)構(gòu)，包括一固定在機(jī)架平臺(tái)上托圈18左側(cè)、其軸心線與圓筒篩體軸心線垂直并位于圓筒篩體軸心線所作垂面內(nèi)的軸承座19、一安裝在軸承座內(nèi)階梯軸20和軸上固定的惰輪21，所說的滑動(dòng)接觸連接包括惰輪21的光滑圓周面和托圈18相對(duì)側(cè)端平面之間相互作用。
清孔裝置包括固定在機(jī)架平臺(tái)上框架22，吊臂23、刷體24和刷毛29，吊臂23下端有軸承座25。刷體有圓筒板刷板26，其中間固定中心軸27，刷板一般可用木材、金屬板或管制成，刷毛29是用尼龍或鋼絲制，刷毛的直徑為0.4～2mm，每簇刷毛直徑圍范為3-4mm左右，簇毛分布密度與孔的分布密度相等至大于孔分布密度的1/3。所說的吊臂23的中部還裝有螺栓調(diào)節(jié)部件28，包括不同旋向雙頭螺母和二螺桿根據(jù)不同篩網(wǎng)網(wǎng)孔清孔需要可調(diào)節(jié)刷毛和圓筒篩體之間接觸程度。
刷體在安裝時(shí)，刷毛一般略穿過圓筒篩體外層網(wǎng)孔，例如刷毛用尼龍做，刷毛一般伸過外層圓筒篩網(wǎng)的網(wǎng)孔1～5mm，因而，這種清孔裝置可以完全消除細(xì)篩的堵孔現(xiàn)象。
根據(jù)本發(fā)明的篩碎裝置的立式粉碎機(jī)包括電機(jī)30、皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)31，粉碎筒體32，轉(zhuǎn)軸33，見圖4在軸上可配置強(qiáng)勁式或錘擊式刀架構(gòu)件，參閱圖5和圖6。
強(qiáng)勁式峁溝都芄辜孔榘ㄒ話閻屑浯崢椎牡鍍 4，一圓環(huán)狀擋刀塊35，其一側(cè)圓面上設(shè)有可埋置刀片34相應(yīng)重疊部分的凹槽。刀片之橫截面呈六邊形，刀口位于縱軸上。刀片34相鄰二把間十字交叉或自上而下等角分布，每把刀片34二頭自由端各與粉碎圓筒32內(nèi)壁間所留空隙距離不小于5mm。在制造上，強(qiáng)勁式刀架結(jié)構(gòu)的粉碎裝置中，粉碎圓筒有筒底，靠近筒底部主軸上裝有出料板動(dòng)36，而其出料口設(shè)在相對(duì)于出料板的粉碎圓筒側(cè)壁上。采用側(cè)出料方式。這種粉碎機(jī)對(duì)細(xì)篩余料進(jìn)行粉碎粒徑達(dá)到10mm以下保證率為85-95%。
錘擊式結(jié)構(gòu)刀架構(gòu)件每組包括一呈圓盤滑輪狀錘架37，其圓周面上有環(huán)形凹槽，其圓面內(nèi)鉆有兩軸向銷孔以180°分布和邊部設(shè)有通槽51與銷孔180°間隔分布設(shè)置通槽51目的是便利錘架部件安裝。二把長(zhǎng)條形刀片38、38′截面呈直角梯形或平行四邊形，刀刃由前向后傾斜40～60°，在刀片后部有一軸孔，分別通過兩個(gè)錘銷39墊圈40和六角螺栓41把兩刀片38，38′活動(dòng)固定在錘架37的凹槽內(nèi)。在錘擊片刀架結(jié)構(gòu)中相鄰二排刀片十字交叉安裝或者自上而下等角安裝，每把刀片的自由端與粉碎圓筒內(nèi)壁之間所留空隙距離不小于5mm。
這種形式的粉碎裝置對(duì)細(xì)篩余料的粉碎可使垃圾顆粒粒徑小于10mm，保證率高達(dá)85%。
立式粉碎機(jī)為了刀具維修保養(yǎng)的方便設(shè)了一個(gè)側(cè)門42在熟料垃圾篩碎機(jī)中為使出料和進(jìn)料順利進(jìn)行并便于裝置，在細(xì)篩余料出料口13和立式粉碎裝置的粉碎圓筒進(jìn)料口43之間設(shè)有一固定在機(jī)架上部細(xì)篩余料出料漏斗44，在細(xì)篩網(wǎng)下裝有一固定在機(jī)架平臺(tái)下細(xì)篩出料漏斗45，所說的細(xì)篩顆粒出料漏斗45與立式粉碎機(jī)的出料口大致在同一平面上，并且彼此非?？拷岳谑褂猛慌_(tái)皮帶輸送機(jī)。
