本技術(shù)屬于金屬罐生產(chǎn)檢測，特別是涉及一種金屬包裝罐表面涂層次品自動篩分系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、鋁瓶是一種新型食品飲料包裝容器，具有材質(zhì)輕盈，易儲存，便于運(yùn)輸、不易損傷等特點(diǎn)，且無爆瓶傷人的風(fēng)險。通過在鋁瓶底基層上施以高密度聚合涂裝層，使得鋁瓶具有更廣的產(chǎn)品包裝適應(yīng)性，如具有包裝水基飲料、酒精飲料、溶劑產(chǎn)品的功能，攜帶方便，包裝產(chǎn)品安全可靠，更適合于生活日用飲品包裝。鋁瓶與玻璃瓶相比，遮光性能極高，具有光照的隔絕作用，從而提高被包裝產(chǎn)品的貨架期和穩(wěn)定食品飲料的口感和質(zhì)量。鋁瓶相比玻璃瓶包裝在印刷圖文呈現(xiàn)效果和鋁瓶表面浮雕效果等新技術(shù)展示方面優(yōu)勢明顯。但是鋁瓶產(chǎn)品作為金屬包裝行業(yè)一類的重要包裝產(chǎn)品，表面涂層防護(hù)是保護(hù)鋁瓶包裝免受環(huán)境腐蝕、氧化的有效技術(shù)措施之一。鋁瓶產(chǎn)品采用先成型圓柱型桶身，再進(jìn)行內(nèi)外涂層涂布，最后進(jìn)行瓶口縮頸成型的工藝。瓶體外部涂層采用圓周滾涂的工藝，滾涂完整性會影響到瓶體的縮頸成型加工的加工使用性能。鋁瓶包裝表面涂層防護(hù)技術(shù)是指通過涂層材料來保護(hù)金屬包裝不受腐蝕，保持其原有的耐用性和美觀度。

2、為了實現(xiàn)有效的金屬包裝涂層防腐，需要綜合考慮金屬表面粗糙度、涂層材料選擇、涂裝工藝控制以及維護(hù)和使用、設(shè)備的快速識別等方面的因素。因各因素影響造成的偶爾出現(xiàn)無涂層的罐子，該缺陷罐無法被生產(chǎn)線的現(xiàn)有檢測裝置及人工識別，產(chǎn)生的次品流入市場，影響產(chǎn)品的品質(zhì)，造成較大質(zhì)量風(fēng)險。

3、因此，亟需一種無需人工操作、能準(zhǔn)確檢測出金屬瓶滾涂工藝產(chǎn)生的涂層漏涂次品、無法剔除涂層次品的設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實用新型的目的在于提供一種金屬包裝罐表面涂層次品自動篩分系統(tǒng)，用于解決現(xiàn)有設(shè)備無法及時檢測出金屬瓶滾涂工藝產(chǎn)生的涂層漏涂次品、無法剔除涂層次品的問題。

2、本實用新型提出了一種金屬包裝罐表面涂層次品自動篩分系統(tǒng)，其特征在于：包括涂層檢測裝置、位于涂層檢測裝置下方的持瓶輸送裝置、設(shè)置于持瓶輸送裝置上的次品剔除裝置和設(shè)置于涂層檢測裝置上的控制器，所述涂層檢測裝置包括轉(zhuǎn)盤持瓶機(jī)構(gòu)和多通道導(dǎo)通檢測機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤持瓶機(jī)構(gòu)包括固定支架和可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于固定機(jī)構(gòu)上的持瓶回轉(zhuǎn)部，用于承接和固定金屬瓶并給多通道導(dǎo)通檢測機(jī)構(gòu)提供檢測支持；所述多通道導(dǎo)通檢測機(jī)構(gòu)設(shè)置于固定支架上，包括位置調(diào)節(jié)部和設(shè)置于位置調(diào)節(jié)部上的多通道檢測部，所述多通道檢測部具有供金屬瓶通過的檢測通道，所述檢測通道處配置有至少一個接觸式導(dǎo)通感應(yīng)針，金屬瓶穿過所述檢測通道時，金屬瓶的外表面與所述接觸式導(dǎo)通感應(yīng)針接觸；所述持瓶輸送裝置設(shè)置于所述涂層檢測裝置和所述次品剔除裝置之間，且所述涂層檢測裝置、所述持瓶輸送裝置、所述次品剔除裝置分別與所述控制器電連接。

