本發(fā)明屬于鋼丸篩選設(shè)備，具體涉及一種鋼丸篩選裝置及使用方法。

背景技術(shù)：

1、鋼丸是由高質(zhì)量的鋼碎料制成，首先將其熔化，用高壓水噴射式使熔融的鋼水形成小球狀，形成的丸體再次加熱以凈化勻質(zhì)，再進(jìn)行淬火處理，淬火后的丸體在熔爐內(nèi)進(jìn)行烘干并重新加熱回火以達(dá)到適當(dāng)?shù)挠捕龋鼗鹛幚淼匿撏柰ㄟ^(guò)機(jī)械篩網(wǎng)被分選成符合sae標(biāo)準(zhǔn)的11個(gè)等級(jí)以用于拋丸設(shè)備，鋼丸在生產(chǎn)過(guò)程中需要對(duì)生產(chǎn)出的鋼丸大小進(jìn)行篩選處理。現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)鋼丸進(jìn)行篩選時(shí)，一般是使用鋼丸篩選裝置例如振動(dòng)篩進(jìn)行篩選，篩選時(shí)，網(wǎng)篩從上到下的網(wǎng)孔逐漸減小，使得較大的鋼丸被篩到上層，此方法對(duì)于鋼丸規(guī)格種類較少的鋼丸具有操作性，但是對(duì)于多種規(guī)格的待分離鋼丸，一種鋼丸規(guī)格就需要對(duì)應(yīng)一種篩網(wǎng)，造成整個(gè)設(shè)備的高度整體高度過(guò)高，由于篩選過(guò)程中震動(dòng)較大，若多個(gè)篩選網(wǎng)同時(shí)工作，對(duì)設(shè)備的沖擊非常大，導(dǎo)致設(shè)備的可靠性不能保證，如每個(gè)篩網(wǎng)單獨(dú)工作，整體效率非常低下，且最上層的篩網(wǎng)因鋼丸種類過(guò)大及總體數(shù)量多，鋼丸之間不容易發(fā)生滾動(dòng)，最上層篩網(wǎng)容易出現(xiàn)篩孔被堵塞的情況，且最上層篩網(wǎng)里面最終還可能出現(xiàn)各種規(guī)格的鋼丸。

2、授權(quán)公告號(hào)為cn221311376u公開(kāi)了一種氣缸蓋鋼丸篩選裝置，包括箱體，箱體頂面固定貫通連接有進(jìn)料漏斗，箱體內(nèi)部設(shè)置有篩選裝置，篩選裝置包括動(dòng)力部，動(dòng)力部包括雙頭電機(jī)、篩板、安裝板、滑桿、頂塊和連接板。該氣缸蓋鋼丸篩選裝置，通過(guò)設(shè)置篩板、往復(fù)螺桿、錐齒輪、雙頭電機(jī)、滑塊、連接板、滑桿、限位塊、頂塊和安裝板，啟動(dòng)雙頭電機(jī)，利用兩個(gè)錐齒輪，驅(qū)動(dòng)往復(fù)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使連接板向左上方移動(dòng)，使頂塊將卡在第一篩孔內(nèi)部的直徑稍大的鋼丸頂起，使直徑較大的鋼丸向左排出箱體;通過(guò)設(shè)置篩筒、螺旋葉片、進(jìn)料管和漏斗，雙頭電機(jī)左側(cè)輸出軸帶動(dòng)篩筒轉(zhuǎn)動(dòng)，使直徑較小的鋼丸穿過(guò)第二篩孔落到箱體底部，將直徑較小的鋼丸被篩除。但該實(shí)用新型只能篩選兩種規(guī)格鋼丸，且當(dāng)直徑較大的鋼丸中含有較小直徑的鋼丸，無(wú)法再次進(jìn)行篩分。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種鋼丸篩選裝置及使用方法，將鋼丸大小按規(guī)格分段，每三個(gè)為一段，快速利用現(xiàn)有技術(shù)的震動(dòng)篩將每段規(guī)格的鋼球先分離出來(lái)，再利用發(fā)明的鋼丸篩選裝置快速準(zhǔn)確的較每段規(guī)格里面鋼丸分離出來(lái)，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)鋼丸進(jìn)行篩選時(shí)，一般是使用鋼丸篩選裝置例如振動(dòng)篩進(jìn)行篩選，篩選時(shí)，網(wǎng)篩從上到下的網(wǎng)孔逐漸減小，使得較大的鋼丸被篩到上層，此方法對(duì)于鋼丸規(guī)格種類較少的鋼丸具有操作性，但是對(duì)于多種規(guī)格的待分離鋼丸，一種鋼丸規(guī)格就需要對(duì)應(yīng)一種篩網(wǎng)，造成整個(gè)設(shè)備的高度整體高度過(guò)高，由于篩選過(guò)程中震動(dòng)較大，若多個(gè)篩選網(wǎng)同時(shí)工作，對(duì)設(shè)備的沖擊非常大，導(dǎo)致設(shè)備的可靠性不能保證，如每個(gè)篩網(wǎng)單獨(dú)工作，整體效率非常低下，且最上層的篩網(wǎng)因鋼丸種類過(guò)大及總體數(shù)量多，鋼丸之間不容易發(fā)生滾動(dòng)，最上層篩網(wǎng)容易出現(xiàn)篩孔被堵塞的情況，且最上層篩網(wǎng)里面最終還可能出現(xiàn)各種規(guī)格的鋼丸的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鋼丸篩選裝置，包括電動(dòng)缸組件、待分離的鋼丸、篩筒組件、升降筒組件、攪拌組件、儲(chǔ)存箱組件、傾斜圍擋組件、第一分離組件、轉(zhuǎn)接管組件、第二分離組件和plc控制系統(tǒng)；所述篩筒組件位于所述電動(dòng)缸組件的頂部；所述升降筒組件位于所述電動(dòng)缸組件的頂部并與其固定連接，所述升降筒組件位于所述篩筒組件的內(nèi)部；所述攪拌組件位于所述升降筒組件的內(nèi)部并與其連接；所述儲(chǔ)存箱組件位于所述篩筒組件的外部并與其固定連接；所述傾斜圍擋組件位于所述篩筒組件的外部并與其固定連接；所述第一分離組件位于所述傾斜圍擋組件的底部并與其連接；所述轉(zhuǎn)接管組件的一端與所述篩筒組件固定連接，所述轉(zhuǎn)接管組件的另一端與所述第二分離組件固定連接。

