本發(fā)明屬于離心機(jī)，具體的說是一種益生菌加工生產(chǎn)用離心系統(tǒng)及其工藝。

背景技術(shù)：

1、益生菌是有助于維護(hù)和改善腸道健康的有益微生物，它們通過調(diào)節(jié)腸道菌群、促進(jìn)消化、增強(qiáng)免疫力等途徑，提供了許多健康益處。目前益生菌產(chǎn)品種類多樣，例如益生菌補(bǔ)充劑、益生菌微膠囊、益生菌乳液等等，這些產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中通常需要采用離心機(jī)對培養(yǎng)后的益生菌混合物進(jìn)行離心處理，以分離出混合物中的各種物質(zhì)。

2、中國專利申請cn116351587b的一項專利公開了一種益生菌加工生產(chǎn)用離心系統(tǒng)及其工藝，其技術(shù)方案要點是：包括防護(hù)殼，防護(hù)殼的頂部設(shè)有第一集水盤，第一集水盤的外側(cè)連通設(shè)有重相液體出口，第一集水盤的頂部設(shè)有第二集水盤，第二集水盤的外側(cè)連通設(shè)有輕相液體出口，防護(hù)殼的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)鼓；轉(zhuǎn)鼓的底部設(shè)有進(jìn)液管，進(jìn)液管的頂部固定安裝有支撐筒，支撐筒的內(nèi)側(cè)開設(shè)有導(dǎo)向槽，支撐筒的頂部固定安裝有轉(zhuǎn)動柱。該技術(shù)通過設(shè)置了對應(yīng)式壓實環(huán)，通過對應(yīng)式壓實環(huán)下壓與收集槽貼合，從而對沉渣壓緊，使得沉渣內(nèi)含的液體被擠出，從而沉渣成餅狀縮小而更加緊實，降低了體積，提高了轉(zhuǎn)鼓的使用空間，且避免頻繁的清除殘渣，從而提高轉(zhuǎn)鼓的分離產(chǎn)量和效率。

3、但上述技術(shù)往往存在以下缺陷：其在對益生菌混合物進(jìn)行離心處理的過程中，形成的固體殘渣沉降入收集槽內(nèi)部，并利用圓盤不斷擠壓殘渣，以壓縮殘渣體積，并將殘渣內(nèi)部的液體擠出，提高殘渣與液體之間的分離效率，但是其在實際使用過程中，圓盤始終沿單一方向上下擠壓固體殘渣，形成餅狀沉渣，導(dǎo)致殘渣在水平方向上分布不均，存在些許空隙，不利于將殘渣內(nèi)部的液體充分?jǐn)D出，導(dǎo)致殘渣在排出時其內(nèi)部還存留有一定量的液體。

4、為此，本發(fā)明提供一種益生菌加工生產(chǎn)用離心系統(tǒng)及其工藝。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決背景技術(shù)中所提出的至少一個技術(shù)問題。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種益生菌加工生產(chǎn)用離心系統(tǒng)，包括外殼、封蓋、轉(zhuǎn)鼓和壓盤；

3、所述外殼下側(cè)開設(shè)有圓槽；所述外殼一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動裝置；

4、所述轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動連接于外殼內(nèi)部；所述轉(zhuǎn)鼓下側(cè)固定連接有從動軸，且驅(qū)動裝置用于通過從動軸控制轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動；所述轉(zhuǎn)鼓底部設(shè)置有收集槽；所述收集槽中部固定連接有立柱；所述立柱外側(cè)轉(zhuǎn)動連接有環(huán)繞盤；所述環(huán)繞盤外側(cè)均布有一組撥板；所述環(huán)繞盤上側(cè)均布有一組接合槽；

5、所述壓盤設(shè)置于收集槽上方；所述壓盤上側(cè)固定連接有升降環(huán)，且升降環(huán)滑動連接于立柱外側(cè)；所述升降環(huán)下側(cè)均布有一組接合桿；所述升降環(huán)與封蓋之間設(shè)置有往復(fù)組件；所述往復(fù)組件用于控制升降環(huán)和壓盤上下往復(fù)運(yùn)動。