3、優(yōu)選的，所述持瓶回轉(zhuǎn)部包括工位轉(zhuǎn)盤和沿工位轉(zhuǎn)盤的圓周方向設(shè)置的導(dǎo)入工位、檢測工位、導(dǎo)出工位，所述工位轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述固定支架上，所述工位轉(zhuǎn)盤具有相背離的第一表面、第二表面，所述第一表面上等距有間隔地環(huán)設(shè)有數(shù)個沿所述工位轉(zhuǎn)盤軸向布置的工位芯軸；所述檢測工位處設(shè)置有自轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，且所述自轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的驅(qū)動軸通過離合器與運(yùn)動至檢測工位處的所述工位芯軸對接，用于驅(qū)動運(yùn)動至檢測工位處的工位芯軸繞其軸線自轉(zhuǎn)以配合多通道導(dǎo)通檢測單元開展金屬瓶周向表面的導(dǎo)通檢測。

4、優(yōu)選的，所述多通道導(dǎo)通檢測機(jī)構(gòu)包括定位支架、軸向滑動架以及多個接觸式導(dǎo)通感應(yīng)針，所述定位支架安裝于所述固定支架上，所述定位支架上設(shè)有沿工位轉(zhuǎn)盤軸線方向布置的滑槽；所述軸向滑動架一端可滑動地插設(shè)于所述滑槽中，另一端設(shè)有兩根沿所述工位轉(zhuǎn)盤軸線布置且彼此平行的檢測臂，兩根所述檢測臂之間形成一供金屬瓶通過的檢測通道；每兩個所述接觸式導(dǎo)通感應(yīng)針為一組，對稱布置在檢測通道處；所述接觸式導(dǎo)通感應(yīng)針具有彈性金屬檢測頭，且所述彈性金屬檢測頭與運(yùn)動至檢測工位處的金屬瓶接觸，所述接觸式導(dǎo)通感應(yīng)針與所述控制器電連接。

5、優(yōu)選的，所述接觸式導(dǎo)通感應(yīng)針的組數(shù)為2～10組，布置在所述檢測通道的兩側(cè)。

6、優(yōu)選的，所述持瓶輸送裝置沿金屬瓶輸送方向依次設(shè)置有輸入工位和剔除工位；所述輸入工位位于所述導(dǎo)出工位下方，用于承接從導(dǎo)出工位下料的金屬瓶；所述剔除工位位于所述次品剔除裝置處。

7、優(yōu)選的，所述持瓶輸送裝置為鏈板輸送機(jī)、輥筒輸送機(jī)或棘輥輸送機(jī)。

8、優(yōu)選的，所述持瓶輸送裝置為鏈板輸送機(jī)，包括機(jī)架、環(huán)形帶、驅(qū)動電機(jī)、主動輪和被動輪，主動輪和被動輪可轉(zhuǎn)動地安裝在機(jī)架的兩端，且所述主動輪與所述驅(qū)動電機(jī)的軸端相連接；所述環(huán)形帶環(huán)繞在主動輪、被動輪的外部并張緊，所述環(huán)形帶的外表面等間隔地設(shè)置有y形鏈板。

9、優(yōu)選的，所述次品剔除裝置包括支架、氣動剔除執(zhí)行器、電磁閥和壓縮空氣發(fā)生器，所述支架安裝在所述持瓶輸送裝置上；所述氣動剔除執(zhí)行器安裝在所述支架上，所述氣動剔除執(zhí)行器的所述電磁閥具有氣流噴嘴，所述氣流噴嘴對準(zhǔn)所述持瓶輸送裝置的剔除工位，用于剔除持瓶輸送裝置上運(yùn)輸?shù)谋砻嫱繉佑腥毕莸慕饘侔b罐次品；所述電磁閥的控制端與控制器電連接，所述電磁閥的出氣口與所述氣動剔除執(zhí)行器的進(jìn)氣口相連通，所述電磁閥的進(jìn)氣口通過氣管與所述壓縮空氣發(fā)生器相連通，所述電磁閥與所述控制器連接。

