本技術(shù)涉及除屑，尤其是涉及一種油軌內(nèi)腔磁吸除屑裝置。

背景技術(shù)：

1、目前，汽油發(fā)動(dòng)機(jī)中的燃油系統(tǒng)隨著工作壓力提升至350bar，高壓油軌噴油孔直徑縮小至1mm，在加工過(guò)程中容易出現(xiàn)細(xì)小金屬毛刺，采用吹氣或超聲波處理也很難清除干凈。因此，現(xiàn)有技術(shù)采用電磁棒吸屑，能夠有效去除金屬屑或金屬毛刺，但目前采用人工一件件的除屑，增加了人工成本并且效率低下。因此，亟需研究一種磁吸除屑裝置，操作簡(jiǎn)單且能提高工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種油軌內(nèi)腔磁吸除屑裝置，通過(guò)設(shè)置感應(yīng)組件和除屑箱，使除屑裝置使用時(shí)不需要人工給電磁棒加磁、消磁，避免人工漏加磁消磁。

2、本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

3、本實(shí)用新型提供一種油軌內(nèi)腔磁吸除屑裝置，包括步進(jìn)電機(jī)、感應(yīng)組件、轉(zhuǎn)盤組件、電磁組件和除屑箱；

4、所述轉(zhuǎn)盤組件包括上轉(zhuǎn)盤、下轉(zhuǎn)盤、主軸和支撐桿，所述上轉(zhuǎn)盤通過(guò)支撐桿和下轉(zhuǎn)盤連接，所述主軸的一端與步進(jìn)電機(jī)連接，另一端與下轉(zhuǎn)盤連接；

5、所述電磁組件包括電磁棒、電磁棒基座和滑軌單元，所述電磁棒固定于電磁棒基座上，所述電磁棒基座固定于滑軌單元上；

6、所述除屑箱用于將電磁棒消磁并吹氣以除去電磁棒上的金屬屑和毛刺；

7、所述感應(yīng)組件與步進(jìn)電機(jī)連接。

8、進(jìn)一步地，所述上轉(zhuǎn)盤為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，所述下轉(zhuǎn)盤為圓盤結(jié)構(gòu)，所述上轉(zhuǎn)盤的外直徑小于下轉(zhuǎn)盤的外直徑；

9、所述下轉(zhuǎn)盤上設(shè)有通孔，所述通孔用于穿過(guò)主軸。

10、進(jìn)一步地，所述感應(yīng)組件包括光電傳感器和電動(dòng)平臺(tái)感應(yīng)片，所述光電傳感器設(shè)于步進(jìn)電機(jī)的上方，且與主軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述電動(dòng)平臺(tái)感應(yīng)片設(shè)有四個(gè)，四個(gè)所述電動(dòng)平臺(tái)感應(yīng)片分別設(shè)于步進(jìn)電機(jī)的四個(gè)側(cè)面。

11、進(jìn)一步地，所述支撐桿設(shè)有四個(gè)，四個(gè)所述支撐桿等距固定于所述上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤之間。

12、進(jìn)一步地，所述上轉(zhuǎn)盤的邊緣設(shè)有上固定塊，所述上固定塊用于固定工件的上端；

13、所述下轉(zhuǎn)盤上設(shè)有下固定塊，所述下固定塊用于固定工件的下端。

14、進(jìn)一步地，所述滑軌單元包括前后滑軌、上下滑軌和固定桿，所述固定桿設(shè)于前后滑軌和上下滑軌之間。

15、進(jìn)一步地，所述固定桿的一端與上下導(dǎo)軌的中段固定連接，另一端與前后導(dǎo)軌的一端固定連接。

16、進(jìn)一步地，所述電磁棒基座固定于上下導(dǎo)軌的一端，所述電磁棒基座上設(shè)有第一孔洞，所述第一孔洞用于固定電磁棒。

17、進(jìn)一步地，所述除屑箱的頂部設(shè)有兩個(gè)第二孔洞，所述第二孔洞用于穿入電磁棒，以實(shí)現(xiàn)除屑箱對(duì)電磁棒消磁并吹氣的目的。

18、進(jìn)一步地，所述上固定塊上還設(shè)有導(dǎo)向座，所述導(dǎo)向座用于導(dǎo)向電磁棒，防止電磁棒伸入工件內(nèi)腔時(shí)被碰傷或劃傷。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

