本實(shí)用新型涉及選礦行業(yè)中的弱磁性礦物磁分離裝置，具體涉及永磁高梯度磁選機(jī)。

背景技術(shù)：

對(duì)于弱磁性礦物的分選及非金屬礦物的除鐵，一直是礦物及材料加工行業(yè)的一個(gè)重要工作領(lǐng)域。影響分離技術(shù)的可行性及其效果，關(guān)鍵在于分離設(shè)備，由于其作業(yè)對(duì)象是礦物中的弱磁性礦物，對(duì)弱磁性礦物的分選，需要強(qiáng)磁場(chǎng)強(qiáng)度及強(qiáng)磁場(chǎng)力。礦物加工工作者多年來一直致力于強(qiáng)磁分離設(shè)備的研究與開發(fā)，目前已開發(fā)出電磁強(qiáng)磁選機(jī)及電磁高梯度磁選機(jī)，電磁磁選機(jī)是利用電流產(chǎn)生穩(wěn)恒磁場(chǎng)，工作磁場(chǎng)強(qiáng)度可以做得很高，在背景工作磁場(chǎng)空間內(nèi)加入聚磁介質(zhì)后，使得分選空間內(nèi)的磁場(chǎng)梯度和磁場(chǎng)強(qiáng)度大大提高，較好地滿足了對(duì)弱磁性礦物的分選要求。而且設(shè)備的處理能力也大大提高。目前電磁磁選設(shè)備是一種成熟的生產(chǎn)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于磁性礦物加工領(lǐng)域。

但由于電磁磁選設(shè)備磁源是由電流產(chǎn)生，耗用電能，所以生產(chǎn)成本高，同時(shí)也提高了配電系統(tǒng)的成本費(fèi)用，而且設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，致使制造成本高，對(duì)于礦物加工企業(yè)來說，相應(yīng)提高了生產(chǎn)車間的建設(shè)成本和生產(chǎn)成本，相對(duì)降低了礦物加工成品的競(jìng)爭(zhēng)力。

永磁分離設(shè)備是利用永磁體來產(chǎn)生穩(wěn)恒的工作磁場(chǎng)，不用過多消耗電能，隨著新型高性能永磁材料的出現(xiàn)，使得研制永磁強(qiáng)磁選設(shè)備成為可能。近年來礦物加工行業(yè)的科技工作者，一直致力于永磁強(qiáng)磁選設(shè)備的研究，并開發(fā)出相應(yīng)永磁強(qiáng)磁選設(shè)備產(chǎn)品，但目前能應(yīng)用于分選細(xì)粒級(jí)、微細(xì)粒級(jí)弱磁性礦物的磁選設(shè)備，其工業(yè)生產(chǎn)效果不佳，一直未能用于工業(yè)生產(chǎn)。主要原因是一直未能解決永磁系結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上分選空間的磁場(chǎng)強(qiáng)度與分選空間大小之間的矛盾，其實(shí)質(zhì)問題是永磁系結(jié)構(gòu)不合理，漏磁系數(shù)大，磁能利用率低，大尺寸永磁體裝配困難。所以磁能利用率高的大尺寸結(jié)構(gòu)的永磁系設(shè)計(jì)是目前的首要任務(wù)。

鑒于上述原因，本實(shí)用新型提出一種有效解決方案，使得永磁強(qiáng)磁選設(shè)備實(shí)用于工業(yè)生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種分選空間磁場(chǎng)力強(qiáng)，能有效分選細(xì)粒級(jí)、微細(xì)粒級(jí)弱磁性礦物的永磁平環(huán)高梯度磁選機(jī)。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案解決上述問題：

一種永磁平環(huán)高梯度磁選機(jī)，包括機(jī)架，及安裝于機(jī)架上的給礦箱、永磁系、轉(zhuǎn)環(huán)、驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)環(huán)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置、精礦收集箱、尾礦收集箱；

