本發(fā)明涉及重晶石加工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種重晶石篩分組件及生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

重晶石是一種很重要的非金屬礦物原料，具有廣泛的工業(yè)用途，其主要加工應(yīng)用于鉆井泥漿加重劑、鋅鋇白顏料、各種鋇化合物、水泥工業(yè)用礦化劑、防射線水泥砂漿混凝土以及道路建設(shè)等領(lǐng)域。重晶石在各工業(yè)中的需求量大，由于應(yīng)用于不同的領(lǐng)域時(shí)對重晶石的粒度需求不同，故在重晶石的生產(chǎn)過程中通常都需要對研磨后的重晶石粉末進(jìn)行篩分。

現(xiàn)有技術(shù)中，通常利用分級篩對研磨粉碎后的重晶石進(jìn)行篩分，篩分過程中不能根據(jù)重晶石的不同應(yīng)用情況對重晶石篩分組件的篩分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)節(jié)，只能篩分得到特定粒度的重晶石顆粒，重晶石篩分組件的適用性不佳、利用率低、成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種重晶石篩分組件，其篩分粒度可調(diào)、調(diào)節(jié)方便，能夠適用于不同應(yīng)用要求的重晶石篩分、設(shè)備適用性廣、利用率高、生產(chǎn)效率高、成本低。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種重晶石生產(chǎn)裝置，其采用上述重晶石篩分組件進(jìn)行物料篩分，裝置適用性廣、利用率高、生產(chǎn)效率高、成本低。

本發(fā)明的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種重晶石篩分組件，其包括第一篩分板及第二篩分板，第一篩分板開設(shè)有多個(gè)第一篩孔，第二篩分板開設(shè)有多個(gè)與第一篩孔配合的第二篩孔，第一篩分板可滑動地連接于第二篩分板用以調(diào)節(jié)第一篩孔與第二篩孔的重疊面積。

進(jìn)一步地，第二篩分板的靠近第一篩分板的一側(cè)設(shè)置有相對的第一側(cè)壁及第二側(cè)壁，第一側(cè)壁的靠近第二側(cè)壁的一側(cè)以及第二側(cè)壁的靠近第一側(cè)壁的一側(cè)分別設(shè)置有滑槽，滑槽包括垂直于第二篩分板的槽底壁以及與第二篩分板相對設(shè)置的槽側(cè)壁，第一篩分板的靠近槽底壁的端部均沿滑槽的延伸方向設(shè)置有多個(gè)第一雙側(cè)錐齒輪，每個(gè)第一雙側(cè)錐齒輪的軸線與第一篩分板垂直，槽底壁設(shè)置有與第一雙側(cè)錐齒輪嚙合的第一雙側(cè)錐齒槽。

進(jìn)一步地，第一篩分板的靠近槽側(cè)壁的端部均沿滑槽的延伸方向設(shè)置有多個(gè)第二雙側(cè)錐齒輪，每個(gè)第二雙側(cè)錐齒輪的軸線與第一篩分板平行，槽側(cè)壁設(shè)置有與第二雙側(cè)錐齒輪嚙合的第二雙側(cè)錐齒槽。

進(jìn)一步地，多個(gè)第一雙側(cè)錐齒輪和多個(gè)第二雙側(cè)錐齒輪對應(yīng)設(shè)置，每個(gè)第一雙側(cè)錐齒輪和一個(gè)第二雙側(cè)錐齒輪嚙合。

進(jìn)一步地，還包括套設(shè)于第一篩分板及第二篩分板外的框體，框體包括垂直于滑槽的延伸方向的相對的第一框壁和第二框壁，第一篩分板的靠近滑槽的端部均沿滑槽的延伸方向設(shè)置有蝸桿以及與蝸桿嚙合的多個(gè)第一齒輪，每個(gè)第一齒輪與一個(gè)第二雙側(cè)錐齒輪同軸設(shè)置，每個(gè)蝸桿分別與第一框壁及第二框壁轉(zhuǎn)動連接，每個(gè)蝸桿設(shè)置有與第一框壁配合的第一限位塊及與第二框壁配合的第二限位塊。