6、優(yōu)選的，所述撥板包括收納板；所述收納板上側(cè)開設(shè)有收納槽；所述收納槽內(nèi)部滑動連接有活動片；所述活動片與收納板之間固定連接有彈性件。

7、優(yōu)選的，所述往復(fù)組件包括固定連接于封蓋下側(cè)的固定柱；所述固定柱下端固定連接有連接套，且立柱上端轉(zhuǎn)動連接于連接套內(nèi)部；所述連接套與升降環(huán)之間固定連接有彈簧一；所述立柱表面設(shè)置有封閉的導(dǎo)槽，且導(dǎo)槽由螺旋段和豎直段組成；所述升降環(huán)內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑銷，且滑銷滑動連接于導(dǎo)槽內(nèi)部。

8、優(yōu)選的，所述收集槽底部均布有一組排渣槽；所述轉(zhuǎn)鼓下側(cè)設(shè)置有支撐架；所述支撐架上側(cè)均布有一組封堵塞和驅(qū)動套；所述驅(qū)動套內(nèi)部滑動密封連接有頂桿，且頂桿與轉(zhuǎn)鼓固定連接；所述頂桿與驅(qū)動套之間固定連接有彈性件；所述從動軸內(nèi)部設(shè)置有豎管，且豎管下端外接氣源；所述驅(qū)動套與豎管之間通過導(dǎo)管連通。

9、優(yōu)選的，所述升降環(huán)內(nèi)部開設(shè)有安裝槽；所述安裝槽內(nèi)部固定連接有電磁鐵；所述安裝槽內(nèi)部滑動連接有滑塊，且電磁鐵通電時吸引滑塊；所述電磁鐵與滑塊之間固定連接有彈簧二；所述滑銷固定連接于滑塊遠(yuǎn)離彈簧二的一側(cè)。

10、優(yōu)選的，所述接合槽遠(yuǎn)離立柱的一側(cè)設(shè)計為敞開狀。

11、優(yōu)選的，所述接合槽底部固定連接有“v”字形的彈性墊；所述彈性墊靠近立柱的一側(cè)與接合槽側(cè)壁固定連接；所述彈性墊遠(yuǎn)離立柱的一側(cè)與接合槽底部之間固定連接有彈性密封膜。

12、優(yōu)選的，所述接合槽底部開設(shè)有容置槽；所述彈性墊底部固定連接有連桿，且連桿滑動連接于容置槽內(nèi)部；所述連桿表面均布有一組凸球；所述容置槽內(nèi)部固定連接有彈性塊；所述彈性塊中部設(shè)置有插孔，且連桿穿過插孔內(nèi)部。

13、一種益生菌加工生產(chǎn)離心工藝，該工藝采用上述益生菌加工生產(chǎn)用離心系統(tǒng)，包括以下步驟：

14、s1：將益生菌混合物加入至轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部，通過驅(qū)動裝置控制轉(zhuǎn)鼓在外殼內(nèi)部轉(zhuǎn)動，在離心力的作用下，益生菌的固體殘渣快速沉降進(jìn)入收集槽內(nèi)部；

15、s2：在轉(zhuǎn)鼓帶動立柱轉(zhuǎn)動的過程中，升降環(huán)與立柱之間相對轉(zhuǎn)動，滑銷在導(dǎo)槽內(nèi)部滑動，并與彈簧一之間互相配合，使得升降環(huán)和壓盤能夠不斷上下往復(fù)運(yùn)動；

16、s3：利用壓盤不斷擠壓收集槽內(nèi)部的殘渣，并且當(dāng)接合桿插入接合槽內(nèi)部時，轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)鼓與撥板之間產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動效果，利用撥板在收集槽內(nèi)部水平撥動、擠壓殘渣，讓殘渣沿著上下方向重新堆疊，便于壓盤能夠充分?jǐn)D壓殘渣；

17、s4：當(dāng)離心處理工作結(jié)束后，利用外部氣源向驅(qū)動套內(nèi)部輸送壓縮氣體，控制頂桿向驅(qū)動套外伸出，帶動支撐架相對于轉(zhuǎn)鼓向下運(yùn)動，使得封堵塞向下脫離排渣槽并將其打開；