所述永磁系包括用于產(chǎn)生分選空間背景磁場(chǎng)的由永磁體構(gòu)成的單體磁塊、導(dǎo)磁體、磁軛，還包括聚磁介質(zhì)；

其特征在于，所述轉(zhuǎn)環(huán)水平設(shè)置，所述聚磁介質(zhì)有序排列形成聚磁介質(zhì)堆，所述聚磁介質(zhì)堆固定在所述轉(zhuǎn)環(huán)上，隨所述轉(zhuǎn)環(huán)在一軌道上運(yùn)動(dòng)，沿所述軌道設(shè)有給礦區(qū)和無磁場(chǎng)的卸礦區(qū)，所述磁選機(jī)還包括一豎向通道，所述聚磁介質(zhì)堆始終位于所述豎向通道內(nèi)，所述單體磁塊呈弧形，兩弧形的所述單體磁塊對(duì)極式設(shè)置，并相隔一定距離，它們之間的磁場(chǎng)空間即為所述分選空間，兩所述導(dǎo)磁體沿弧度方向分裝在兩所述單體磁塊相對(duì)的極面上，使兩所述單體磁塊產(chǎn)生的磁通聚集于所述分選空間內(nèi)，以提高所述分選空間的磁通密度，所述磁軛整體呈弧形，徑向截面呈U型，稱之為U型磁系結(jié)構(gòu)，兩所述單體磁塊順著弧形的槽壁分裝在兩槽壁內(nèi)側(cè)，兩所述單體磁塊在所述分選空間內(nèi)形成的主磁通方向?yàn)樗椒较?，且方向相同而相互疊加，并由所述磁軛連接形成磁通回路，以減少磁泄露，所述給礦區(qū)及其位置處的豎向通道位于所述分選空間內(nèi)，處于所述背景磁場(chǎng)中，所述給礦箱的出礦口位于所述給礦區(qū)上方，所述磁軛的底面開有尾礦排出口，所述尾礦收集箱承接在所述尾礦排出口下方，所述精礦收集箱承接在所述卸礦區(qū)下方。

當(dāng)所述聚磁介質(zhì)堆位于所述給礦區(qū)填充在所述分選空間中時(shí)，所述分選空間的磁力線穿過所述聚磁介質(zhì)并將其磁化，在所述聚磁介質(zhì)周圍形成高梯度強(qiáng)磁場(chǎng)區(qū)(或稱為強(qiáng)磁力區(qū))，當(dāng)?shù)V漿由上而下通過給礦區(qū)段的環(huán)形通道時(shí)，所述礦漿中的磁性礦粒被吸附在所述聚磁介質(zhì)表面，而非磁性礦粒在礦漿中水力作用下從磁軛底面的尾礦排出口排入所述尾礦收集箱；

隨著所述轉(zhuǎn)環(huán)的旋轉(zhuǎn)，被吸附在所述聚磁介質(zhì)表面上的磁性礦物被帶到無磁場(chǎng)的卸礦區(qū)，在高壓沖洗水的沖洗下，順著卸礦區(qū)段的環(huán)形通道排出到所述精礦收集箱，實(shí)現(xiàn)磁性礦物的分選。

所述單體磁塊由多個(gè)釹鐵硼永磁體拼砌而成，解決了整塊大尺寸永磁體裝配困難的問題。

所述單體磁塊的鉛垂高度在20cm～70cm之間，兩磁極面距離(分選空間的寬度)在5cm～20cm之間，所述聚磁介質(zhì)堆的高度在8～40cm之間。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式：所述給礦區(qū)與所述卸礦區(qū)之間還設(shè)有清洗區(qū)，所述清洗區(qū)也位于所述分選空間內(nèi)，處于所述背景磁場(chǎng)中，所述磁選機(jī)還包括清洗裝置，所述清洗裝置出水口位于清洗區(qū)上方。

被吸附在所述聚磁介質(zhì)表面上的磁性礦物及部份夾帶的非磁性礦物被旋轉(zhuǎn)的所述聚磁介質(zhì)先帶到清洗區(qū)，由清水清洗后，將夾帶的非磁性礦物繼續(xù)從磁軛底面的尾礦排出口排出到所述尾礦收集箱，以便所述聚磁介質(zhì)只將精礦帶到無磁場(chǎng)的卸礦區(qū)。

