本技術(shù)涉及篩板，尤其涉及一種橡膠耐磨振動(dòng)篩板。

背景技術(shù)：

1、篩板亦稱多孔板，耐磨性能好、使用壽命長，耐濕、耐磨性能好，適用于洗礦、篩分、分級(jí)、脫渣、脫泥、脫水等機(jī)械行，篩板為長方形、方形、圓形、人字型、棒條型、窄細(xì)孔形、長方形、花板型、長圓孔、三角孔、四方孔、梅花孔、貝殼孔、魚鱗孔等各種孔型沖孔篩板，篩板是篩分機(jī)械用以完成篩分過程的重要工作部件，每臺(tái)篩機(jī)都要根據(jù)物料的不同選擇一種符合其工作要求的篩板，傳統(tǒng)的篩板多為一塊平板，平板上表面開設(shè)有均勻分布的篩孔，結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，也能達(dá)到篩分的目的，但傳統(tǒng)的篩板，不能夠?qū)崿F(xiàn)材料的多級(jí)篩選作業(yè)，不方便同時(shí)篩選出不同規(guī)格的材料，篩選作業(yè)效率低，性能單一，為此，我們提出一種橡膠耐磨振動(dòng)篩板。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的之一采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

2、一種橡膠耐磨振動(dòng)篩板，包括u形底座，所述u形底座的內(nèi)腔前后兩側(cè)共同固定有兩個(gè)左右分布的隔板，且兩個(gè)所述隔板相遠(yuǎn)離的一側(cè)頂部處均固定連接有橫板，所述u形底座的前側(cè)開設(shè)有兩個(gè)上下分布的矩形開槽，且所述矩形開槽的內(nèi)腔滑動(dòng)連接有篩板，兩個(gè)所述篩板上均設(shè)置有若干個(gè)漏孔，且若干個(gè)所述漏孔的內(nèi)腔均活動(dòng)插接有錐形塞，橫向同列的若干個(gè)所述錐形塞的頂部固定連接有同一個(gè)橫桿，兩個(gè)所述隔板上均開設(shè)有限位開槽，且兩個(gè)所述限位開槽相遠(yuǎn)離的一側(cè)均貼合設(shè)有升降板，上下分布的若干個(gè)橫桿的一端分別貫穿相鄰限位開槽的內(nèi)腔，并與相鄰的升降板固定連接，兩個(gè)所述升降板上均開設(shè)有螺紋孔，且所述螺紋孔的內(nèi)腔螺紋連接有與之相適配的螺紋桿，兩個(gè)所述橫板上均固定連接有軸承，且兩個(gè)所述螺紋桿的頂端分別貫穿相鄰軸承內(nèi)腔，并均固定連接有手搖輪，兩個(gè)所述篩板的底部左右兩側(cè)處均貼合設(shè)有分層板，且所述分層板與相鄰的隔板固定連接。

3、進(jìn)一步的，所述升降板遠(yuǎn)離限位開槽的一側(cè)固定連接有限位板，且所述限位板上滑動(dòng)貫穿有限位桿，所述限位桿的頂端與相鄰橫板的底部固定連接。

4、進(jìn)一步的，所述篩板上靠近前側(cè)處開設(shè)有固定孔，且所述篩板的一側(cè)設(shè)有固定板，所述固定板與u形底座前側(cè)壁固定連接，且所述固定板上滑動(dòng)貫穿有與固定孔相適配的t形桿，所述t形桿t形結(jié)構(gòu)較長的一端貫穿固定孔的內(nèi)腔，所述t形桿的外壁套設(shè)有復(fù)位彈簧，且所述復(fù)位彈簧的兩端分別與t形桿和固定板固定連接。

5、進(jìn)一步的，所述u形底座的內(nèi)腔底部固定連接有導(dǎo)料板，且所述導(dǎo)料板的正視橫截面為等邊三角形設(shè)置。

6、進(jìn)一步的，所述篩板和導(dǎo)料板的上表面均鋪設(shè)有耐磨橡膠墊。

7、進(jìn)一步的，所述u形底座的前后兩側(cè)底部處均固定連接有安裝板，且所述安裝板上開設(shè)有長圓孔。

8、進(jìn)一步的，所述錐形塞的上表面俯視橫截面面積大于其下表面仰視橫截面面積。

9、相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：

10、1、通過雙篩板的設(shè)置，在對(duì)材料進(jìn)行篩分時(shí)，可將雙篩板上下疊放，并通過轉(zhuǎn)動(dòng)手搖輪可帶動(dòng)螺紋桿旋轉(zhuǎn)，螺紋桿的轉(zhuǎn)動(dòng)可帶動(dòng)升降板升降移動(dòng)，并通過橫桿帶動(dòng)錐形塞升降，從而可對(duì)錐形塞與漏孔之間的縫隙大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，且使得下層篩板上方錐形塞與漏孔之間的縫隙大小始終小于上層縫隙大小，進(jìn)而可篩選出不同規(guī)格的材料，此外，通過將兩個(gè)篩板選用同一個(gè)規(guī)格大小，還具有降低篩板生產(chǎn)成本的效果。

11、2、通過拉動(dòng)t形桿克服復(fù)位彈簧的阻力移動(dòng)，并將t形桿從固定孔的內(nèi)腔抽離，從而可將篩板從u形底座上拆卸下來，進(jìn)而既便于對(duì)篩板進(jìn)行拆裝更換，同時(shí)，還可以進(jìn)一步擴(kuò)充材料篩分范圍。

