本發(fā)明屬于機(jī)加工刀具對(duì)刀設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種中轉(zhuǎn)刀具使用狀態(tài)自動(dòng)核篩系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、在機(jī)加工生產(chǎn)的過程中，對(duì)于一些規(guī)模較小、設(shè)備較少的工廠需要加工多種產(chǎn)品時(shí)，往往因?yàn)樵O(shè)備刀庫受限以及機(jī)床數(shù)量受限，需要經(jīng)常更換刀具以加工不同的產(chǎn)品，當(dāng)進(jìn)行產(chǎn)品更替時(shí)，需要拆掉機(jī)床上的舊產(chǎn)品的刀具進(jìn)行臨時(shí)存放，當(dāng)需要再次使用時(shí)再進(jìn)行人工校對(duì)，然后替換機(jī)床上的在用刀具。對(duì)于一些產(chǎn)品更替頻率較快的工廠，工人需要將拆下來的刀具送入刀庫，由刀具維護(hù)人員人工校對(duì)不同產(chǎn)品刀具的磨損情況，并且還需要人工對(duì)刀具上的鐵屑清理、再逐一移動(dòng)至對(duì)刀儀上進(jìn)行對(duì)刀篩選并調(diào)試，工作量巨大。

2、現(xiàn)有的對(duì)刀儀只具有對(duì)刀的功能，無法完成自動(dòng)上料、自動(dòng)校對(duì)以及篩分，當(dāng)?shù)毒咂奉愡^多，更換頻次過多時(shí)，需要大量的人工作業(yè)并且生產(chǎn)節(jié)拍會(huì)降低，出錯(cuò)率會(huì)增加。

3、申請(qǐng)?zhí)枮椤癱n201621477622.4”的專利文件中公開了一種高靈敏度對(duì)刀儀，包括立柱、底座、位于此底座上的標(biāo)準(zhǔn)座、玻璃標(biāo)尺光柵、光柵讀數(shù)頭、z軸移動(dòng)塊和與z軸移動(dòng)塊連接的支架；所述光柵讀數(shù)頭進(jìn)一步包括左側(cè)板、右側(cè)板、基板、光闌板、左凸透鏡、右凸透鏡和位于光闌板正下方的指示光柵，所述基板兩端分別與左側(cè)板、右側(cè)板各自上端固定，所述指示光柵與左側(cè)板、右側(cè)板各自下端連接，所述光闌板位于基板和指示光柵之間，所述指示光柵上具有平行設(shè)置的第一線紋條形區(qū)和第二線紋條形區(qū)；所述基板下表面安裝有左紅外光發(fā)光器、右紅外光發(fā)光器，所述光闌板上開有左通孔、右通孔，所述左凸透鏡位于左紅外光發(fā)光器與左通孔之間。該對(duì)比文件中的對(duì)刀儀仍為傳統(tǒng)立式對(duì)刀儀結(jié)構(gòu)，在上下料時(shí)仍然需要人工進(jìn)行操作，并且也不具備自動(dòng)分選功能，無法縮短生產(chǎn)節(jié)拍。

4、以上背景技術(shù)內(nèi)容的公開僅用于輔助理解本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思及技術(shù)方案，其并不必然屬于本專利申請(qǐng)的現(xiàn)有技術(shù)，在沒有明確的證據(jù)表明上述內(nèi)容在本專利申請(qǐng)的申請(qǐng)日已經(jīng)公開的情況下，上述背景技術(shù)不應(yīng)當(dāng)用于評(píng)價(jià)本技術(shù)的新穎性和創(chuàng)造性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種中轉(zhuǎn)刀具使用狀態(tài)自動(dòng)核篩系統(tǒng)，從而克服現(xiàn)有的對(duì)刀儀無法完成自動(dòng)上料、自動(dòng)校對(duì)以及篩分的缺陷。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種中轉(zhuǎn)刀具使用狀態(tài)自動(dòng)核篩系統(tǒng)，包括刀具車和對(duì)刀流轉(zhuǎn)線，所述刀具車內(nèi)設(shè)有若干個(gè)刀座，所述對(duì)刀流轉(zhuǎn)線設(shè)有流轉(zhuǎn)通道，沿所述流轉(zhuǎn)通道依次設(shè)有上料口、剔除口和下料口，所述刀具車的端部能夠與所述上料口對(duì)接，在所述刀具車內(nèi)設(shè)有推移組件，所述推移組件能夠?qū)⑺龅蹲迫胫了錾狭峡趦?nèi)；所述刀座內(nèi)設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的刀套，所述刀套的頂部設(shè)有刀柄孔，所述刀套的底部設(shè)有卡槽，在所述流轉(zhuǎn)通道內(nèi)設(shè)有拉桿，所述拉桿的一端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)頭，所述轉(zhuǎn)動(dòng)頭上設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的卡塊，所述卡塊能夠卡入在所述卡槽內(nèi)并與所述刀套同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述拉桿還能夠驅(qū)動(dòng)所述刀座沿所述流轉(zhuǎn)通道移動(dòng)；在所述上料口和所述剔除口之間還設(shè)有吹氣裝置和對(duì)刀儀，所述剔除口開設(shè)在所述流轉(zhuǎn)通道的一側(cè)，在所述流轉(zhuǎn)通道的另一側(cè)設(shè)有剔除板，所述剔除板能夠向所述剔除口內(nèi)移動(dòng)，所述剔除口的下方設(shè)有第一輸送帶；所述下料口開設(shè)在所述流轉(zhuǎn)通道的另一側(cè)，所述下料口的下方設(shè)有第二輸送帶。