所述聚磁介質(zhì)堆呈環(huán)形，與所述轉(zhuǎn)環(huán)同軸設(shè)置，相應(yīng)的所述豎向通道為由兩環(huán)形通道壁圍合而成的環(huán)形通道，以便使分選工況為連續(xù)式。

聚磁介質(zhì)在分選空間內(nèi)的充填率＜18％。

所述軌道上形成有至少兩個(gè)所述給礦區(qū)、清洗區(qū)、卸礦區(qū)的組合，以提高分選效率。

所述尾礦收集箱的入口與所述磁軛底面的尾礦排出口密封連接，所述尾礦收集箱的出口設(shè)有尾礦排放調(diào)節(jié)閥。調(diào)節(jié)尾礦排放調(diào)節(jié)閥，可控制礦漿流過聚磁介質(zhì)堆的速度，使分選空間保持一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的液面位。

所述磁選機(jī)還包括隔膜脈動(dòng)裝置，與所述尾礦收集箱相連。隔膜脈動(dòng)裝置的作用是使進(jìn)入聚磁介質(zhì)堆內(nèi)的礦漿產(chǎn)生上下脈動(dòng)，消除礦粒在聚磁介質(zhì)內(nèi)的堵塞現(xiàn)象，同時(shí)減小分選過程中精礦的夾雜量，提高精礦品位。

所述分選空間的背景磁場(chǎng)的磁感應(yīng)強(qiáng)度≥10000Gs。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1)本實(shí)用新型的永磁系中采用釹鐵硼永磁材料拼砌成單體磁塊，并且磁體極面采用模塊化拼裝而成，磁系結(jié)構(gòu)尺寸可以很大，并由導(dǎo)磁體將大極面永磁體產(chǎn)生的磁通聚集到分選空間，同時(shí)永磁系結(jié)構(gòu)采用了堵漏措施，大大減小了漏磁，提高磁能利用率。有效解決了過去存在的分選空間磁場(chǎng)強(qiáng)度與分選空間大小之間的矛盾，既提高分選空間的磁場(chǎng)強(qiáng)度，又增加分選空間的體積，提高設(shè)備的處理能力，滿足了工業(yè)生產(chǎn)的要求；

2)聚磁介質(zhì)堆的高度方向與拼裝永磁體極面高度方向一致，并成正比。隨著磁體拼砌極面高度的增加，聚磁介質(zhì)堆的高度可隨之增加，實(shí)際增加了礦漿通過介質(zhì)堆的路程，與立環(huán)式高梯度設(shè)備相比，介質(zhì)堆的高度可增加一倍以上，大大提高了磁性礦物的回收率；

3)對(duì)于立環(huán)式，礦漿是通過上導(dǎo)磁極流入聚磁介質(zhì)，非磁性礦物通過下導(dǎo)磁極被排出，其缺點(diǎn)一是增加設(shè)備結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性；二是影響了磁系的磁場(chǎng)分布特征，對(duì)提高分選空間的背景磁場(chǎng)是不利的，本實(shí)用新型采用平環(huán)模式，給礦方向垂直向下，礦漿直接進(jìn)入聚磁介質(zhì)堆，非磁性礦物通過磁軛開設(shè)的尾礦排出口進(jìn)入尾礦收集箱，使得永磁系結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，也利于背景磁場(chǎng)的提高；

4)由于永磁系中的永磁體是采用模塊化拼接而成，解決了大塊永磁體安裝工藝上的難題，可構(gòu)造出大尺寸的永磁系結(jié)構(gòu)，構(gòu)造大尺寸的分選空間；

5)本實(shí)用新型采用連續(xù)工作方式，即連續(xù)給礦方式，與其它周期式高梯磁選機(jī)相比，分選工作效率提高30％以上，而且無需復(fù)雜的電路控制系統(tǒng)，整機(jī)裝置簡(jiǎn)單，分選處理量大；

6)本實(shí)用新型采用隔膜脈動(dòng)裝置，使垂直通過聚磁介質(zhì)的礦漿受到上下脈動(dòng)的水力動(dòng)能作用，礦漿在向下運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，也作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得礦粒群通過聚時(shí)介質(zhì)的過程中始終保持松散狀態(tài)，不產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，同時(shí)，被夾帶在聚磁介質(zhì)表面上非磁礦粒得到?jīng)_洗，脫離出來，提高精礦品位；