20、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置感應(yīng)組件和除屑箱，使除屑裝置使用時(shí)不需要人工給電磁棒加磁、消磁，避免人工漏加磁、消磁或未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備損壞而繼續(xù)除屑的問(wèn)題，只需要工人將除完屑的工件從轉(zhuǎn)盤組件上拿下，替換新的未除屑工件即可。

技術(shù)特征：

1.一種油軌內(nèi)腔磁吸除屑裝置，其特征在于，包括步進(jìn)電機(jī)（1）、感應(yīng)組件、轉(zhuǎn)盤組件、電磁組件和除屑箱（16）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油軌內(nèi)腔磁吸除屑裝置，其特征在于，所述上轉(zhuǎn)盤（14）為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，所述下轉(zhuǎn)盤（4）為圓盤結(jié)構(gòu)，所述上轉(zhuǎn)盤（14）的外直徑小于下轉(zhuǎn)盤（4）的外直徑；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油軌內(nèi)腔磁吸除屑裝置，其特征在于，所述感應(yīng)組件包括光電傳感器（2）和電動(dòng)平臺(tái)感應(yīng)片（3），所述光電傳感器（2）設(shè)于步進(jìn)電機(jī)（1）的上方，且與主軸（10）同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述電動(dòng)平臺(tái)感應(yīng)片（3）設(shè)有四個(gè)，四個(gè)所述電動(dòng)平臺(tái)感應(yīng)片（3）分別設(shè)于步進(jìn)電機(jī)（1）的四個(gè)側(cè)面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油軌內(nèi)腔磁吸除屑裝置，其特征在于，所述支撐桿（12）設(shè)有四個(gè)，四個(gè)所述支撐桿（12）等距固定于所述上轉(zhuǎn)盤（14）和下轉(zhuǎn)盤（4）之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種油軌內(nèi)腔磁吸除屑裝置，其特征在于，所述上轉(zhuǎn)盤（14）的邊緣設(shè)有上固定塊（13），所述上固定塊（13）用于固定工件（5）的上端；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油軌內(nèi)腔磁吸除屑裝置，其特征在于，所述滑軌單元包括前后導(dǎo)軌（9）、上下導(dǎo)軌（8）和固定桿，所述固定桿設(shè)于前后導(dǎo)軌（9）和上下導(dǎo)軌（8）之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種油軌內(nèi)腔磁吸除屑裝置，其特征在于，所述固定桿的一端與上下導(dǎo)軌（8）的中段固定連接，另一端與前后導(dǎo)軌（9）的一端固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油軌內(nèi)腔磁吸除屑裝置，其特征在于，所述電磁棒基座（15）固定于上下導(dǎo)軌（8）的一端，所述電磁棒基座（15）上設(shè)有第一孔洞，所述第一孔洞用于固定電磁棒（7）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油軌內(nèi)腔磁吸除屑裝置，其特征在于，所述除屑箱（16）的頂部設(shè)有兩個(gè)第二孔洞，所述第二孔洞用于穿入電磁棒（7），以實(shí)現(xiàn)除屑箱（16）對(duì)電磁棒（7）消磁并吹氣的目的。

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種油軌內(nèi)腔磁吸除屑裝置，其特征在于，所述上固定塊（13）上還設(shè)有導(dǎo)向座（6），所述導(dǎo)向座（6）用于導(dǎo)向電磁棒，防止電磁棒伸入工件（5）內(nèi)腔時(shí)被碰傷或劃傷。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種油軌內(nèi)腔磁吸除屑裝置，包括步進(jìn)電機(jī)、感應(yīng)組件、轉(zhuǎn)盤組件、電磁組件和除屑箱。轉(zhuǎn)盤組件包括上轉(zhuǎn)盤、下轉(zhuǎn)盤、主軸和支撐桿，所述上轉(zhuǎn)盤通過(guò)支撐桿和下轉(zhuǎn)盤連接，所述主軸的一端與步進(jìn)電機(jī)連接，另一端與下轉(zhuǎn)盤連接。電磁組件包括電磁棒、電磁棒基座和滑軌單元，電磁棒固定于電磁棒基座上，電磁棒基座固定于滑軌單元上；除屑箱用于將電磁棒消磁并吹氣以除去電磁棒上的金屬屑和毛刺；感應(yīng)組件與步進(jìn)電機(jī)連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)通過(guò)設(shè)置感應(yīng)組件和除屑箱，使裝置使用時(shí)不需要人工給電磁棒加磁、消磁，避免人工漏加磁消磁，或者未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備損壞而繼續(xù)除屑的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：王佳祺
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海眾源燃油分配器制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240419
技術(shù)公布日：2024/12/12