本實(shí)用新型涉及脫油設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種全自動(dòng)液壓推料脫油機(jī)。

背景技術(shù)：

在金屬的切削加工過程中，特別是對(duì)一些精密度要求較高的金屬工件的切削加工中，需要對(duì)工件與刀具的溫度及相互之間的摩擦進(jìn)行控制，就一般需要使用切削油。切削油能夠?qū)ぜ暗毒哌M(jìn)行冷卻、潤(rùn)滑及防銹等，但是，切削下來的金屬屑也會(huì)因此沾染油污，不但給金屬屑的后續(xù)處理帶來困難，也會(huì)造成切削油浪費(fèi)，且不利于環(huán)保。因此，切削加工產(chǎn)生的金屬屑需要先經(jīng)過去油處理，將金屬屑與油分離開。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種全自動(dòng)液壓推料脫油機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種全自動(dòng)液壓推料脫油機(jī)，包括底座、裝置外殼、進(jìn)料斗和出液口，所述裝置外殼位于底座上端，進(jìn)料斗位于裝置外殼上端中部，出液口位于裝置外殼一側(cè)下端，所述進(jìn)料斗的下端貫穿裝置外殼的上側(cè)壁并插入工作腔內(nèi)，工作腔位于裝置外殼的內(nèi)部，且裝置外殼內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)設(shè)有推動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)的上端設(shè)有推料盤，推動(dòng)機(jī)構(gòu)的上端邊緣設(shè)有彈性密封板，彈性密封板貼合連接轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁，且彈性密封板上 設(shè)有出液管，所述轉(zhuǎn)鼓的下端與連接轉(zhuǎn)盤固定連接，連接轉(zhuǎn)盤的下端連接液壓油缸，推動(dòng)機(jī)構(gòu)與液壓油缸連接，所述液壓油缸的下端固定連接主轉(zhuǎn)軸，主轉(zhuǎn)軸通過傳送帶連接電機(jī)，電機(jī)固定安裝在支撐板上。

優(yōu)選的，所述出液管有兩個(gè)，兩個(gè)出液管對(duì)稱設(shè)置，且出液管的上端貫穿彈性密封板，出液管的下端貫穿轉(zhuǎn)鼓的下端側(cè)壁。

優(yōu)選的，所述傳送帶位于支撐板內(nèi)，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸貫穿支撐板的側(cè)壁并通過傳送輪與傳送帶連接。

優(yōu)選的，所述出液管的長(zhǎng)度小于轉(zhuǎn)鼓的高度，且出液管的長(zhǎng)度不小于推動(dòng)機(jī)構(gòu)的長(zhǎng)度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，簡(jiǎn)單實(shí)用，本裝置適用于銅鋁等各種金屬屑的離心脫油脫液工藝，可連續(xù)進(jìn)料加料，通過液壓油缸控制推動(dòng)機(jī)構(gòu)將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的物料上推，在離心的過程中實(shí)現(xiàn)油液固體分離，倒料清洗機(jī)加裝清洗泵，可噴淋清洗、浸泡、上油和噴淋上料，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多功能，降低成本，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，簡(jiǎn)化了工藝流程，很好的解決了現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：底座1、裝置外殼2、工作腔21、進(jìn)料斗3、轉(zhuǎn)鼓4、推動(dòng)機(jī)構(gòu)5、推料盤51、彈性密封板52、出液管53、連接轉(zhuǎn)盤6、液壓油缸7、主轉(zhuǎn)軸8、傳送帶9、支撐板10、電機(jī)11、出液口12。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種全自動(dòng)液壓推料脫油機(jī)，包括底座1、裝置外殼2、進(jìn)料斗3和出液口12，裝置外殼2位于底座1上端，進(jìn)料斗3位于裝置外殼2上端中部，出液口12位于裝置外殼2一側(cè)下端，進(jìn)料斗3的下端貫穿裝置外殼2的上側(cè)壁并插入工作腔21內(nèi)，工作腔21位于裝置外殼2的內(nèi)部，且裝置外殼2內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)鼓4，轉(zhuǎn)鼓4內(nèi)設(shè)有推動(dòng)機(jī)構(gòu)5，推動(dòng)機(jī)構(gòu)5的上端設(shè)有推料盤51，推動(dòng)機(jī)構(gòu)5的上端邊緣設(shè)有彈性密封板52，彈性密封板52貼合連接轉(zhuǎn)鼓4的內(nèi)壁，且彈性密封板52上設(shè)有出液管53，出液管53有兩個(gè)，兩個(gè)出液管53對(duì)稱設(shè)置，且出液管53的上端貫穿彈性密封板52，出液管53的下端貫穿轉(zhuǎn)鼓4的下端側(cè)壁，出液管53的長(zhǎng)度小于轉(zhuǎn)鼓4的高度，且出液管53的長(zhǎng)度不小于推動(dòng)機(jī)構(gòu)5的長(zhǎng)度，轉(zhuǎn)鼓4的下端與連接轉(zhuǎn)盤6固定連接，連接轉(zhuǎn)盤6的下端連接液壓油缸7，推動(dòng)機(jī)構(gòu)5與液壓油缸7連接，液壓油缸7的下端固定連接主轉(zhuǎn)軸8，主轉(zhuǎn)軸8通過傳送帶9連接電機(jī)11，傳送帶9位于支撐板10內(nèi)，電機(jī)11的轉(zhuǎn)軸貫穿支撐板10的側(cè)壁并通過傳送輪與傳送帶9連接，電機(jī)11固定安裝在支撐板10上。

本裝置在工作時(shí)，先將物料從進(jìn)料斗3倒入轉(zhuǎn)鼓4內(nèi)，在啟動(dòng)電 機(jī)11，電機(jī)11通過傳送帶9帶動(dòng)主轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動(dòng)，主轉(zhuǎn)軸8通過液壓油缸7、連接轉(zhuǎn)盤6帶動(dòng)推動(dòng)機(jī)構(gòu)5和轉(zhuǎn)鼓4轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)物料進(jìn)行離心脫油工作，通過液壓油缸7可控制推動(dòng)機(jī)構(gòu)5上推，實(shí)現(xiàn)物料的油液固體分離，油液通過出液管53至出液口12排出，本裝置適用于銅鋁等各種金屬屑的離心脫油脫液工藝，可連續(xù)進(jìn)料加料，倒料清洗機(jī)加裝清洗泵，可噴淋清洗、浸泡、上油和噴淋上料，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多功能，降低成本，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，簡(jiǎn)化了工藝流程。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。