7)與電磁高梯度磁選機(jī)比較，本實(shí)用新型采用永磁材料作磁源，大大減小了電能的消耗，降低設(shè)備的工作成本，同時(shí)，也使得設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化，降低設(shè)備的制造成本；

8)本實(shí)用新型的尾礦收集箱的排出口連接有調(diào)節(jié)控制閥，使得分選空間的液面能穩(wěn)定在一個(gè)合適的位置上，同時(shí)也可以根據(jù)入選礦物磁性的變化調(diào)節(jié)礦漿通過聚磁介質(zhì)的速度，以達(dá)到最佳選礦效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型永磁平環(huán)高梯度磁選機(jī)較佳實(shí)施例的A-A視圖；

圖2為圖1中永磁系的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型永磁平環(huán)高梯度磁選機(jī)較佳實(shí)施例的B-B視圖；

圖中，給礦箱1；轉(zhuǎn)環(huán)2；磁軛3；單體磁塊4；導(dǎo)磁體5；聚磁介質(zhì)堆6；傳動(dòng)箱7；尾礦收集箱8；尾礦排出口9；排砂控制閥10；機(jī)架11；礦漿溢流通道12；卸礦水噴淋裝置13；驅(qū)動(dòng)裝置14；精礦收集箱15；傳動(dòng)桿16；膜板17；隔膜18；環(huán)形通道19；聚磁介質(zhì)棒61；分隔板62。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步闡述：

如圖1～3所示，本實(shí)施例的永磁平環(huán)高梯度磁選機(jī)，包括機(jī)架11及安裝于機(jī)架11上的給礦箱1、永磁系、水平式轉(zhuǎn)環(huán)2、驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)環(huán)2旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置14、隔膜脈動(dòng)裝置、精礦收集箱15、尾礦收集箱8，排砂控制閥10。

永磁系包括用于產(chǎn)生分選空間背景磁場(chǎng)的單體磁塊4、導(dǎo)磁體5、磁軛3，還包括聚磁介質(zhì)。單體磁塊4呈弧形，由多塊釹鐵硼永磁體拼砌而成，兩單體磁塊4對(duì)極式設(shè)置，并相隔一定距離，它們之間即為分選空間。磁軛3整體呈弧形，徑向截面呈U型，兩單體磁塊4順著弧形的槽壁分裝在兩槽壁內(nèi)側(cè)。兩單體磁塊4在分選空間內(nèi)形成的磁場(chǎng)方向水平，且磁場(chǎng)方向相同磁場(chǎng)疊加，并由磁軛3連接形成磁通回路。磁軛3底面開有尾礦排出口9。兩導(dǎo)磁體5沿著弧形的單體磁塊4安裝在其面向分選空間的極面上，即兩單體磁塊4相對(duì)的極面上，其作用在于將永磁體產(chǎn)生的磁通聚集于分選空間內(nèi)，增強(qiáng)分選空間的磁通密度。本實(shí)用新型永磁系結(jié)構(gòu)合理，漏磁系數(shù)小，磁能利用率非常高，可顯著提高分選空間的磁場(chǎng)強(qiáng)度。

聚磁介質(zhì)有序排列形成聚磁介質(zhì)堆6，聚磁介質(zhì)由導(dǎo)磁鐵質(zhì)材料構(gòu)成，導(dǎo)磁鐵質(zhì)材料一般使用棒形絲極，橫斷面為圓形或菱形，或直接采用鋼毛。

本實(shí)施例中，如圖2所示，聚磁介質(zhì)采用圓棒狀的不銹鋼絲，在分選空間內(nèi)，聚磁介質(zhì)棒61的長(zhǎng)度方向與分選空間內(nèi)主磁通方向垂直，且與礦漿流動(dòng)方向垂直，首尾連接環(huán)繞一周形成一個(gè)圓圈，多個(gè)這樣的圓圈徑向排列，彼此間隔，形成一層，聚磁介質(zhì)堆6內(nèi)豎向形成多層，每層相隔一定距離，相鄰兩層中的圓圈上下對(duì)齊排列或上下交替排列。沿所述圓圈設(shè)有多個(gè)分隔板62，聚磁介質(zhì)棒61固定在分隔板62上，并通過分隔板62固定在環(huán)形通道19(下文講述)內(nèi)。相鄰兩分隔板62間形成一個(gè)單獨(dú)的豎向通道。

