本技術(shù)涉及液晶顯示模組生產(chǎn)制造，特別是涉及一種液晶顯示模組自動測試機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、隨著科技的進步和數(shù)字化時代的來臨，液晶顯示技術(shù)已經(jīng)成為了現(xiàn)代電子產(chǎn)品中不可或缺的一部分，液晶顯示模組作為液晶顯示技術(shù)的核心組件，其質(zhì)量和性能對于整個液晶設(shè)備至關(guān)重要。因此，對液晶顯示模組進行準(zhǔn)確的測試和檢測，是保證其質(zhì)量和可靠性的重要環(huán)節(jié)。然而，目前液晶顯示模組的觸控測試通常采用單崗位的人工測試，其測試效率慢，且受人工因素影響，測試精度存在不足的問題，無法適用于大規(guī)模的生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種能夠提高測試效率的液晶顯示模組自動測試機構(gòu)。

2、本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

3、一種液晶顯示模組自動測試機構(gòu)，包括：上料裝置、測試裝置及分料裝置，所述上料裝置包括上料機械手；所述上料裝置位于所述測試裝置的一端上，所述測試裝置包括多個測試工作臺及多個測試定位治具，各所述測試定位治具分別對應(yīng)各所述測試工作臺，所述上料機械手用于將待測試的液晶顯示模組分別搬運至各所述測試工作臺上，液晶顯示模組位于所述測試工作臺上時，液晶顯示模組上的測試連接端位于所述測試定位治具上，所述測試定位治具用于對液晶顯示模組上的測試連接端進行定位及測試操作；所述分料裝置包括良品下料機械手，所述良品下料機械手位于所述測試裝置的另一端，所述良品下料機械手用于將測試合格的液晶顯示模組進行下料操作。

4、在其中一個實施例中，所述上料裝置還包括上料傳送帶，所述上料傳送帶位于所述測試裝置的一側(cè)，且所述上料機械手的抓取端位于所述上料傳送帶的上方。

5、在其中一個實施例中，所述上料機械手包括直線電機模組、安裝架及吸附盤，所述安裝架的一端與所述直線電機模組連接，所述吸附盤設(shè)置于所述安裝架的另一端上，所述直線電機模組用于帶動所述安裝架在所述上料傳送帶及所述測試裝置之間進行往復(fù)式位移，所述吸附盤用于對液晶顯示模組進行吸附固定。

6、在其中一個實施例中，所述測試定位治具包括下定位板及上定位板，所述下定位板的一側(cè)與所述上定位板的一側(cè)鉸接，所述下定位板與測試主板連接，且所述下定位板上設(shè)置有測試連接區(qū)，液晶顯示模組上的測試連接端位于所述測試連接區(qū)上，且所述下定位板與所述上定位板扣合連接時，所述上定位板用于對液晶顯示模組上的測試連接端進行壓持定位。

7、在其中一個實施例中，所述下定位板上開設(shè)有下定位槽，液晶顯示模組上的測試連接端位于所述下定位槽內(nèi)，所述下定位槽用于對液晶顯示模組上的測試連接端進行定位操作，且所述測試連接區(qū)位于所述下定位槽內(nèi)。

8、在其中一個實施例中，所述上定位板朝向所述下定位板的一側(cè)上設(shè)置有壓塊，所述上定位板與所述下定位板相扣合時，所述壓塊的一側(cè)面與液晶顯示模組上的測試連接端相抵持。

9、在其中一個實施例中，還包括ccd攝像模組，所述ccd攝像模組位于所述上料傳送帶及所述測試裝置之間，所述ccd攝像模組用于對所述上料機械手上的液晶顯示模組的位置進行拍攝檢測。

10、在其中一個實施例中，所述分料裝置還包括良品輸送帶，所述良品輸送帶位于所述測試裝置的一端，所述良品輸送帶用于移送液晶顯示模組至下一工位。

11、在其中一個實施例中，所述分料裝置還包括不良品輸送帶及不良品下料機械手，所述不良品輸送帶位于所述測試裝置的一側(cè)，且所述不良品下料機械手位于所述不良品輸送帶的一側(cè)，所述不良品輸送帶上放置有不良品液晶顯示模組時，所述不良品下料機械手用于對不良品輸送帶上的不良品液晶顯示模組進行下料操作。

12、在其中一個實施例中，所述分料裝置還包括不良品儲料盤，所述不良品儲料盤位于所述不良品輸送帶的一側(cè)，所述不良品儲料盤用于存儲不良品液晶顯示模組。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型至少具有以下優(yōu)點：

