本發(fā)明涉及選礦，尤其涉及一種從鉍精礦中回收銅的方法。

背景技術(shù)：

1、原礦含銅低于0.1％的鉍多金屬礦是一種重要的伴生銅資源，目前主干選礦工藝基本采用“硫化礦混合浮選-多金屬梯次分離浮選”的方法，銅金屬多富集在鉍精礦中(含銅2％～3％)。由于銅礦物(主要是黃銅礦)和鉍礦物(主要是輝鉍礦)均具有良好的天然可浮性，導(dǎo)致其浮選分離難度較大，技術(shù)方案主要分為“抑銅浮鉍”和“抑鉍浮銅”；前者通常需要添加氰化物，對(duì)環(huán)境危害嚴(yán)重，已逐漸被淘汰；后者作為最主要的銅鉍分離方法，主要聚焦于開(kāi)發(fā)高效的環(huán)保型鉍抑制劑，在銅鉍分離效果和技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定性等方面有待進(jìn)一步提升。

2、銅礦物與鉍礦物在比重和比磁化系數(shù)上存在一定差異，理論上也可采用重選或強(qiáng)磁選進(jìn)行銅鉍分離；然而大部分存在于-0.037mm粒級(jí)的銅、鉍礦物在實(shí)際應(yīng)用中難以通過(guò)重選取得良好的分離效果；強(qiáng)磁選分離的銅、鉍精礦產(chǎn)品互含易超標(biāo)，銅精礦質(zhì)量差，且強(qiáng)磁選設(shè)備投資大。

3、公開(kāi)號(hào)為cn106238202a的專(zhuān)利公開(kāi)了一種銅鉍混合精礦超聲波分散-磁選分離工藝，采用“超聲波分散-磁選分離”方法，取得良好的效果，但存在工序復(fù)雜、超聲波污染環(huán)境等問(wèn)題，且主要適合于“銅高鉍低”的銅鉍混合精礦原料，對(duì)于“銅低鉍高”的鉍銅混合精礦原料，適應(yīng)性暫不明確。因此，需要針對(duì)含銅的鉍精礦研發(fā)更加高效的選礦工藝和更加經(jīng)濟(jì)環(huán)保的鉍抑制劑及藥劑體系，以顯著提升鉍多金屬礦伴生低品位銅資源的回收效果。

4、有鑒于此，有必要設(shè)計(jì)一種改進(jìn)的從鉍精礦中回收銅的方法，以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種從鉍精礦中回收銅的方法，基于銅、鉍礦物可浮性差異，利用前端浮選作業(yè)殘留藥劑，進(jìn)行預(yù)先浮選脫泥(藥)，改善后續(xù)“抑鉍浮銅”作業(yè)浮選環(huán)境，并降低分離難度，采用“粗選排尾-精選強(qiáng)化分選”工藝流程和“強(qiáng)堿+組合藥劑協(xié)同抑制鉍礦物-強(qiáng)化選擇性回收銅礦物”藥劑體系，實(shí)現(xiàn)銅的高效分選回收，有效解決含銅鉍精礦銅鉍分離的技術(shù)難題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種從鉍精礦中回收銅的方法，包括以下步驟：

3、s1.將初始鉍精礦調(diào)漿至礦漿濃度為15～20％，采用浮選法，對(duì)初始鉍精礦進(jìn)行脫藥和脫泥，浮選槽底部得到脫除的泥，即為第一鉍精礦，上部得到泡沫產(chǎn)品；

4、s2.對(duì)步驟s1中得到的所述泡沫產(chǎn)品依次添加脫藥劑、ph調(diào)整劑、鉍抑制劑、銅捕收劑和起泡劑，進(jìn)行銅鉍分離粗選，得到粗選精礦和粗選尾礦，所述粗選尾礦為第二鉍精礦；

5、s3.對(duì)步驟s2中得到的所述粗選精礦依次添加ph調(diào)整劑、鉍抑制劑和銅捕收劑，進(jìn)行銅鉍分離精粗選，得到精粗選精礦和精粗選尾礦；

6、s4.對(duì)步驟s3中得到的所述精粗選精礦依次添加ph調(diào)整劑和鉍抑制劑進(jìn)行第一次精選作業(yè)，得到第一次精選精礦和第一次精選尾礦；對(duì)所述第一次精選精礦依次添加ph調(diào)整劑和鉍抑制劑進(jìn)行第二次精選作業(yè)，得到銅精礦和第二次精選尾礦，將所述第二次精選尾礦返回至第一次精選作業(yè)；

7、s5.對(duì)步驟s3中得到的所述精粗選尾礦添加銅捕收劑進(jìn)行第一次掃選作業(yè)，得到第一次掃選精礦和第一次掃選尾礦；對(duì)所述第一次掃選尾礦添加銅捕收劑進(jìn)行第二次掃選作業(yè)，得到第二次掃選精礦和第二次掃選尾礦，所述第二次掃選尾礦為第三鉍精礦；將所述第二次掃選精礦返回至第一次掃選作業(yè)；