在細(xì)篩余料出料漏斗上可裝一格式給料裝置使從細(xì)篩后的余料能均勻地送到立式粉碎裝置中粉碎。節(jié)料裝置包括傳動(dòng)系統(tǒng)一電機(jī)、一皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、一蝸輪蝸桿，以及一由上述電機(jī)等傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)的格式給料器，格式給料器呈圓圈盤形，安裝在漏斗內(nèi)側(cè)靠近下壁上，其內(nèi)可用板放射分隔成4-8格，給料器轉(zhuǎn)速5-10轉(zhuǎn)/分。在篩子前有較好的均勻給料裝置在漏斗內(nèi)可不安裝格式裝置。
本發(fā)明另一種圓筒篩裝置可以把清孔裝置的刷體放置在內(nèi)外層篩網(wǎng)之間，這種刷體的安裝方法中，除了上述在內(nèi)層篩網(wǎng)兩側(cè)上連接齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)滾動(dòng)支承裝置憾韞推裝置，還需在外層篩網(wǎng)兩側(cè)再連接一套同樣的機(jī)構(gòu)和裝置并使內(nèi)外層互相逆轉(zhuǎn)。
熟化垃圾組合篩碎機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、篩分和粉碎性能良好。特別，把圓筒篩裝置細(xì)、中粗篩合為一體，并且又把圓筒篩裝置和粉碎裝置組合在同一機(jī)架上，以至經(jīng)圓筒篩裝置篩出的細(xì)料和粉碎機(jī)粉碎后排出的細(xì)料能落在同一臺(tái)皮帶輸送機(jī)上，省去了粉碎機(jī)的出料輸送機(jī)。中粗料和細(xì)料的篩分能同時(shí)在雙層圓筒篩中進(jìn)行，省去了中料進(jìn)入細(xì)料圓筒篩的皮帶輸送機(jī)。經(jīng)過細(xì)料圓筒篩篩分后的篩上物一中料可直接進(jìn)入粉碎機(jī)，省去了中料進(jìn)粉碎機(jī)的皮帶輸送機(jī)，由于減少了往返皮帶輸送機(jī)3臺(tái)，降低了該篩碎機(jī)系統(tǒng)的投資。所以占地面積小、造價(jià)低。
權(quán)利要求
1.一種熟化垃圾組合篩碎機(jī)主要由一四支的機(jī)架，一包括圓筒篩體(等)的圓筒篩裝置，一粉碎圓筒等的立式粉碎機(jī)裝置組成，其特征在于所說的圓筒篩裝置位于機(jī)架的平臺(tái)上，所說的圓筒篩體為雙層圓筒篩體，其具有一細(xì)篩的外層和一中粗篩的內(nèi)層圓筒篩網(wǎng)，一與篩體右側(cè)連接進(jìn)料滾筒，一個(gè)與該篩體左側(cè)連接的出料滾筒，滾筒的筒孔和篩體內(nèi)層筒孔軸向連通，一細(xì)篩余料的出口開設(shè)在外層篩網(wǎng)的左側(cè)，二個(gè)托圈和一齒輪圈一個(gè)托圈設(shè)在出料滾筒上，另一個(gè)托圈和一個(gè)傳動(dòng)齒輪一起固定于進(jìn)料滾筒上，在進(jìn)、出料滾筒和機(jī)架平臺(tái)之間設(shè)有二組篩體轉(zhuǎn)動(dòng)的支承裝置每組包括安裝在機(jī)架平臺(tái)上二托輪機(jī)構(gòu)分別與二托圈純滾動(dòng)連接，一滾動(dòng)止推裝置包括安裝在機(jī)架平臺(tái)上惰輪機(jī)構(gòu)與托圓滾動(dòng)止推連接，雙層圓筒篩體的中心軸線從進(jìn)料口到出料口與水平面傾斜角為3-5°。