3、優(yōu)選的，上述技術(shù)方案中，在所述刀座的底部設(shè)有讓位槽，所述讓位槽能夠?qū)⑺龅蹲膬蓚?cè)貫穿，所述刀套的底部設(shè)有連接頭，所述連接頭位于所述讓位槽內(nèi)，所述卡槽開設(shè)在所述連接頭的底部，且所述卡槽的端部將所述連接頭的側(cè)部貫穿，當(dāng)所述刀座位于所述流轉(zhuǎn)通道中時(shí)所述轉(zhuǎn)動(dòng)頭能夠伸入至所述讓位槽中使所述卡塊與所述卡槽相卡合。

4、優(yōu)選的，上述技術(shù)方案中，所述所述卡槽為十字形結(jié)構(gòu)。

5、優(yōu)選的，上述技術(shù)方案中，在所述卡槽的中間位置設(shè)有定位槽，所述定位槽為圓柱形結(jié)構(gòu)，在所述定位塊的中間位置的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有一對(duì)彈性塊，所述彈性塊能夠向所述定位塊內(nèi)彈性收縮，所述彈性塊的邊緣的輪廓與所述定位槽相匹配。

6、優(yōu)選的，上述技術(shù)方案中，所述刀具車的頂部設(shè)有存儲(chǔ)室，若干個(gè)所述刀座放置在所述存儲(chǔ)室內(nèi)，在所述刀具車的端部設(shè)有對(duì)接口，所述對(duì)接口能夠與所述上料口對(duì)接，所述刀座能夠從所述對(duì)接口處移動(dòng)至所述流轉(zhuǎn)通道內(nèi)，所述對(duì)接口處設(shè)有可拆卸的擋板。

7、優(yōu)選的，上述技術(shù)方案中，沿所述存儲(chǔ)室的寬度方向設(shè)置有兩個(gè)以上的所述刀座，所述推移組件包括若干塊推板，所述推板從所述存儲(chǔ)室的底部向上延伸并與刀座的位置相對(duì)應(yīng)，所述推板能夠向所述對(duì)接口的方向移動(dòng)。

8、優(yōu)選的，上述技術(shù)方案中，在所述存儲(chǔ)室的底部設(shè)有第一梳槽，所述第一梳槽的一端從所述對(duì)接口處向外延伸，在所述流轉(zhuǎn)通道的底部設(shè)有第二梳槽，所述第二梳槽的一端從所述上料口向外延伸并且能夠與所述第一梳槽對(duì)接，各所述第一梳槽內(nèi)分別設(shè)有一塊所述推板，各所述推板能夠沿所述第一梳槽向所述第二梳槽同步移動(dòng)。