8、s6.將步驟s4中所述第一次精選尾礦和步驟s5中所述第一次掃選精礦合并返回至步驟s3的精粗選作業(yè)。

9、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述脫藥劑為活性炭，所述ph調(diào)整劑為氧化鈣，所述鉍抑制劑為cd-b1，所述銅捕收劑為乙硫氨酯，所述起泡劑為f6。

10、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在步驟s2中，所述脫藥劑的用量為1000～4000g/t；所述ph調(diào)整劑的用量為10000～20000g/t；所述鉍抑制劑的用量為2000～8000g/t；所述銅捕收劑的用量為50～200g/t，所述起泡劑的用量為10～50g/t。

11、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在步驟s3中，所述ph調(diào)整劑的用量為6000～8000g/t，所述鉍抑制劑的用量為1000～5000g/t，所述銅捕收劑的用量為10～100g/t。

12、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在步驟s4中，第一次精選作業(yè)添加的ph調(diào)整劑用量為2000～6000g/t，鉍抑制劑用量為500～2000g/t。

13、進(jìn)一步的，第二次精選作業(yè)添加的ph調(diào)整劑用量為1000～3000g/t，鉍抑制劑用量為100～1000g/t。

14、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在步驟s5中，第一次掃選作業(yè)添加的銅捕收劑用量為10～50g/t，第二次掃選作業(yè)添加的銅捕收劑用量為5～20g/t。

15、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述初始鉍精礦中銅含量為2～3％，鉍含量為30～35％。

16、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述cd-b1是由焦亞硫酸鈉、亞硫酸鈉、羧甲基纖維素鈉和淀粉磷酸鈉按質(zhì)量百分比20～30％：20～25％：30～40％：10～15％混合復(fù)配得到。

17、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述f6是由萜烯醇、異丁醇、異戊醇按質(zhì)量百分比50～60％：10～20％：25～35％混合復(fù)配得到。

18、本發(fā)明的有益效果是：

19、1.本發(fā)明提供了一種從鉍精礦中回收銅的方法，對(duì)初始鉍精礦加水調(diào)漿，不另外添加藥劑，利用前端浮選作業(yè)殘留的捕收劑等藥劑，采用浮選法對(duì)初始鉍精礦進(jìn)行脫藥(泥)，浮選槽底存留物即為脫除的泥；針對(duì)浮選所得泡沫產(chǎn)品，進(jìn)行銅鉍分離粗選，得到的粗選精礦進(jìn)行銅鉍分離精粗選，得到精粗選精礦和精粗選尾礦；將精粗選精礦經(jīng)過(guò)兩次閉路精選獲得銅精礦，精粗選尾礦經(jīng)過(guò)兩次閉路掃選獲得尾礦。本發(fā)明針對(duì)含銅鉍精礦，采用“浮選脫藥(泥)、強(qiáng)堿+高效環(huán)保鉍抑制劑cd-b1組合抑制鉍礦物、強(qiáng)化選擇性回收銅礦物”等措施，顯著改善銅鉍分離浮選環(huán)境，提高了“抑鉍浮銅”浮選效率，實(shí)現(xiàn)了鉍精礦中低品位銅的有效分選與回收。

20、2.本發(fā)明基于含銅鉍精礦物性特點(diǎn)，有效利用前端浮選作業(yè)殘留藥劑作用和銅、鉍礦物初始可浮性差異，借助殘留藥劑體系的捕收與起泡作用，預(yù)先浮選脫藥(泥)，預(yù)富集大部分銅(占銅金屬總量約90％)、拋除部分鉍(占鉍金屬總量約30％)，為后續(xù)“抑鉍浮銅”取得良好指標(biāo)創(chuàng)造條件。

21、3.本發(fā)明在保證銅選礦回收率的前提下，采用“粗選排尾-精選強(qiáng)化分選”工藝流程，在銅鉍分離粗選作業(yè)快速排出大部分鉍礦物，實(shí)現(xiàn)“早丟、早收”的分選目的，同時(shí)有效降低中礦循環(huán)量，顯著提升“抑鉍浮銅”的作業(yè)效率，提高了工藝的適應(yīng)性和穩(wěn)定性。

22、4.本發(fā)明采用活性炭進(jìn)行二次強(qiáng)化脫藥，cd-b1高效環(huán)保鉍抑制劑與氧化鈣形成高堿抑制體系，乙硫氨酯+f6組合捕收起泡體系，有效擴(kuò)大銅、鉍礦物可浮性差異，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鉍礦物的高效抑制和對(duì)銅礦物的高選擇性回收，為“抑鉍浮銅”提供關(guān)鍵支撐。

23、5.本發(fā)明有效解決了含銅鉍精礦中銅回收困難的問(wèn)題，工藝流程精簡(jiǎn)、可靠，藥劑制度高效、環(huán)保，為類(lèi)似伴生銅資源的回收提供了新的有效方法。