本實(shí)用新型涉及空氣凈化裝置領(lǐng)域，具體涉及一種等離子凈化結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，市面上現(xiàn)有等離子凈化結(jié)構(gòu)或靜電場(chǎng)凈化結(jié)構(gòu)多為平板型結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)方便清洗和加工制造，但缺點(diǎn)是產(chǎn)生的電場(chǎng)不均勻，不能起到很好的殺菌和除塵效果。此外，還有蜂巢型，此結(jié)構(gòu)雖然有較好的空氣處理效果，但制造工藝很復(fù)雜，成本高昂，不利于批量生產(chǎn)。

為確保均勻電場(chǎng)的發(fā)生，使凈化效果穩(wěn)定安全，市面上出現(xiàn)了一種用長圓管來制作電場(chǎng)的結(jié)構(gòu)，但此結(jié)構(gòu)由于裝配累計(jì)公差使得實(shí)際產(chǎn)品尺寸和設(shè)計(jì)圖紙尺寸有較大差異，且礙于對(duì)正負(fù)電極的研究還不夠深入，實(shí)際凈化效果也大打折扣，產(chǎn)品的工藝性和成本得不到很好的控制，制造裝配一套模塊要用上幾天時(shí)間。專利號(hào)為201610645095.1的專利揭示了一種圓管電場(chǎng)的加工裝配技術(shù)，該專利很好的完成了圓管電場(chǎng)的實(shí)現(xiàn)，降低了工藝難度和成本，但也違背了為什么要使用圓管作為電場(chǎng)的初衷，要實(shí)現(xiàn)均勻的電場(chǎng)，必須是完整的沒有縫隙和曲率規(guī)律的圓管，該專利闡述了兩個(gè)半圓合并的裝配工藝，雖可實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，但圓管有裝配縫，縫接口也有尖端，兩個(gè)半圓的咬合使得曲率發(fā)生了變化，所以也不能很好地進(jìn)行空氣凈化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種等離子凈化結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種等離子凈化結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括支撐框架、若干吸附管、若干PCB板和若干電極針；所述支撐框架為由矩形支撐板和絕緣圍板組成的矩形腔體框架結(jié)構(gòu)，在所述支撐板上均勻交錯(cuò)設(shè)置有若干列圓孔，所述吸附管的孔徑與所述圓孔孔徑相匹配且垂直固定于所述圓孔上；所述PCB板為網(wǎng)框結(jié)構(gòu)，在PCB板上設(shè)置有均勻排列的數(shù)量與吸附管數(shù)量相同的電極針；當(dāng)PCB板通過螺柱固定在所述支撐板上且電極針向下伸入到吸附管內(nèi)或未伸入吸附管內(nèi)時(shí)，所述電極針的軸線與對(duì)應(yīng)吸附管的軸線同軸；并且，所述吸附管接地或接正負(fù)極，電極針帶高壓正電或高壓負(fù)電，由此，在電極針與吸附管之間形成等離子電場(chǎng)。

進(jìn)一步的，所述電極針為大頭針或螺桿或碳刷。

進(jìn)一步的，所述吸附管為無縫結(jié)構(gòu)的一體化成形的導(dǎo)電圓管，所述導(dǎo)電圓管為鋼管或鋁管或噴涂導(dǎo)電涂層的塑料管。

進(jìn)一步的，所述絕緣圍板為不導(dǎo)電非金屬型材，包括前L型絕緣圍板、后L型絕緣圍板、左L型絕緣圍板和右L型絕緣圍板且各個(gè)圍板的豎直邊分別固定設(shè)置在支撐板的前后左右四條邊上。

進(jìn)一步的，所述螺柱高度與所述絕緣圍板頂端齊平且由塑料制成。

進(jìn)一步的，所述吸附管接地時(shí)，電極針接高壓正極或高壓負(fù)極；所述吸附管接正負(fù)極時(shí)，電極針接與所述吸附管相反的正負(fù)極。

本實(shí)用新型提供的等離子凈化結(jié)構(gòu)的有益效果為通過采用無縫結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電圓管作為電場(chǎng)發(fā)生器，得到了均勻電場(chǎng)，帶高壓正電或高壓負(fù)電的電場(chǎng)具有很好的殺菌和吸附粉塵除PM2.5的效果，凈化效果更加穩(wěn)定安全，產(chǎn)品工藝更加簡單且易于控制，還能進(jìn)行大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)成本大大降低。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型等離子凈化結(jié)構(gòu)的立體圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖2一具體實(shí)施例中大頭針伸入鋼管內(nèi)時(shí)的A-A向視圖；