3、優(yōu)選地，所述待分離的鋼丸包括第一鋼丸、第二鋼丸和第三鋼丸，所述第一鋼丸的直徑小于所述第二鋼丸的直徑，所述第二鋼丸的直徑小于所述第三鋼丸的直徑。

4、優(yōu)選地，所述篩筒組件包括篩筒、進(jìn)料管和第一出料管，所述篩筒為環(huán)形筒體，所述進(jìn)料管與所述篩筒相連通，所述第一出料管與所述篩筒相連通，所述篩筒上開(kāi)設(shè)有若干第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的直徑小于所述第二通孔的直徑，所述第一通孔的直徑不小于第一鋼丸的直徑，所述第二通孔的直徑不小于第二鋼丸的直徑，所述第一出料管的內(nèi)徑不小于第三鋼丸的直徑，所述第二通孔位于所述第一通孔的上方，所述第一通孔和所述第二通孔均為沉頭孔。

5、優(yōu)選地，所述升降筒組件包括升降筒、電機(jī)安裝板、電機(jī)、升降筒底板、連接座和聯(lián)軸器，所述升降筒為環(huán)形筒體，所述電機(jī)安裝板位于所述升降筒的內(nèi)部并與其固定連接，所述電機(jī)位于所述電機(jī)安裝板的頂部并與其固定連接，所述升降筒底板位于所述升降筒的內(nèi)部并與其固定連接，所述連接座位于所述升降筒底板的底部并與其固定連接，通過(guò)螺栓將所述連接座與所述電動(dòng)缸組件的伸出軸連接，所述聯(lián)軸器的一端與所述電機(jī)的伸出軸相連接，所述聯(lián)軸器的另一端與所述攪拌組件相連接；所述升降筒上開(kāi)設(shè)有腰圓槽和第一凹槽，兩相鄰的所述腰圓槽之間形成連接筋，當(dāng)所述電動(dòng)缸組件帶動(dòng)所述升降筒組件沿所述篩筒的軸線方向上下移動(dòng)時(shí)，將所述篩筒分為a、b、c三個(gè)區(qū)域，當(dāng)所述第一通孔和所述腰圓槽完全連通時(shí)形成a區(qū)域；當(dāng)所述第二通孔和所述腰圓槽完全連通時(shí)形成b區(qū)域；當(dāng)所述第一出料管和所述腰圓槽的底部連通形成c區(qū)域。

