本實用新型屬于冬棗加工技術領域，具體涉及一種冬棗大小篩選設備。

背景技術：

隨著冬棗種植技術的不斷發(fā)展，冬棗已經成為人們的秋末冬出經常食用的水果，但是由于采摘下來的冬棗大小不一，外形參差不齊，導致冬棗在售賣時價格很難賣到一個好的價錢，并且在冬棗后期的加工過程中，也是需要將冬棗的大小區(qū)別開來，然后分別針對大小不同的冬棗分別用來加工不同的食品，以充分利用冬棗的價值。但是，現(xiàn)有的冬棗大小篩選主要還是依靠人工分揀的方式進行，分揀效率低下。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：針對現(xiàn)有技術中存在的問題，提供一種冬棗大小篩選設備，能夠實現(xiàn)冬棗大小的自動篩選，篩選效率高。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案為：

一種冬棗大小篩選設備，包括環(huán)狀輸送軌道，環(huán)狀輸送軌道的外側方設置有依次等間隔布置的原料輸送帶、冬棗大小檢測裝置、第一收料盒和第二收料盒，環(huán)狀輸送軌道的中間設置有驅動環(huán)狀輸送軌道轉動的旋轉電機，環(huán)狀輸送軌道的外側面上設置有至少四個接料托盤，每個接料托盤通過設置在環(huán)狀輸送軌道內側的翻轉電機驅動連接，所述的接料托盤采用透明材料制成，接料托盤的內壁為錐體結構；

所述的冬棗大小檢測裝置包括支撐架，支撐架上設置有位于接料托盤上方的發(fā)射光源組件、以及位于接料托盤下方的接收光源組件。

優(yōu)選地，所述的原料輸送帶上設置有用于將冬棗等間隔分開的隔離板。

優(yōu)選地，所述的接料托盤設置有4-8個，并設置有對應的翻轉電機。

優(yōu)選地，所述的原料輸送帶的出口端與接料托盤之間的間距為2-3cm。

優(yōu)選地，所述的接料托盤與第一收料盒之間的間距為3-5cm。

優(yōu)選地，所述的接料托盤與第二收料盒之間的間距為3-5cm。

由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

本實用新型的一種冬棗大小篩選設備，通過設置有環(huán)狀輸送軌道，能夠完成對冬棗的收料、檢測、放料，檢測時采用透明材料的接料托盤，然后根據(jù)冬棗大小不同，透光不同，實現(xiàn)對冬棗大小的分級，然后根據(jù)檢測結果，將其分別放置在不同的收料盒中，整個檢測過程快捷方便，使得冬棗的篩選效率明顯提高。

附圖說明

圖1是本實用新型的冬棗大小篩選設備俯視圖。

圖2是圖1的A-A剖視圖。

附圖標記：1-原料輸送帶，2-環(huán)狀輸送軌道，3-冬棗大小檢測裝置，301-支撐架，302-發(fā)射光源組件，303-接收光源組件，4-第一收料盒，5-第二收料盒，6-接料托盤，7-翻轉電機，8-旋轉電機。

具體實施方式

下面結合說明書附圖，對本實用新型的技術方案進行具體闡述，本實用新型的所描述的大小是指通常意義上的體積的大小。

參照圖1，圖2，一種冬棗大小篩選設備，包括環(huán)狀輸送軌道2，環(huán)狀輸送軌道2的外側方設置有依次等間隔布置的原料輸送帶1、冬棗大小檢測裝置3、第一收料盒4和第二收料盒5，環(huán)狀輸送軌道2的中間設置有驅動環(huán)狀輸送軌道2轉動的旋轉電機8，環(huán)狀輸送軌道2的外側面上設置有至少四個接料托盤6，每個接料托盤6通過設置在環(huán)狀輸送軌道2內側的翻轉電機7驅動連接，所述的接料托盤6采用透明材料制成，接料托盤6的內壁為錐體結構。

其中，冬棗大小檢測裝置3包括支撐架301，支撐架301上設置有位于接料托盤6上方的發(fā)射光源組件302、以及位于接料托盤6下方的接收光源組件303。

原料輸送帶1上設置有用于將冬棗等間隔分開的隔離板，通過隔離板能夠將冬棗一個個的隔離開來，能夠然后依次送入到接料托盤6中。

本實用新型的冬棗大小篩選設備的工作原理：通過原料輸送帶1將冬棗輸送至接料托盤6的上方，冬棗落入到接料托盤6中后，由于接料托盤6的內腔采用錐體結構，保證冬棗能夠落入到中間位置。然后在旋轉電機8的驅動作用下，環(huán)狀輸送軌道2旋轉，將有冬棗的接料托盤6旋轉到冬棗大小檢測裝置3的位置，通過發(fā)射光源組件302發(fā)射光，然后通過接收光源組件303接收光，通過棗子的大小不同，接收光源組件303接收到的光量不同，來判斷冬棗的大小分級。然后環(huán)狀輸送軌道2繼續(xù)旋轉，來到第一收料盒4的上方，根據(jù)冬棗大小檢測裝置3檢測的結構，如果第一收料盒4是盛放大棗的，且檢測結果為大棗級，那么在第一收料盒4上方時則通過旋轉電機8驅動接料托盤6翻轉，將冬棗放入到第一收料盒4中，否則就移動到第二收料盒5的上方時在放入到第二收料盒5中。

本實用新型還可以設置更多的接料托盤6，用以提高篩選效率，例如接料托盤6設置有4-8個，并設置有對應的翻轉電機7。

原料輸送帶1的出口端與接料托盤6之間的間距為2-3cm；接料托盤6與第一收料盒4之間的間距為3-5cm；接料托盤6與第二收料盒5之間的間距為3-5cm。確保冬棗在轉換的過程中，不會出現(xiàn)跌傷等情況。