10、優(yōu)選的，所述次品剔除裝置上還設(shè)有報警器，所述報警器與所述控制器電連接，用于接收控制器的報警信號以進(jìn)行報警。

11、優(yōu)選的，所述的自動篩分系統(tǒng)還包括集成操作顯示屏，所述集成操作顯示屏與所述控制器電連接，用于顯示報警頻次以提示操作人員。

12、利用本實用新型的金屬包裝罐表面涂層次品自動篩分系統(tǒng)進(jìn)行篩分的方法，其特征在于，包括以下步驟：

13、將金屬瓶依次從導(dǎo)入工位上料至工作轉(zhuǎn)盤的工位芯軸上；

14、金屬瓶隨工作轉(zhuǎn)盤公轉(zhuǎn)至檢測工位，自轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置通過離合器與工位芯軸對接，驅(qū)動檢測工位處的工位芯軸自轉(zhuǎn)以驅(qū)動金屬瓶自轉(zhuǎn)；

15、多通道導(dǎo)通檢測機(jī)構(gòu)開始對檢測工位處的金屬瓶進(jìn)行導(dǎo)通檢測，判斷金屬瓶是否有涂層，若判斷金屬瓶有涂層，次品剔除裝置不工作，金屬瓶從導(dǎo)出工位下料后直接經(jīng)持瓶輸送裝置輸出進(jìn)行印涂烘干工序、縮頸成型工序后包裝入庫；若判斷金屬瓶至少部分區(qū)域無涂層，次品剔除裝置運(yùn)行，對輸送至剔除工位處的金屬包裝罐表面涂層次品進(jìn)行剔除，同時報警器進(jìn)行報警。

16、優(yōu)選的，判斷金屬瓶是否有涂層按以下步驟進(jìn)行：

17、檢測工位處的金屬瓶的表面與接觸式導(dǎo)通感應(yīng)針接觸，若接觸式導(dǎo)通感應(yīng)針導(dǎo)通電流，控制器接收到導(dǎo)通信號，判斷為無涂層金屬罐，同時根據(jù)接觸式導(dǎo)通感應(yīng)針的導(dǎo)通組數(shù)，判斷無涂層區(qū)域與范圍；若接觸式導(dǎo)通感應(yīng)針無導(dǎo)通電流，控制器未接收到導(dǎo)通信號，判斷為有涂層金屬罐。

18、具體的，工作轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，金屬瓶從導(dǎo)入工位運(yùn)轉(zhuǎn)至檢測工位，自轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置通過離合器與檢測工位處的工位芯軸對接，驅(qū)動該處的工位芯軸自轉(zhuǎn)，在工位芯軸轉(zhuǎn)到過程中，金屬瓶的表面始終與接觸式導(dǎo)通感應(yīng)針的彈性金屬檢測頭接觸，若檢測工位處的金屬瓶表面無涂層時，彈性金屬檢測頭導(dǎo)通電流，控制器接收到導(dǎo)通信號后，識別為無涂層金屬罐，再根據(jù)彈性金屬檢測頭的導(dǎo)通組數(shù)，即可判斷無涂層區(qū)域與范圍，通過控制器的判斷，最終傳輸給報警器，分別向報警器和次品剔除裝置發(fā)出警報和剔除信號；次品剔除裝置延時開始工作，壓縮空氣發(fā)生器向輸送至剔除工位處的金屬包裝罐表面涂層次品吹氣，剔除異常金屬瓶包裝工件，而報警器接收控制器的漏涂傳感器信號組數(shù)，通過報警頻次提示操作人員，并顯示在集成操作顯示屏上。

19、本實用新型的有益效果是：可以準(zhǔn)確剔除無涂層的次品，并準(zhǔn)確判斷無涂層缺陷金屬瓶的漏涂面積；具有靈敏性調(diào)節(jié)的功能，且調(diào)節(jié)快速，實現(xiàn)無涂層準(zhǔn)確判定；通過自動檢測無底涂裝置，識別精度高，對操作崗位人員技能要求低，操作難度低；具有響應(yīng)準(zhǔn)確快速，適合圓周方向涂層不完整的產(chǎn)品使用，對操作人員要求低等特點(diǎn)；可快速準(zhǔn)確判斷圓周無涂層缺陷的位置和范圍。