進(jìn)一步地，齒輪的線速度大于第二雙側(cè)錐齒輪的線速度。

進(jìn)一步地，第一框壁和第一限位塊之間以及第二框壁和第二限位塊之間通過推力球軸承轉(zhuǎn)動連接。

進(jìn)一步地，每個(gè)蝸桿設(shè)置有第二齒輪，框體轉(zhuǎn)動連接有第三齒輪，每個(gè)第二齒輪分別與第三齒輪嚙合。

進(jìn)一步地，多個(gè)第一篩孔以矩陣陣列方式分布于第一篩分板，多個(gè)第二篩孔以矩陣陣列方式分布于第二篩分板，第一篩孔和第二篩孔均為一條對角線與第一篩分板的滑動方向平行的方形孔。

一種重晶石生產(chǎn)裝置，其包括重晶石破碎組件及上述的重晶石篩分組件，重晶石破碎組件設(shè)置有出料口，重晶石篩分組件設(shè)置于出料口。

本發(fā)明實(shí)施例的有益效果是：

本發(fā)明提供的重晶石篩分組件，第一篩分板和第二篩分板滑動配合，使第一篩分板上的第一篩孔與第二篩分板上的第二篩孔的重疊面積改變，從而改變重晶石篩分組件實(shí)際實(shí)現(xiàn)篩分的篩分孔的大小，能夠適用于不同粒度要求的重晶石粉末的篩分，設(shè)備適用性廣、利用率高、生產(chǎn)效率高、成本低。

本發(fā)明提供的重晶石生產(chǎn)裝置，采用上述的重晶石篩分組件對破碎后的物料進(jìn)行即時(shí)篩分，裝置適用性廣、利用率高、生產(chǎn)效率高、成本低。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的重晶石篩分組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的重晶石篩分組件的剖視圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的第二篩分板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的第一篩分板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖2中ⅴ處的局部放大圖。

圖標(biāo)：100-重晶石篩分組件；110-第一篩分板；111-第一篩孔；112-第一雙側(cè)錐齒輪；113-第二雙側(cè)錐齒輪；114-蝸桿；1141-第二齒輪；115-第一限位塊；116-第二限位塊；117-推力球軸承；118-第一齒輪；119-安裝腔；120-第二篩分板；121-第二篩孔；122-第一側(cè)壁；123-第二側(cè)壁；124-滑槽；125-槽底壁；126-第一雙側(cè)錐齒槽；127-槽側(cè)壁；128-第二雙側(cè)錐齒槽；130-框體；131-第一框壁；132-第二框壁；133-第三齒輪。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

此外，術(shù)語“垂直”、“平行”等術(shù)語并不表示要求部件之間絕對平行或垂直，而是可以稍微傾斜。如“垂直”僅僅是指其方向相對“平行”而言更加垂直，并不是表示該結(jié)構(gòu)之間一定要完全垂直，而是可以稍微傾斜。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

實(shí)施例

請參閱圖1，本實(shí)施例提供一種重晶石篩分組件100，包括第一篩分板110及第二篩分板120，第一篩分板110開設(shè)有多個(gè)第一篩孔111，第二篩分板120開設(shè)有多個(gè)與第一篩孔111配合的第二篩孔121，第一篩分板110可滑動地連接于第二篩分板120用以調(diào)節(jié)第一篩孔111與第二篩孔121的重疊面積。

第一篩分板110在外力的作用下相對于第二篩分板120滑動，使第一篩分板110上的第一篩孔111與第二篩分板120上的第二篩孔121的重疊面積改變，從而改變重晶石篩分組件100實(shí)際實(shí)現(xiàn)篩分的篩分孔的大小，能夠適用于不同粒度要求的重晶石粉末的篩分，設(shè)備適用性廣、利用率高、生產(chǎn)效率高、成本低。

在本實(shí)施例中，多個(gè)第一篩孔111以矩陣陣列方式分布于第一篩分板110，多個(gè)第二篩孔121以矩陣陣列方式分布于第二篩分板120，第一篩孔111和第二篩孔121均為一條對角線與第一篩分板110的滑動方向平行的方形孔。即第一篩孔111和第二篩孔121沿平行于第一篩分板110或第二篩分板120的方向的截面為大致的正方形，且該正方形的一條對角線的延伸方向與第一篩分板110的滑動方向平行。

上述的設(shè)置方式使第一篩分板110在相對于第二篩分板120進(jìn)行滑動時(shí)，相互對應(yīng)的第一篩孔111和第二篩孔121的重疊部分在沿平行于第一篩分板110或第二篩分板120的方向的截面始終為大致的正方形，保證重晶石篩分組件100具有精確的篩分效果。