聚磁介質(zhì)棒61直徑大小根據(jù)分選礦物的粒度大小而定，聚磁介質(zhì)棒61之間的距離也與分選礦物粒度有關(guān)，以礦漿通過聚磁介質(zhì)堆6時(shí)不堵塞為原則。聚磁介質(zhì)在分選空間內(nèi)的充填率＜18％。

聚磁介質(zhì)在分選空間中的作用主要有兩個(gè)方面：一是增加了分選空間的磁導(dǎo)，使得永磁系磁路通過分選空間的磁通系數(shù)增加，背景磁場(chǎng)的磁通密度增加；二是聚磁介質(zhì)在磁場(chǎng)中被快速磁化，產(chǎn)生附加磁場(chǎng)，外磁化場(chǎng)與附加磁場(chǎng)疊加，在磁場(chǎng)方向上，改變了分選空間的磁場(chǎng)分布特征，使得聚磁介質(zhì)表面及介質(zhì)周圍一定空間內(nèi)形成高梯度磁場(chǎng)區(qū)和強(qiáng)磁力區(qū)。

如圖1所示，轉(zhuǎn)環(huán)2水平設(shè)置，中心軸通過一縱軸與驅(qū)動(dòng)裝置14相連，由驅(qū)動(dòng)裝置14驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，且轉(zhuǎn)速可調(diào)，轉(zhuǎn)環(huán)2直徑≤2500mm。

永磁系安裝在轉(zhuǎn)環(huán)2下方。其中聚磁介質(zhì)堆6同軸固定在轉(zhuǎn)環(huán)2上，隨轉(zhuǎn)環(huán)2在一環(huán)形軌道上運(yùn)動(dòng)。具體：磁選機(jī)還包括由兩環(huán)形通道壁圍合而成的環(huán)形通道19，環(huán)形通道19豎向固定在轉(zhuǎn)環(huán)2的邊緣，聚磁介質(zhì)堆6固定在環(huán)形通道19內(nèi)。

如圖2所示，環(huán)形軌道a-b-c段位于所述分選空間中，由上面單體磁塊4、導(dǎo)磁體5、磁軛3組成的磁系單元產(chǎn)生的背景磁場(chǎng)覆蓋，c-a段為無磁場(chǎng)區(qū)。a-b段為給礦區(qū)，b-c段為清洗區(qū)，c-a段為卸礦區(qū)。a-b、b-c的長(zhǎng)度范圍根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)節(jié)，以調(diào)節(jié)生產(chǎn)過程中的給礦量以及精礦沖洗程度。磁系單元的弧長(zhǎng)a-b-c≤140°。在這個(gè)360°的水平環(huán)形軌道上，對(duì)稱配置有兩個(gè)上面的磁系單元，聚磁介質(zhì)6在轉(zhuǎn)環(huán)2的帶動(dòng)下，連續(xù)通過永磁系的分選空間。

如圖1、2所示，給礦箱1安裝在永磁系上方，給礦口伸到a～b段對(duì)應(yīng)的環(huán)形通道上端(注意a-b-c段位置不隨環(huán)形通道的轉(zhuǎn)動(dòng)而發(fā)生位置變化)，尾礦收集箱8的入口與磁軛3底面的尾礦排出口9密封連接，排砂控制閥10安裝在尾礦收集箱8的出口。如圖3所示，精礦收集箱15承接在c-a段對(duì)應(yīng)的環(huán)形通道下方。