6、優(yōu)選地，所述儲(chǔ)存箱組件包括儲(chǔ)存箱箱體和密封門，所述密封門與所述儲(chǔ)存箱箱體活動(dòng)連接；所述傾斜圍擋組件包括圍擋底板、圍擋側(cè)板和第二出料管，所述圍擋側(cè)板位于所述圍擋底板的頂部并與其固定連接，所述圍擋底板上開(kāi)設(shè)有第三通孔，通過(guò)第三通孔將所述傾斜圍擋組件和所述篩筒組件固定連接時(shí)，所述傾斜圍擋組件為非水平狀態(tài)，所述第二出料管與所述圍擋底板的低側(cè)相連通，所述第二出料管的出口端設(shè)置有第一連接板。

7、優(yōu)選地，所述第一分離組件包括第一集成塊、第一電動(dòng)推桿組件、第二電動(dòng)推桿組件、第一壓縮組件、第三出料管和第四出料管，所述第一電動(dòng)推桿組件與所述第二電動(dòng)推桿組件均通過(guò)支撐架與所述第一集成塊固定連接，所述第一壓縮組件與所述第一集成塊固定連接并伸入所述第一集成塊的內(nèi)部，所述第三出料管位于所述第一集成塊的底部并與其固定連接，所述第四出料管位于所述第一集成塊的底部并與其固定連接。

8、優(yōu)選地，所述第一集成塊的頂部設(shè)置有第一進(jìn)料口，所述第一集成塊的一側(cè)設(shè)置有與所述第一進(jìn)料口垂直的第一推桿安裝口，所述第一推桿安裝口的下方設(shè)置有第一壓縮組件安裝口，所述第一壓縮組件安裝口的對(duì)側(cè)設(shè)置有第二推桿安裝口，所述第一推桿安裝口、所述第二推桿安裝口、所述第一壓縮組件安裝口均與所述第一進(jìn)料口相連通，所述第二推桿安裝口的底部與所述第一壓縮組件安裝口的底部相平齊，所述第一集成塊還設(shè)置有第一排料口和第二排料口，所述第一排料口位于所述第一進(jìn)料口的下方并與其連通，所述第二排料口與所述第一壓縮組件安裝口相連通，所述第一排料口與所述第三出料管相連通，所述第二排料口與所述第四出料管相連通。

9、優(yōu)選地，所述第一電動(dòng)推桿組件的連接塊上設(shè)置有弧面，所述第二電動(dòng)推桿組件的連接塊上設(shè)置有斜面，所述第二電動(dòng)推桿組件連接塊上設(shè)置有壓力傳感器，所述第一壓縮組件包括第一端蓋板、第一安裝板和第一彈簧，所述第一彈簧的一端與所述第一端蓋板固定連接，所述第一彈簧的另一端與所述第一安裝板固定連接，所述第一安裝板與所述第一集成塊通過(guò)螺栓固定連接。

10、優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)接管組件與所述第二分離組件的連接端設(shè)置有第二連接板，所述第二分離組件包括第二集成塊、第三電動(dòng)推桿組件、第四電動(dòng)推桿組件、第二壓縮組件、第五出料管和第六出料管，所述第三電動(dòng)推桿組件與所述第四電動(dòng)推桿組件均通過(guò)支撐架與所述第二集成塊固定連接，所述第二壓縮組件與所述第二集成塊固定連接并伸入所述第二集成塊的內(nèi)部，所述第五出料管位于所述第二集成塊的底部并與其固定連接，所述第六出料管位于所述第二集成塊的底部并與其固定連接。

11、本發(fā)明還提供了一種上述鋼丸篩選裝置的使用方法，該使用方法包括初篩使用方法s1、再篩使用方法s2和三篩使用方法s3；

12、其中：初篩使用方法s1包括以下步驟；

13、s11,通過(guò)電動(dòng)缸組件的移動(dòng)使升降筒組件處于篩筒的b區(qū)域，通過(guò)進(jìn)料管將待分離的鋼丸倒入升降筒組件內(nèi)；

14、s12,將升降筒組件移至篩筒的a區(qū)域；

15、s13，啟動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)攪拌組件旋轉(zhuǎn)，第一鋼丸通過(guò)第一通孔進(jìn)入儲(chǔ)存箱組件內(nèi)；

16、s14，經(jīng)過(guò)預(yù)設(shè)的時(shí)間后，停止電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)；

17、其中：再篩使用方法s2包括以下步驟；

18、s21,將升降筒組件移至篩筒的b區(qū)域，此時(shí)第一電動(dòng)推桿組件和第二電動(dòng)推桿組件處于初始設(shè)定狀態(tài)；

19、s22，啟動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)攪拌組件旋轉(zhuǎn)，第一鋼丸和第二鋼丸通過(guò)第二通孔進(jìn)入傾斜圍擋組件內(nèi)，并通過(guò)第二出料管進(jìn)入第一進(jìn)料口內(nèi)；

