本技術(shù)涉及磁選機(jī)設(shè)備，尤其涉及一種能均勻分礦并帶隔渣篩回收功能的磁選機(jī)。

背景技術(shù)：

1、在磁鐵礦選礦生產(chǎn)工藝中，磁選作業(yè)是選礦工藝的核心組成部分。磁選作業(yè)的效果好壞，直接影響精礦回收率。而礦漿濃度是影響磁選機(jī)磁選效果的主要因素之一。

2、如果礦漿濃度過(guò)大，造成分選濃度過(guò)高，就會(huì)嚴(yán)重影響精礦質(zhì)量。因?yàn)榇藭r(shí)精礦顆粒容易被較細(xì)的脈石顆粒覆蓋和包裹分選不開(kāi)，一起選上來(lái)使品位降低。礦漿濃度過(guò)小即分選濃度過(guò)低，又會(huì)造成流速增大選別對(duì)間縮短，使一些本來(lái)有機(jī)會(huì)應(yīng)該上來(lái)的細(xì)小磁性顆粒，落入尾礦使尾礦品位增高，造成損失。

3、傳統(tǒng)磁選機(jī)進(jìn)行選別作業(yè)時(shí)，會(huì)因給礦器分礦不均造成磁選機(jī)局部濃度差異大，從而降低磁選效果，會(huì)影響精礦質(zhì)量或造成金屬流失的現(xiàn)象；同時(shí)現(xiàn)有的磁選機(jī)給礦器在使用時(shí)常會(huì)因礦流中夾帶大顆粒礦?；螂s物發(fā)生堵塞現(xiàn)像，造成長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，處理麻煩，降低了設(shè)備利用率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種能均勻分礦并帶隔渣篩回收功能的磁選機(jī)，解決上述的問(wèn)題。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

3、本實(shí)用新型一種能均勻分礦并帶隔渣篩回收功能的磁選機(jī)，包括磁選機(jī)本體，所述磁選機(jī)本體的進(jìn)料槽的上方設(shè)有扇形分礦斗，所述扇形分礦斗上設(shè)置有v型分礦引板，所述扇形分礦斗遠(yuǎn)離所述進(jìn)料槽的一端上設(shè)有傾斜設(shè)置的隔渣篩，所述隔渣篩的右側(cè)設(shè)有預(yù)存組件，所述預(yù)存組件遠(yuǎn)離所述隔渣篩的一端頂部連接有導(dǎo)板，所述導(dǎo)板的頂部向著所述隔渣篩一端傾斜，且所述導(dǎo)板置于所述隔渣篩的上方，所述導(dǎo)板與隔渣篩之間預(yù)留通道，所述預(yù)存組件的右側(cè)連接有給礦溜槽，所述預(yù)存組件的下方設(shè)有收集筐。

4、進(jìn)一步的，所述扇形分礦斗通過(guò)支撐架安裝在所述磁選機(jī)本體上。

5、進(jìn)一步的，所述扇形分礦斗上開(kāi)設(shè)有傾斜的插槽，所述隔渣篩插入所述插槽內(nèi)。

6、進(jìn)一步的，所述預(yù)存組件包括連接在所述扇形分礦斗上的預(yù)存槽，所述預(yù)存槽的內(nèi)部設(shè)有斜板，所述斜板的一端下方設(shè)有壓力傳感器，所述斜板的另一端鉸接在所述預(yù)存槽上，所述預(yù)存槽靠近所述斜板水平高度較低一端的一側(cè)為開(kāi)口，所述開(kāi)口的外側(cè)設(shè)有擋板，所述擋板通過(guò)安裝在所述給礦溜槽上的氣缸控制升降。

7、進(jìn)一步的，所述擋板的兩側(cè)壁外部設(shè)有l(wèi)型導(dǎo)向板，所述l型導(dǎo)向板固定在所述預(yù)存槽的側(cè)壁上。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果：