所說的粉碎裝置安裝在機(jī)架平臺(tái)下的橫梁上粉碎圓筒頂部提供進(jìn)料口其與細(xì)篩余料的出口相對(duì)安置，粉碎裝置的電機(jī)安裝在粉碎圓筒的外壁上，在軸上還有固定有8-15組錘擊式或強(qiáng)勁式刀架構(gòu)件。還有一個(gè)清孔裝置包括一固定在機(jī)架平臺(tái)上框架吊臂，一個(gè)安裝在吊臂軸承座中軸輥狀刷體，其位于圓筒篩體上部并軸心線與圓筒篩體的軸心線平行，而且刷體的刷毛略穿過外層篩網(wǎng)的網(wǎng)孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的篩碎機(jī)，其特征在于還有兩塊分別焊接固定在內(nèi)外篩網(wǎng)之間空間二外側(cè)內(nèi)層篩網(wǎng)端壁上環(huán)形板，所說的進(jìn)、出料滾筒都有一細(xì)篩座圈，進(jìn)出料滾筒和圓筒篩體軸向連通是通過細(xì)篩座圈和環(huán)形板之間螺栓相連，并且各筒體筒孔內(nèi)徑大體上相等，所說的細(xì)篩余料出料口為外層篩網(wǎng)的左側(cè)貼近環(huán)形板的環(huán)形窄孔，在細(xì)篩余料出料口處的外層網(wǎng)篩和細(xì)篩座圈的圓周面上固定8-24根篩桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的篩碎機(jī)，其特征在于所說的內(nèi)層篩網(wǎng)網(wǎng)孔的孔徑為35-50mm，外層篩網(wǎng)網(wǎng)孔的孔徑為8-12mm，孔分布面積均為0.22-0.3平方米孔/M2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的篩碎機(jī)，其特征在于所說的托輪機(jī)構(gòu)每組包括二分別固定在機(jī)架平臺(tái)上和位于圓筒篩體軸心線所作重直平面二側(cè)，互相對(duì)稱安裝的托輪組件，該托輪組件包含兩個(gè)軸承座，一軸和一固定在軸上的托輪，所說的托輪機(jī)構(gòu)和托圈的純滾動(dòng)連接為托輪和托圈的圓周表面之間的相互作用。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的篩碎機(jī)，其特征在于所說的惰輪機(jī)構(gòu)包括一固定在機(jī)架平臺(tái)上托圈左側(cè)，其軸心線與圓筒篩體軸心線垂直并位于圓筒篩體軸心線所作垂面的軸承座，一安裝在軸承座內(nèi)階梯軸和軸上固定的惰輪，所說的滑動(dòng)接觸連接包括惰輪的光滑圓周面和托圈相對(duì)側(cè)端端平面之間相互作用。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的篩碎機(jī)，其特征在于所說的刷體有圓筒形刷板，刷板可用木材，金屬管或板材制，刷毛是用尼龍或鋼絲，刷毛的直徑為0.4～2mm，每簇刷毛直徑3～4mm左右，簇毛分布密度與孔的分布密度相等至大于孔分布密度1/3。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的篩碎機(jī)，其特征在于所說的刷毛用尼龍制，其安裝上刷毛伸過圓筒篩體外層篩的網(wǎng)網(wǎng)孔1～5mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的篩碎機(jī)，其特征在于所說的錘擊式結(jié)構(gòu)。