圖4為圖2一具體實(shí)施例中大頭針未伸入鋼管內(nèi)時(shí)的A-A向視圖；

圖5為圖1的仰視圖。

圖中：1-支撐框架，10-后L型絕緣圍板，11-右L型絕緣圍板，12-前L型絕緣圍板，13-左L型絕緣圍板，14-支撐板，140-圓孔，2-大頭針，3-鋼管，4-PCB板，5-螺柱。

下面結(jié)合具體附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參見圖1-5，為本實(shí)施例中提供的等離子凈化結(jié)構(gòu)，包括支撐框架1、若干吸附管、若干PCB板4和若干電極針，本實(shí)施例中吸附管為鋼管3，電極針為大頭針2。支撐框架1為由矩形支撐板14和絕緣圍板組成的矩形腔體框架結(jié)構(gòu)，絕緣圍板為不導(dǎo)電的非金屬型材，包括前L型絕緣圍板12、后L型絕緣圍板10、左L型絕緣圍板11和右L型絕緣圍板13且各個(gè)圍板的豎直邊分別固定設(shè)置在支撐板14的前后左右四條邊上，左L型絕緣圍板11和右L型絕緣圍板13的長度長于前L型絕緣圍板12和后L型絕緣圍板10，各個(gè)絕緣圍板為塑料型材且其長度根據(jù)不同產(chǎn)品尺寸具體制作或切割。在所述支撐板14上均勻交錯(cuò)設(shè)置有五列圓孔140，六個(gè)圓孔140一列和七個(gè)圓孔140一列交錯(cuò)排列成五列，鋼管3的孔徑與圓孔140孔徑相匹配且垂直固定于圓孔140上，具體地，選用鋼材市場(chǎng)常見的無縫鋼管，切割成長度相等的鋼管3，每個(gè)鋼管3點(diǎn)焊在圓孔140上,焊疤打磨平整，去除毛刺飛邊，以構(gòu)成五列鋼管3組成的空氣凈化吸附單元，鋼管3和圓孔140根據(jù)產(chǎn)品尺寸定義，且可進(jìn)行水洗反復(fù)使用。

本實(shí)施例中PCB板4為網(wǎng)框結(jié)構(gòu)，在PCB板4上設(shè)置有均勻排列的數(shù)量與鋼管3數(shù)量相同的大頭針2。當(dāng)PCB板4用螺柱5固定在支撐板14上，螺柱5高度與絕緣圍板頂端齊平且由絕緣塑料制成，大頭針2向下伸入到鋼管3內(nèi)時(shí)（具體請(qǐng)參見圖3），或未伸入到鋼管3內(nèi)時(shí)(具體請(qǐng)參見圖4)，大頭針2的軸線與對(duì)應(yīng)鋼管3的軸線同軸，并且，所述鋼管3接地或接正負(fù)極，大頭針2帶高壓正電或高壓負(fù)電，由此，在大頭針2與鋼管3之間形成等離子電場(chǎng)。具體地，鋼管3接地時(shí)，大頭針2接高壓正極，由此在大頭針2與電極板14之間形成輝光放電的等離子電場(chǎng)，帶高壓正電的電場(chǎng)通過正負(fù)極的優(yōu)化設(shè)置，可以有效地殺滅病毒和微生物或者吸附灰塵除PM2.5，大頭針2接高壓負(fù)極，帶高壓負(fù)電的電場(chǎng)對(duì)小顆粒的吸附和收集有很好的作用，釋放的負(fù)離子，使空氣中的小顆粒粘附抱團(tuán)直至沉降，從而進(jìn)一步有效地對(duì)空氣進(jìn)行凈化。所述鋼管3接正負(fù)極時(shí)，大頭針2接與鋼管3相反的正負(fù)極，此時(shí)吸附粉塵和除PM2.5的效果均佳。

此外，當(dāng)大頭針2向下未伸入到鋼管3內(nèi)時(shí)(具體請(qǐng)參見圖4)，積塵后在對(duì)鋼管3進(jìn)行清洗時(shí)，由于大頭針2沒有伸進(jìn)鋼管3中，方便鋼管3單獨(dú)橫向取出來進(jìn)行清洗。

顯然，本實(shí)用新型提供的等離子凈化結(jié)構(gòu)通過采用無縫結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電圓管作為電場(chǎng)發(fā)生器，得到了均勻電場(chǎng)，帶高壓正電或高壓負(fù)電的電場(chǎng)具有很好的殺菌和吸附粉塵除PM2.5的效果，凈化效果更加穩(wěn)定安全，產(chǎn)品工藝更加簡單且易于控制，還能進(jìn)行大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)成本大大降低。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。