被分選的礦漿由給礦箱1向兩磁系單元中的a-b段分選空間給礦，礦漿由上而下通過聚磁介質(zhì)堆6時(shí)，磁性礦粒被吸附在聚磁介質(zhì)的表面，非磁性礦粒在水力作用下通過尾礦排出口9進(jìn)入尾礦收集箱8，再通過排砂控制閥10被排出。被聚磁介質(zhì)吸附的磁性礦粒由轉(zhuǎn)環(huán)2帶到b-c段的清洗區(qū)，由清洗裝置(未畫出)噴水清洗(從b-c段環(huán)形通道上方直接注水清洗沖洗)，除去夾帶的非磁性礦粒，最后磁性礦粒再由轉(zhuǎn)環(huán)2帶到c-a段的卸礦區(qū)，由設(shè)置在環(huán)形通道上方的卸礦水噴淋裝置13沖洗，如圖3所示，然后，排入精礦收集箱15，最終完成磁性礦物的分選。

尾礦收集箱8出口的排砂控制閥10用以控制分選空間的礦漿液面和礦漿通過聚磁介質(zhì)堆6的流速。對(duì)于不同磁性的礦物，通過尾礦排放控制閥10來控制礦漿通過聚磁介質(zhì)堆6的速度，使得不同磁性的礦物在通過分選空間時(shí)都有足夠的停留時(shí)間，從而被聚磁介質(zhì)充分捕捉，提高磁性礦物的回收率。對(duì)于較強(qiáng)磁性礦物，可加大礦漿的流速，增大設(shè)備的處理量，對(duì)于較弱磁性礦物可降低礦漿流速，以提高磁性礦物的回收率。

礦漿溢流通道12安裝在磁軛3側(cè)面，用于收集溢出的礦漿，再排到礦漿收集池。

隔膜脈動(dòng)裝置與尾礦收集箱8相連，其作用是使通過聚磁介質(zhì)堆6的礦漿受到由下而上的水力脈動(dòng)動(dòng)能作用，使礦漿在向下運(yùn)動(dòng)的同時(shí)也作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而使礦漿中的粒群在通過聚磁介質(zhì)堆6的過程中始終保持松散狀態(tài)，不產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，同時(shí)使被夾帶在聚磁介質(zhì)表面的非磁性礦粒得到?jīng)_洗脫離出來。隔膜脈動(dòng)裝置由傳動(dòng)箱7、傳動(dòng)桿16、膜板17和隔膜18共同組成，傳動(dòng)箱7依次通過傳動(dòng)桿16、膜板17和隔膜18與尾礦收集箱8側(cè)壁相連。

本實(shí)用新型技術(shù)中，永磁系在分選空間中的背景磁場(chǎng)可達(dá)到10000Gs或更高，分選空間的寬度可達(dá)到8cm或更寬，聚磁介質(zhì)堆的高度(礦漿通過聚磁介質(zhì)的路程)可達(dá)到16cm或更高，原礦處理量≧10t/h，分選粒度≤1.0mm。

下面為利用本實(shí)用新型進(jìn)行細(xì)粒級(jí)、微細(xì)粒級(jí)弱磁性礦物分選的案例：

選用直徑為2.0mm磁介質(zhì)棒。①對(duì)于分選比磁化系數(shù)為3.0×10^-5cm³/g，粒度為0.075mm(200目)的弱磁性礦物，當(dāng)磁性礦粒處于磁介質(zhì)表面的距離為1.0mm，向下流速為6cm/s時(shí)，所受的磁場(chǎng)作用力為14.40×10^-8N，而流體對(duì)礦粒的機(jī)械阻力為4.24×10^-8N。

②對(duì)于分選粒度為0.0375mm(400目)的弱磁性礦物，當(dāng)磁性礦料處于磁介質(zhì)表面的距離為0.5mm，向下流速為6.0cm/s時(shí)，所受的磁場(chǎng)作用力為3.67×10^-8N，而流體對(duì)礦粒的機(jī)械阻力為2.12×10^-8N。

③若選用直徑更細(xì)的磁介質(zhì)棒，則可捕捉粒度更細(xì)的磁性礦物。

本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此，根據(jù)上述內(nèi)容，按照本領(lǐng)域的普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段，在不脫離本實(shí)用新型上述基本技術(shù)思想的前提下，本實(shí)用新型還可以做出其它多種形式的等效修改，替換或變更，均可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。