9、優(yōu)選的，上述技術(shù)方案中，所述吹氣裝置包括吹氣組件和集塵組件，所述吹氣組件和集塵組件分別位于所述流轉(zhuǎn)通道的兩側(cè)；所述吹氣組件包括第一移動(dòng)架，所述第一移動(dòng)架能夠向所述流轉(zhuǎn)通道的側(cè)部靠近或遠(yuǎn)離，在所述第一移動(dòng)架上設(shè)有可升降的吹氣座，在所述吹氣座上設(shè)有氣槍組件；所述集塵組件包括第二移動(dòng)架，所述第二移動(dòng)架能夠向所述流轉(zhuǎn)通道的側(cè)部靠近或遠(yuǎn)離，在所述第二移動(dòng)架上設(shè)有集塵箱，在所述集塵箱的一側(cè)開設(shè)有與所述氣槍組件的位置相對(duì)的集塵口，在所述集塵箱的另一側(cè)的下方設(shè)有抽風(fēng)機(jī)；在所述集塵口的兩側(cè)分別設(shè)有向外擴(kuò)張的導(dǎo)流板。

10、優(yōu)選的，上述技術(shù)方案中，所述氣槍組件包括直噴嘴和斜噴嘴，所述直噴嘴的噴口為水平方向設(shè)置，所述斜噴嘴的數(shù)量為兩個(gè)并分別位于所述直噴嘴的上方和下方，所述斜噴嘴的噴口向所述直噴嘴的噴口傾斜。

11、優(yōu)選的，上述技術(shù)方案中，所述第一輸送帶的輸送方向與所述流轉(zhuǎn)通道相平行，在所述第一輸送帶的上方設(shè)有第一圍欄，所述剔除口開設(shè)在所述第一圍欄的一側(cè)，在所述第一圍欄的另一側(cè)設(shè)有與所述提出口相對(duì)的第一阻擋部；所述第二輸送帶與所述流轉(zhuǎn)通道垂直，在所述第二輸送帶的上方設(shè)有第二圍欄，所述下料口開設(shè)在所述第二圍欄的一端并與所述第二圍欄的寬度相一致，所述第二輸送帶的一端延伸至所述流轉(zhuǎn)通道的下方，在所述流轉(zhuǎn)通道的端部設(shè)有第二阻擋部。

12、與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

13、1.本發(fā)明中的刀具車能夠與流轉(zhuǎn)通道對(duì)接并且由推移組件自動(dòng)將刀座推入至流轉(zhuǎn)通道內(nèi)，沿流轉(zhuǎn)通道設(shè)有吹氣裝置和對(duì)刀儀，通過拉桿和轉(zhuǎn)動(dòng)頭能夠使刀座攜帶刀具依次經(jīng)過吹氣裝置和對(duì)刀儀并對(duì)刀具進(jìn)行清理和校對(duì)，最后通過剔除板、第一輸送帶和第二輸送帶對(duì)刀座進(jìn)行剔除篩選，使超磨損的刀具和合格的刀具進(jìn)行分流，代替了人工清潔、校對(duì)、篩分刀具，節(jié)省了時(shí)間和人力成本。

14、2.本發(fā)明中的刀座內(nèi)設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的刀套，在轉(zhuǎn)動(dòng)頭上設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的卡塊，在刀套的下方設(shè)置有與卡塊相匹配的卡槽，當(dāng)卡塊轉(zhuǎn)動(dòng)至與拉桿的方向垂直時(shí)，拉桿能夠帶動(dòng)刀座沿流轉(zhuǎn)通道移動(dòng)，并且當(dāng)移動(dòng)至吹氣裝置和對(duì)刀儀的位置時(shí)，卡塊還能夠起到帶動(dòng)刀套和刀具轉(zhuǎn)動(dòng)的作用，從而使吹氣裝置對(duì)刀尖的殘留鐵屑清潔的更加徹底使對(duì)刀過程更加準(zhǔn)確。

15、3.本發(fā)明中的氣槍組件包括直噴嘴和兩個(gè)斜噴嘴，能夠從水平、上方、和下方對(duì)刀尖噴射高壓空氣進(jìn)行鐵屑清潔，清潔的更加徹底，并且在氣槍組件的對(duì)面還設(shè)置有集塵組件，通過集塵箱和抽風(fēng)機(jī)能夠?qū)鈽尳M件吹下來的鐵屑進(jìn)行收集和阻擋，防止污染環(huán)境以及飛濺傷人。

16、4.本發(fā)明中的推移組件在卸載刀座時(shí)能夠使整排的刀座移動(dòng)至流轉(zhuǎn)通道上，并且第二輸送帶和第二阻擋部能夠?qū)⒑细竦牡毒咚诘牡蹲M(jìn)行整排收集，然后整排流轉(zhuǎn)，從而使裝置的工作效率進(jìn)一步提升。