20、s23，若第一進(jìn)料口內(nèi)進(jìn)入的是第一鋼丸，第一鋼丸通過(guò)第一排料口進(jìn)入第三出料管并落入指定容器；若第一進(jìn)料口內(nèi)進(jìn)入的是第二鋼丸，第二鋼丸位于第二電動(dòng)推桿組件的連接塊的斜面上無(wú)法下落，隨著后續(xù)的待分離鋼丸的增加，第二電動(dòng)推桿組件的連接塊斜面壓力增大，壓力傳感器將信號(hào)反饋至plc控制系統(tǒng)，第一電動(dòng)推桿組件伸長(zhǎng)，第一電動(dòng)推桿組件的連接塊將第二電動(dòng)推桿組件的連接塊斜面上的第二鋼丸與后續(xù)待分離鋼丸分離，通過(guò)plc控制系統(tǒng)使第二電動(dòng)推桿組件收縮，使第二鋼丸落入第一進(jìn)料口的底部后，使第二電動(dòng)推桿組件伸長(zhǎng)，并推動(dòng)第二鋼丸水平方向運(yùn)動(dòng)使第二鋼丸落入第二排料口并進(jìn)入第四出料管落入指定容器，將第二電動(dòng)推桿組件運(yùn)動(dòng)至初始設(shè)定狀態(tài)后再將第一電動(dòng)推桿組件運(yùn)動(dòng)至初始設(shè)定狀態(tài)；

21、s24，經(jīng)過(guò)預(yù)設(shè)的時(shí)間后，停止電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，傾斜圍擋組件內(nèi)待分離鋼丸按上述s23步驟的方法繼續(xù)進(jìn)行分離；

22、s25，將第三出料管下方容器內(nèi)的第一鋼丸倒入儲(chǔ)存箱組件內(nèi)；

23、其中：三篩使用方法s3包括以下步驟；

24、s31,將升降筒組件移至篩筒的c區(qū)域，此時(shí)第三電動(dòng)推桿組件和第四電動(dòng)推桿組件處于初始設(shè)定狀態(tài)；

25、s32，啟動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)攪拌組件旋轉(zhuǎn)，待分離的鋼丸經(jīng)第一出料管由轉(zhuǎn)接管組件落入第二分離組件內(nèi)；

26、s33，若第二分離組件內(nèi)落入的是第一鋼丸或第二鋼丸，第一鋼丸或第二鋼丸通過(guò)第五出料管進(jìn)入指定容器，若第二分離組件內(nèi)落入的是第三鋼丸，通過(guò)第六出料管進(jìn)入指定容器；

27、s34，經(jīng)過(guò)預(yù)設(shè)的時(shí)間后，停止電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)；

28、s35，將第五出料管下方容器內(nèi)的第一鋼丸和第二鋼丸的混合物倒入傾斜圍擋組件內(nèi)按再篩使用方法s2進(jìn)行分離。

29、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

30、本發(fā)明提供的一種鋼丸篩選裝置，通過(guò)電動(dòng)缸組件、篩筒組件、升降筒組件、攪拌組件、儲(chǔ)存箱組件、傾斜圍擋組件、分離組件、轉(zhuǎn)接管組件和plc控制系統(tǒng)的設(shè)置，能夠快速地實(shí)現(xiàn)待分離鋼丸的分離，將每個(gè)規(guī)格的鋼丸進(jìn)行分類。

31、本發(fā)明提供的一種鋼丸篩選裝置，通過(guò)在篩筒的內(nèi)周設(shè)置沉頭側(cè)，并配合攪拌組件的攪動(dòng)，保證了待分離鋼丸不卡在第一通孔和第二通孔上，避免堵塞從而影響分離效率，初篩、再篩和三篩的間隔可以隨工況、鋼丸規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行調(diào)整，在再篩時(shí)可以繼續(xù)分離出第一鋼丸，三篩是可以將第一鋼球和第二鋼球的混合物篩選出。

32、本發(fā)明提供的一種鋼丸篩選裝置，再篩和三篩時(shí)，將待分離的鋼丸從篩筒中甩出和分離組件的分離可以是獨(dú)立的，從而提高了設(shè)備的整體效率，通過(guò)分離組件進(jìn)行鋼丸分離時(shí)，較大規(guī)格的鋼丸是單個(gè)單個(gè)分離落下的，避免了大顆粒鋼丸的持續(xù)掉落對(duì)其它鋼丸的沖擊，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。