刀架每組包括一呈圓盤滑輪狀錘架，其圓周面上有環(huán)形凹槽，其圓面上鉆有兩軸向銷孔以180°分布和邊部設(shè)有兩通槽與銷孔180°間隔分布，二把長(zhǎng)條形刀片，其橫截面呈直角梯形或平行四邊形，刀刃由前向后傾斜40～60°，刀片后部有一軸孔通過錘銷等活動(dòng)固定在錘架的凹槽內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的篩碎機(jī)，其特征在于所說的錘架式結(jié)構(gòu)刀架中相鄰二排刀片十字交叉安裝或者自上而下等角安裝，每把刀片的自由端與粉碎圓筒內(nèi)壁之間所留空隙距離不小于5mm，刀片是用鋼制，例如45號(hào)鋼40Cr鋼并經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的篩碎機(jī)，其特征在于所說的強(qiáng)勁式刀架結(jié)構(gòu)每組包括一把中間帶軸孔的刀片，一圓環(huán)狀擋刀塊，其一側(cè)圓面上設(shè)有可埋置刀片相應(yīng)重疊部分的凹槽，刀片橫截面呈六邊形，刃口位于縱軸上，相鄰二把間十字交叉或自上而下等角分布。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的篩碎機(jī)，其特征在于刀片的兩自由端與粉粉機(jī)圓筒內(nèi)壁之間所留空隙距離不小于5mm，刀片是鋼制，例如45號(hào)鋼或40Cr鋼制，經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的篩碎機(jī)，其特征在于所說的強(qiáng)勁式刀架結(jié)構(gòu)的粉碎機(jī)，在刀架下靠近筒底主軸上裝有出料板，而所說的下部出料的設(shè)有相對(duì)于出料板的粉碎圓筒側(cè)壁上。
13.根據(jù)權(quán)利要求9或12所述的篩碎機(jī)，其特征在于在細(xì)篩余料出料口和立式粉碎裝置的粉碎圓筒進(jìn)料口之間設(shè)有一固定在機(jī)架上細(xì)篩余料出漏斗，在細(xì)篩篩網(wǎng)下裝有一固定在機(jī)架平臺(tái)下細(xì)篩顆料出料漏斗，所說的細(xì)篩顆料出料漏斗與立式粉碎機(jī)出料口大致在同一平面上并彼此靠近。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的篩碎機(jī)，其特征在于細(xì)篩余料出料漏斗上可裝一格式給料裝置，該裝置包括由傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)的格式給料器，其呈圓圈盤形，安裝在漏斗內(nèi)側(cè)靠近下壁上，其可用板放射狀分隔成4～8格，節(jié)料器轉(zhuǎn)速5-10轉(zhuǎn)/分。
全文摘要
本發(fā)明是收熟料垃圾篩分和粉碎的組合的篩碎機(jī)，其主要由機(jī)架、圓筒篩、立式粉碎和清孔的裝置組成，上述各裝置都固定于同一機(jī)架不同部位、使熟料垃圾篩碎連續(xù)進(jìn)行，圓筒篩采用雙層結(jié)構(gòu)，有細(xì)篩的外層和中粗篩的內(nèi)層，所以可省數(shù)臺(tái)皮帶輸送機(jī)，粉碎裝置具有錘擊式或強(qiáng)勁式刀架結(jié)構(gòu)，粉碎可得到小于10毫米垃圾顆粒，保證率85～95％，在外層篩網(wǎng)上設(shè)清孔裝置以避免細(xì)篩堵孔現(xiàn)象，所以本篩碎機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、合理可靠、占地面積小，成本低。
文檔編號(hào)B07B1/22GK1033951SQ8710110
公開日1989年7月19日 申請(qǐng)日期1987年9月12日 優(yōu)先權(quán)日1987年9月12日
發(fā)明者陸正明, 馮德龍, 陸衛(wèi)亞 申請(qǐng)人:陸正明