14、本實用新型的液晶顯示模組自動測試機構(gòu)通過設(shè)置上料裝置、測試裝置及分料裝置，從而能夠通過上料裝置中的上料機械手實現(xiàn)液晶顯示模組的自動上料，同時，通過測試裝置實現(xiàn)液晶顯示模組的自動測試操作，同時通過分料裝置中的良品下料機械手實現(xiàn)良品液晶顯示模組的自動下料操作，同時，測試裝置上的測試工作臺及測試定位治具設(shè)置有多個，故而能夠同時對多個液晶顯示模組進行測試操作，從而提高測試效率，同時，減少人工的干涉，從而提高測試精準(zhǔn)度。

技術(shù)特征：

1.一種液晶顯示模組自動測試機構(gòu)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示模組自動測試機構(gòu)，其特征在于，所述上料裝置還包括上料傳送帶，所述上料傳送帶位于所述測試裝置的一側(cè)，且所述上料機械手的抓取端位于所述上料傳送帶的上方。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液晶顯示模組自動測試機構(gòu)，其特征在于，所述上料機械手包括直線電機模組、安裝架及吸附盤，所述安裝架的一端與所述直線電機模組連接，所述吸附盤設(shè)置于所述安裝架的另一端上，所述直線電機模組用于帶動所述安裝架在所述上料傳送帶及所述測試裝置之間進行往復(fù)式位移，所述吸附盤用于對液晶顯示模組進行吸附固定。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示模組自動測試機構(gòu)，其特征在于，所述測試定位治具包括下定位板及上定位板，所述下定位板的一側(cè)與所述上定位板的一側(cè)鉸接，所述下定位板與測試主板連接，且所述下定位板上設(shè)置有測試連接區(qū)，液晶顯示模組上的測試連接端位于所述測試連接區(qū)上，且所述下定位板與所述上定位板扣合連接時，所述上定位板用于對液晶顯示模組上的測試連接端進行壓持定位。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液晶顯示模組自動測試機構(gòu)，其特征在于，所述下定位板上開設(shè)有下定位槽，液晶顯示模組上的測試連接端位于所述下定位槽內(nèi)，所述下定位槽用于對液晶顯示模組上的測試連接端進行定位操作，且所述測試連接區(qū)位于所述下定位槽內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的液晶顯示模組自動測試機構(gòu)，其特征在于，所述上定位板朝向所述下定位板的一側(cè)上設(shè)置有壓塊，所述上定位板與所述下定位板相扣合時，所述壓塊的一側(cè)面與液晶顯示模組上的測試連接端相抵持。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液晶顯示模組自動測試機構(gòu)，其特征在于，還包括ccd攝像模組，所述ccd攝像模組位于所述上料傳送帶及所述測試裝置之間，所述ccd攝像模組用于對所述上料機械手上的液晶顯示模組的位置進行拍攝檢測。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示模組自動測試機構(gòu)，其特征在于，所述分料裝置還包括良品輸送帶，所述良品輸送帶位于所述測試裝置的一端，所述良品輸送帶用于移送液晶顯示模組至下一工位。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液晶顯示模組自動測試機構(gòu)，其特征在于，所述分料裝置還包括不良品輸送帶及不良品下料機械手，所述不良品輸送帶位于所述測試裝置的一側(cè)，且所述不良品下料機械手位于所述不良品輸送帶的一側(cè)，所述不良品輸送帶上放置有不良品液晶顯示模組時，所述不良品下料機械手用于對不良品輸送帶上的不良品液晶顯示模組進行下料操作。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的液晶顯示模組自動測試機構(gòu)，其特征在于，所述分料裝置還包括不良品儲料盤，所述不良品儲料盤位于所述不良品輸送帶的一側(cè)，所述不良品儲料盤用于存儲不良品液晶顯示模組。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種液晶顯示模組自動測試機構(gòu)，包括：上料裝置、測試裝置及分料裝置，上料裝置包括上料機械手；測試裝置包括多個測試工作臺及多個測試定位治具，各測試定位治具分別對應(yīng)各測試工作臺，上料機械手用于將待測試的液晶顯示模組分別搬運至各測試工作臺上，液晶顯示模組位于測試工作臺上時，液晶顯示模組上的測試連接端位于測試定位治具上，測試定位治具用于對液晶顯示模組上的測試連接端進行定位及測試操作；分料裝置包括良品下料機械手，良品下料機械手用于將測試合格的液晶顯示模組進行下料操作。如此，能夠同時對多個液晶顯示模組進行測試操作，從而提高測試效率，同時，減少人工的干涉，從而提高測試精準(zhǔn)度。

技術(shù)研發(fā)人員：羅剛,鐘一敏
受保護的技術(shù)使用者：信利光電仁壽有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240110
技術(shù)公布日：2024/12/23