技術(shù)特征：

1.一種橡膠耐磨振動(dòng)篩板，包括u形底座（1），其特征在于：所述u形底座（1）的內(nèi)腔前后兩側(cè)共同固定有兩個(gè)左右分布的隔板（2），且兩個(gè)所述隔板（2）相遠(yuǎn)離的一側(cè)頂部處均固定連接有橫板（3），所述u形底座（1）的前側(cè)開設(shè)有兩個(gè)上下分布的矩形開槽，且所述矩形開槽的內(nèi)腔滑動(dòng)連接有篩板（5），兩個(gè)所述篩板（5）上均設(shè)置有若干個(gè)漏孔（6），且若干個(gè)所述漏孔（6）的內(nèi)腔均活動(dòng)插接有錐形塞（7），橫向同列的若干個(gè)所述錐形塞（7）的頂部固定連接有同一個(gè)橫桿（8），兩個(gè)所述隔板（2）上均開設(shè)有限位開槽（9），且兩個(gè)所述限位開槽（9）相遠(yuǎn)離的一側(cè)均貼合設(shè)有升降板（10），上下分布的若干個(gè)橫桿（8）的一端分別貫穿相鄰限位開槽（9）的內(nèi)腔，并與相鄰的升降板（10）固定連接，兩個(gè)所述升降板（10）上均開設(shè)有螺紋孔，且所述螺紋孔的內(nèi)腔螺紋連接有與之相適配的螺紋桿（11），兩個(gè)所述橫板（3）上均固定連接有軸承，且兩個(gè)所述螺紋桿（11）的頂端分別貫穿相鄰軸承內(nèi)腔，并均固定連接有手搖輪（12），兩個(gè)所述篩板（5）的底部左右兩側(cè)處均貼合設(shè)有分層板（4），且所述分層板（4）與相鄰的隔板（2）固定連接。

2.如權(quán)利要求1所述的一種橡膠耐磨振動(dòng)篩板，其特征在于：所述升降板（10）遠(yuǎn)離限位開槽（9）的一側(cè)固定連接有限位板（13），且所述限位板（13）上滑動(dòng)貫穿有限位桿（14），所述限位桿（14）的頂端與相鄰橫板（3）的底部固定連接。

3.如權(quán)利要求1所述的一種橡膠耐磨振動(dòng)篩板，其特征在于：所述篩板（5）上靠近前側(cè)處開設(shè)有固定孔（16），且所述篩板（5）的一側(cè)設(shè)有固定板（17），所述固定板（17）與u形底座（1）前側(cè)壁固定連接，且所述固定板（17）上滑動(dòng)貫穿有與固定孔（16）相適配的t形桿（18），所述t形桿（18）t形結(jié)構(gòu)較長的一端貫穿固定孔（16）的內(nèi)腔，所述t形桿（18）的外壁套設(shè)有復(fù)位彈簧（19），且所述復(fù)位彈簧（19）的兩端分別與t形桿（18）和固定板（17）固定連接。

4.如權(quán)利要求1所述的一種橡膠耐磨振動(dòng)篩板，其特征在于：所述u形底座（1）的內(nèi)腔底部固定連接有導(dǎo)料板（15），且所述導(dǎo)料板（15）的正視橫截面為等邊三角形設(shè)置。

5.如權(quán)利要求4所述的一種橡膠耐磨振動(dòng)篩板，其特征在于：所述篩板（5）和導(dǎo)料板（15）的上表面均鋪設(shè)有耐磨橡膠墊（20）。

6.如權(quán)利要求1所述的一種橡膠耐磨振動(dòng)篩板，其特征在于：所述u形底座（1）的前后兩側(cè)底部處均固定連接有安裝板（21），且所述安裝板（21）上開設(shè)有長圓孔（22）。

7.如權(quán)利要求1所述的一種橡膠耐磨振動(dòng)篩板，其特征在于：所述錐形塞（7）的上表面俯視橫截面面積大于其下表面仰視橫截面面積。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種橡膠耐磨振動(dòng)篩板，包括U形底座，所述U形底座的內(nèi)腔前后兩側(cè)共同固定有兩個(gè)左右分布的隔板，且兩個(gè)所述隔板相遠(yuǎn)離的一側(cè)頂部處均固定連接有橫板，本技術(shù)在使用時(shí)，通過雙篩板的設(shè)置，在對(duì)材料進(jìn)行篩分時(shí)，可將雙篩板上下疊放，并通過轉(zhuǎn)動(dòng)手搖輪可帶動(dòng)螺紋桿旋轉(zhuǎn)，螺紋桿的轉(zhuǎn)動(dòng)可帶動(dòng)升降板升降移動(dòng)，并通過橫桿帶動(dòng)錐形塞升降，從而可對(duì)錐形塞與漏孔之間的縫隙大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，且使得下層篩板上方錐形塞與漏孔之間的縫隙大小始終小于上層縫隙大小，進(jìn)而可篩選出不同規(guī)格的材料，此外，通過將兩個(gè)篩板選用同一個(gè)規(guī)格大小，還具有降低篩板生產(chǎn)成本的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：劉濤,呂學(xué)亮,王軍磊,李金峰,許中晴
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南先臣智能裝備制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20241104
技術(shù)公布日：2024/12/26