18、s5：將電磁鐵通電并吸引滑塊，帶動滑塊在安裝槽內(nèi)部滑動，讓滑銷從導(dǎo)槽中脫離，進(jìn)而彈簧一推動升降環(huán)向下運(yùn)動至最底部，使得接合桿再次插入接合槽內(nèi)部；

19、s6：然后控制轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動，撥板與轉(zhuǎn)鼓之間始終保持相對轉(zhuǎn)動，利用撥板推擠收集槽內(nèi)部的殘渣，使殘渣沿著排渣槽順利落下，實現(xiàn)自動出渣。

20、本發(fā)明的有益效果如下：

21、1.本發(fā)明所述的一種益生菌加工生產(chǎn)用離心系統(tǒng)及其工藝，通過驅(qū)動裝置控制轉(zhuǎn)鼓在外殼內(nèi)部轉(zhuǎn)動，在離心力的作用下，益生菌的固體殘渣快速沉降進(jìn)入收集槽內(nèi)部，往復(fù)組件控制升降環(huán)和壓盤不斷上下往復(fù)運(yùn)動，利用壓盤擠壓收集槽內(nèi)部的殘渣，以壓縮殘渣體積，并將殘渣內(nèi)部的液體擠出，并且升降環(huán)上下運(yùn)動的過程中，接合桿會間歇式地插入接合槽內(nèi)部，能夠?qū)Νh(huán)繞盤進(jìn)行限位，使環(huán)繞盤和撥板處于固定狀態(tài)，此時轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)鼓與撥板之間產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動效果，因此升降環(huán)每次下降均可以帶動環(huán)繞盤與轉(zhuǎn)鼓相對轉(zhuǎn)動一定角度，利用撥板在收集槽內(nèi)部水平撥動、擠壓殘渣，讓殘渣沿著上下方向重新堆疊，增加餅狀殘渣的局部厚度，從而實現(xiàn)“壓盤下壓--重新堆疊”這一循環(huán)動作，利用壓盤不斷擠壓重新堆疊后的殘渣，可以降低殘渣之間的空隙，提高其密實程度，進(jìn)一步減小殘渣體積，并充分壓榨出殘渣內(nèi)部的液體，提高分離效率。

22、2.本發(fā)明所述的一種益生菌加工生產(chǎn)用離心系統(tǒng)及其工藝，正常情況下封堵塞分別位于排渣槽內(nèi)部以對其進(jìn)行封堵，當(dāng)離心處理工作結(jié)束后，需要將收集槽內(nèi)部的殘渣向外排出，此時可以利用外部氣源通過豎管和導(dǎo)管向驅(qū)動套內(nèi)部輸送壓縮氣體，控制頂桿向驅(qū)動套外伸出，帶動整個支撐架相對于轉(zhuǎn)鼓向下運(yùn)動，進(jìn)而封堵塞向下脫離排渣槽，以將排渣槽打開，便于將收集槽內(nèi)部的殘渣排出。

23、3.本發(fā)明所述的一種益生菌加工生產(chǎn)用離心系統(tǒng)及其工藝，排渣槽打開后，通過將電磁鐵通電并吸引滑塊，帶動滑塊在安裝槽內(nèi)部滑動并將彈簧二壓縮，此時滑銷從導(dǎo)槽中脫離，進(jìn)而彈簧一推動升降環(huán)向下運(yùn)動至最底部，使得接合桿再次插入接合槽內(nèi)部，然后控制轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動，由于滑銷脫離導(dǎo)槽，且環(huán)繞盤已被接合桿限位，因此轉(zhuǎn)鼓和立柱轉(zhuǎn)動過程中，撥板與轉(zhuǎn)鼓之間始終保持相對轉(zhuǎn)動效果，利用撥板不斷推擠收集槽內(nèi)部的殘渣，使其沿著排渣槽順利落下，實現(xiàn)自動出渣，進(jìn)一步提高出渣效率。