進(jìn)一步地，第一篩孔111和第二篩孔121的大小、形狀相同且一一對應(yīng)，篩分孔的利用率高，第一篩分板110和第二篩分板120相對運(yùn)動時(shí)實(shí)際篩分孔徑的調(diào)節(jié)更準(zhǔn)確。

請一并參閱圖2、圖3、圖4及圖5，在本實(shí)施例中，第二篩分板120的靠近第一篩分板110的一側(cè)設(shè)置有相對的第一側(cè)壁122及第二側(cè)壁123，該第一側(cè)壁122和第二側(cè)壁123朝向靠近第一篩分板110的一側(cè)延伸。

第一側(cè)壁122的靠近第二側(cè)壁123的一側(cè)以及第二側(cè)壁123的靠近第一側(cè)壁122的一側(cè)分別設(shè)置有滑槽124，設(shè)置于第一側(cè)壁122的滑槽124和設(shè)置于第二側(cè)壁123的滑槽124位置相對，即該兩個(gè)滑槽124沿第一篩分板110對稱設(shè)置。每個(gè)滑槽124包括垂直于第二篩分板120的槽底壁125以及與第二篩分板120相對設(shè)置的槽側(cè)壁127。

第一篩分板110的靠近槽底壁125的端部均沿滑槽124的延伸方向設(shè)置有多個(gè)第一雙側(cè)錐齒輪112。即該第一篩分板110的靠近第一側(cè)壁122的槽底壁125的端部和第一篩分板110的靠近第二側(cè)壁123的槽底壁125的端部分別設(shè)置有多個(gè)第一雙側(cè)錐齒輪112，較佳地，多個(gè)第一雙側(cè)錐齒輪112沿第一篩分板110對稱設(shè)置。需要說明的是，在本實(shí)施例中所指的雙側(cè)錐齒輪均為具有兩個(gè)錐齒面的結(jié)構(gòu)，且該兩個(gè)錐齒面沿垂直于雙側(cè)錐齒輪的軸線的平面對稱設(shè)置。每個(gè)第一雙側(cè)錐齒輪112的軸線與第一篩分板110垂直，槽底壁125設(shè)置有與第一雙側(cè)錐齒輪112嚙合的第一雙側(cè)錐齒槽126。

由于第一篩分板110和第二篩分板120之間需要緊密配合，避免在篩分過程中物料進(jìn)入第一篩分板110和第二篩分板120之間，從而影響第一篩分板110和第二篩分板120之間相對滑動的性能以及對物料的篩分性能；同時(shí)為了防止第一篩分板110和第二篩分板120的相對位置調(diào)節(jié)完成后第一篩分板110沿滑槽124任意滑動而影響孔徑調(diào)節(jié)的準(zhǔn)確性，故第一篩分板110和第二篩分板120的結(jié)構(gòu)緊湊、連接緊密，二者的連接接觸部分之間具有較大的壓力。

第一雙側(cè)錐齒輪112和第一雙側(cè)錐齒槽126的齒輪配合，能夠提高第一篩分板110位置調(diào)節(jié)的精密度、穩(wěn)定性好。第一雙側(cè)錐齒輪112用于承接槽底壁125對第一篩分板110的運(yùn)動阻力，其兩個(gè)錐齒面相對于槽底壁125的傾斜設(shè)置能夠抵消部分作用力，減小了第一雙側(cè)錐齒輪112運(yùn)動的阻力，便于調(diào)節(jié)的操作以及調(diào)節(jié)精密度的提高。此外，第一雙側(cè)錐齒輪112的兩個(gè)錐齒面與第一雙側(cè)錐齒槽126的配合能夠阻止第一篩分板110沿靠近或遠(yuǎn)離第二篩分板120的方向上的運(yùn)動，即防止第一篩分板110上下晃動。

進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，第一篩分板110的靠近槽側(cè)壁127的端部均沿滑槽124的延伸方向設(shè)置有多個(gè)第二雙側(cè)錐齒輪113。即該第一篩分板110的靠近第一側(cè)壁122的槽側(cè)壁127的端部和第一篩分板110的靠近第二側(cè)壁123的槽側(cè)壁127的端部分別設(shè)置有多個(gè)第二雙側(cè)錐齒輪113。較佳地，多個(gè)第二雙側(cè)錐齒輪113沿第一篩分板110對稱設(shè)置。每個(gè)第二雙側(cè)錐齒輪113的軸線與第一篩分板110大致地平行，槽側(cè)壁127設(shè)置有與第二雙側(cè)錐齒輪113嚙合的第二雙側(cè)錐齒槽128。