9、本實(shí)用新型能夠使大顆粒物料及雜物從隔渣篩上滾落進(jìn)預(yù)存槽內(nèi)，并且能夠通過(guò)壓力傳感器感應(yīng)預(yù)存槽內(nèi)的重量從而自動(dòng)排料，減少人工，避免扇形分礦斗的堵塞，并且利用v型分礦引板使物料能夠均勻的進(jìn)入磁選機(jī)的進(jìn)料槽內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種能均勻分礦并帶隔渣篩回收功能的磁選機(jī)，其特征在于：包括磁選機(jī)本體(1)，所述磁選機(jī)本體(1)的進(jìn)料槽的上方設(shè)有扇形分礦斗(2)，所述扇形分礦斗(2)上設(shè)置有v型分礦引板(3)，所述扇形分礦斗(2)遠(yuǎn)離所述進(jìn)料槽的一端上設(shè)有傾斜設(shè)置的隔渣篩(4)，所述隔渣篩(4)的右側(cè)設(shè)有預(yù)存組件，所述預(yù)存組件遠(yuǎn)離所述隔渣篩(4)的一端頂部連接有導(dǎo)板(5)，所述導(dǎo)板(5)的頂部向著所述隔渣篩(4)一端傾斜，且所述導(dǎo)板(5)置于所述隔渣篩(4)的上方，所述導(dǎo)板(5)與隔渣篩(4)之間預(yù)留通道，所述預(yù)存組件的右側(cè)連接有給礦溜槽(6)，所述預(yù)存組件的下方設(shè)有收集筐(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能均勻分礦并帶隔渣篩回收功能的磁選機(jī)，其特征在于：所述扇形分礦斗(2)通過(guò)支撐架(7)安裝在所述磁選機(jī)本體(1)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能均勻分礦并帶隔渣篩回收功能的磁選機(jī)，其特征在于：所述扇形分礦斗(2)上開(kāi)設(shè)有傾斜的插槽(8)，所述隔渣篩(4)插入所述插槽(8)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能均勻分礦并帶隔渣篩回收功能的磁選機(jī)，其特征在于：所述預(yù)存組件包括連接在所述扇形分礦斗(2)上的預(yù)存槽(10)，所述預(yù)存槽(10)的內(nèi)部設(shè)有斜板(11)，所述斜板(11)的一端下方設(shè)有壓力傳感器(12)，所述斜板(11)的另一端鉸接在所述預(yù)存槽(10)上，所述預(yù)存槽(10)靠近所述斜板(11)水平高度較低一端的一側(cè)為開(kāi)口，所述開(kāi)口的外側(cè)設(shè)有擋板(13)，所述擋板(13)通過(guò)安裝在所述給礦溜槽(6)上的氣缸(14)控制升降。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的能均勻分礦并帶隔渣篩回收功能的磁選機(jī)，其特征在于：所述擋板(13)的兩側(cè)壁外部設(shè)有l(wèi)型導(dǎo)向板(15)，所述l型導(dǎo)向板(15)固定在所述預(yù)存槽(10)的側(cè)壁上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種能均勻分礦并帶隔渣篩回收功能的磁選機(jī)，包括磁選機(jī)本體，磁選機(jī)本體的進(jìn)料槽的上方設(shè)有扇形分礦斗，扇形分礦斗上設(shè)置有V型分礦引板，扇形分礦斗遠(yuǎn)離進(jìn)料槽的一端上設(shè)有傾斜設(shè)置的隔渣篩，隔渣篩的右側(cè)設(shè)有預(yù)存組件，預(yù)存組件的一端頂部連接有導(dǎo)板，導(dǎo)板的頂部向著隔渣篩一端傾斜，且導(dǎo)板置于隔渣篩的上方，導(dǎo)板與隔渣篩之間預(yù)留通道，預(yù)存組件的右側(cè)連接有給礦溜槽，預(yù)存組件的下方設(shè)有收集筐。本技術(shù)能夠使大顆粒物料及雜物從隔渣篩上滾落進(jìn)預(yù)存槽內(nèi)，并且能夠通過(guò)壓力傳感器感應(yīng)預(yù)存槽內(nèi)的重量從而自動(dòng)排料，減少人工，避免扇形分礦斗的堵塞，并且利用V型分礦引板使物料能夠均勻的進(jìn)入磁選機(jī)的進(jìn)料槽內(nèi)。

技術(shù)研發(fā)人員：俞立勇,李慧,蔡怡忠,陳小春,史海英
受保護(hù)的技術(shù)使用者：唐山信天實(shí)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240105
技術(shù)公布日：2024/12/19