第二雙側(cè)錐齒輪113和第二雙側(cè)錐齒槽128的齒輪配合，用于承接槽側(cè)壁127對第一篩分板110的作用力，其兩個(gè)錐齒面相對于槽側(cè)壁127的傾斜設(shè)置能夠抵消部分作用力，減小了第二雙側(cè)錐齒輪113運(yùn)動的阻力，進(jìn)一步地減小了第一篩分板110的調(diào)節(jié)阻力，便于調(diào)節(jié)的操作以及調(diào)節(jié)精密度的提高。此外，第二雙側(cè)錐齒輪113的兩個(gè)錐齒面與第二雙側(cè)錐齒槽128的配合能夠阻止第一篩分板110沿靠近或遠(yuǎn)離第一側(cè)壁122的方向上的運(yùn)動，即組織第一篩分板110左右晃動，第一篩分板110和第二篩分板120之間的相對穩(wěn)定性高，重晶石篩分組件100的工作穩(wěn)定性高、精確度好。

多個(gè)第一雙側(cè)錐齒輪112和多個(gè)第二雙側(cè)錐齒輪113對應(yīng)設(shè)置，每個(gè)第一雙側(cè)錐齒輪112和一個(gè)第二雙側(cè)錐齒輪113嚙合。該設(shè)置方式高度對稱、穩(wěn)定性佳。同時(shí)保證了第一雙側(cè)錐齒輪112和第二雙側(cè)錐齒輪113在驅(qū)動第一篩分板110時(shí)良好的同步性，調(diào)節(jié)操作更方便。

在本實(shí)施例中，重晶石篩分組件100還包括套設(shè)于第一篩分板110及第二篩分板120外的框體130?？蝮w130包括垂直于滑槽124的延伸方向的相對的第一框壁131和第二框壁132，以及連接于第一框壁131和第二框壁132之間的側(cè)壁。

第一篩分板110的靠近滑槽124的端部均沿滑槽124的延伸方向設(shè)置有蝸桿114以及與蝸桿114嚙合的多個(gè)第一齒輪118，即第一篩分板110的靠近第一側(cè)壁122的滑槽124的端部和靠近第二側(cè)壁123的滑槽124的端部各設(shè)置一個(gè)蝸桿114。

每個(gè)第一齒輪118與一個(gè)第二雙側(cè)錐齒輪113同軸設(shè)置，每個(gè)蝸桿114分別與第一框壁131及第二框壁132轉(zhuǎn)動連接。蝸桿114相對于框體130進(jìn)行轉(zhuǎn)動時(shí)，帶動與其嚙合的第一齒輪118轉(zhuǎn)動，第一齒輪118帶動與其同軸連接的第二雙側(cè)錐齒輪113轉(zhuǎn)動并在第二雙側(cè)錐齒槽128移動，同時(shí)第二雙側(cè)錐齒輪113帶動與其嚙合的第一雙側(cè)錐齒輪112轉(zhuǎn)動并沿第二雙側(cè)錐齒輪113的移動方向在第一雙側(cè)錐齒槽126內(nèi)移動，從而驅(qū)動第一篩分板110相對于第二篩分板120運(yùn)動。

采用蝸桿114驅(qū)動的方式，能夠進(jìn)一步地減小驅(qū)動的阻力，從而便于提高調(diào)節(jié)的精密度。第一齒輪118的設(shè)置，能夠減小蝸桿114傳動時(shí)對第二雙側(cè)錐齒槽128產(chǎn)生的振動，調(diào)節(jié)更穩(wěn)定。

進(jìn)一步地，齒輪的線速度大于第二雙側(cè)錐齒輪113的線速度，該設(shè)置方式增大了與蝸桿114嚙合的齒輪的力矩，從而減小蝸桿114傳動的阻力，便于進(jìn)一步提高調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性及精確度。

在本實(shí)施例中，第一篩分板110開設(shè)有用于設(shè)置蝸桿114及第一齒輪118的安裝腔119，第一齒輪118和第二雙側(cè)錐齒輪113通過安裝腔119的側(cè)壁同側(cè)設(shè)置。該設(shè)置方式通過安裝腔119的側(cè)壁對連接于第一齒輪118和第二雙側(cè)錐齒輪113的軸進(jìn)行固定，輸出的穩(wěn)定性更佳。

每個(gè)蝸桿114設(shè)置有與第一框壁131配合的第一限位塊115及與第二框壁132配合的第二限位塊116。在本實(shí)施例中，第一限位塊115設(shè)置于第一框壁131的靠近第二框壁132的一側(cè)并抵緊第一側(cè)壁122，第二限位塊116設(shè)置于第二框壁132的靠近第一框壁131的一側(cè)并抵緊第二側(cè)壁123。

第一限位塊115和第二限位塊116的上述設(shè)置，防止蝸桿114沿滑槽124的延伸方向滑動，限制蝸桿114的軸向運(yùn)動，使蝸桿114只能輸出周向運(yùn)動，調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性佳，同時(shí)結(jié)構(gòu)緊湊。需要說明的是，在本發(fā)明其他的實(shí)施例中，也可以是第一限位塊115設(shè)置于第一框壁131的遠(yuǎn)離第二框壁132的一側(cè)并抵緊第一側(cè)壁122，且第二限位塊116設(shè)置于第二框壁132的遠(yuǎn)離第一框壁131的一側(cè)并抵緊第二側(cè)壁123的設(shè)置方式，其同樣能夠保證蝸桿114只是輸出周向運(yùn)動。

進(jìn)一步地，第一框壁131和第一限位塊115之間以及第二框壁132和第二限位塊116之間通過推力球軸承117轉(zhuǎn)動連接。第一限位塊115和第一框壁131直接抵靠以及第二限位塊116和第二框壁132直接抵靠的方式，使蝸桿114在轉(zhuǎn)動過程中會受到較大的阻力，推力球軸承117的設(shè)置能夠減小蝸桿114轉(zhuǎn)動時(shí)所受到的阻力，優(yōu)化輸出環(huán)境。

在本實(shí)施例中，每個(gè)蝸桿114設(shè)置有第二齒輪1141，框體130轉(zhuǎn)動連接有第三齒輪133，每個(gè)第二齒輪1141分別與第三齒輪133嚙合。上述設(shè)置中，第三齒輪133在驅(qū)動設(shè)置或驅(qū)動外力的作用下發(fā)生轉(zhuǎn)動，驅(qū)動與之嚙合的第二齒輪1141轉(zhuǎn)動，第二齒輪1141的轉(zhuǎn)動驅(qū)動蝸桿114輸出周向運(yùn)動從而驅(qū)動第一雙側(cè)錐齒輪112和第二雙側(cè)錐齒輪113，使第一篩分板110相對于第二篩分板120運(yùn)動。

上述設(shè)置通過驅(qū)動第三齒輪133對設(shè)置于靠近第一側(cè)壁122的端部的蝸桿114及靠近第二側(cè)壁123的端部的蝸桿114同時(shí)進(jìn)行驅(qū)動，保證了兩側(cè)蝸桿114的同步性，便于進(jìn)行調(diào)節(jié)操作。

一種重晶石生產(chǎn)裝置(圖未示)，其包括重晶石破碎組件(圖未示)及上述的重晶石篩分組件100，重晶石破碎組件設(shè)置有出料口(圖未示)，重晶石篩分組件100設(shè)置于出料口。

重晶石篩分組件100對破碎后到達(dá)粒度要求的物料進(jìn)行即時(shí)分離，粉碎后得到的產(chǎn)品的粒度集中、產(chǎn)品質(zhì)量好。

綜上所述，本發(fā)明提供的重晶石篩分組件100，第一篩分板110和第二篩分板120滑動配合，使第一篩分板110上的第一篩孔111與第二篩分板120上的第二篩孔121的重疊面積改變，從而改變重晶石篩分組件100實(shí)際實(shí)現(xiàn)篩分的篩分孔的大小，能夠適用于不同粒度要求的重晶石粉末的篩分，設(shè)備適用性廣、利用率高、生產(chǎn)效率高、成本低。

本發(fā)明提供的重晶石生產(chǎn)裝置，采用上述的重晶石篩分組件100對破碎后的物料進(jìn)行即時(shí)篩分，產(chǎn)品質(zhì)量好，裝置適用性廣、利用率高、生產(chǎn)效率高、成本低。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。