本發(fā)明涉及濾料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種高效方便的濾料篩分機(jī)。
背景技術(shù):
篩分機(jī)是利用散粒物料與篩網(wǎng)的相對運(yùn)動,使部分顆粒透過篩孔進(jìn)行品質(zhì)提優(yōu)的設(shè)備在濾料生產(chǎn)加工中,篩分機(jī)是必不可少的一類機(jī)械,隨著社會的不斷發(fā)展,科學(xué)技術(shù)的不斷創(chuàng)新,人們對機(jī)械設(shè)備的要求越來越高。
目前市場上有很多不同類型的濾料篩分機(jī),但大多的濾料篩分機(jī)只有單一的篩分設(shè)置,沒有對物料中參雜的灰塵和金屬物質(zhì)做處理,所得到的物料的品質(zhì)不高。針對上述問題,在原有的濾料篩分機(jī)進(jìn)行創(chuàng)新改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種高效方便的濾料篩分機(jī),以解決上述背景技術(shù)中提出的大多的濾料篩分機(jī)只有單一的篩分設(shè)置,沒有對物料中參雜的灰塵和金屬物質(zhì)做處理的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種高效方便的濾料篩分機(jī),包括支撐底座、吸塵風(fēng)機(jī)、過濾網(wǎng)、螺旋上料裝置、殼體、第三層篩分網(wǎng)和擋板,所述支撐底座外側(cè)表面設(shè)置有控制器,且支撐底座內(nèi)設(shè)置有振動電機(jī),所述吸塵風(fēng)機(jī)設(shè)置在振動電機(jī)的上方,且吸塵風(fēng)機(jī)的左側(cè)設(shè)置有防塵布袋,所述過濾網(wǎng)設(shè)置在吸塵風(fēng)機(jī)的右側(cè),且過濾網(wǎng)的右側(cè)設(shè)置有進(jìn)料漏斗,所述螺旋上料裝置設(shè)置在進(jìn)料漏斗的左側(cè),所述殼體與振動電機(jī)相連接,且殼體位于振動電機(jī)的右側(cè),所述殼體設(shè)置有第一層篩分網(wǎng),且第一層篩分網(wǎng)的下方設(shè)置有第二層篩分網(wǎng),所述第三層篩分網(wǎng)設(shè)置在第二層篩分網(wǎng)的下方,且第三層篩分網(wǎng)的下方設(shè)置有物料出口管,所述物料出口管內(nèi)設(shè)置有磁鐵棒,所述擋板設(shè)置在殼體的右側(cè),且擋板的右側(cè)設(shè)置有廢料箱。
優(yōu)選的,所述過濾網(wǎng)呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),且其網(wǎng)孔的直徑為0.5cm。
優(yōu)選的,所述第一層篩分網(wǎng)、第二層篩分網(wǎng)和第三層篩分網(wǎng)與水平面的夾角均為30°,且第一層篩分網(wǎng)、第二層篩分網(wǎng)和第三層篩分網(wǎng)的篩分孔直徑依次減小。
優(yōu)選的,所述物料出口管與殼體底部表面的連接方式為螺紋連接,且物料出口管的內(nèi)壁設(shè)置為吸磁性材料。
優(yōu)選的,所述磁鐵棒設(shè)置有5個,且磁鐵棒呈環(huán)形陣列狀分布在物料出口管上。
優(yōu)選的,所述擋板與殼體的連接方式為卡槽連接,且擋板與水平線垂直。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:該高效方便的濾料篩分機(jī)采用了螺旋上料裝置,實(shí)現(xiàn)自動上料,節(jié)約了人力,在進(jìn)料漏斗的下方設(shè)置有吸塵風(fēng)機(jī),可以將物料中灰塵吸走,過濾網(wǎng)的設(shè)置,確保只吸入灰塵,避免較大雜質(zhì)進(jìn)入,造成機(jī)器損壞,殼體內(nèi)設(shè)置有三層篩分網(wǎng),且篩分孔的直徑由上之下依次減小,實(shí)現(xiàn)精細(xì)篩選,提高物料品質(zhì),篩分網(wǎng)設(shè)置為30°角傾斜,方便將廢料排除,物料出口管的內(nèi)壁和內(nèi)部設(shè)置有磁鐵棒,可以將物料中參雜的金屬雜質(zhì)吸附,物料出口管與殼體為螺紋連接,便于拆卸,方便清理。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明a點(diǎn)放大結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本發(fā)明物料出口管俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1、支撐底座,2、控制器,3、振動電機(jī),4、吸塵風(fēng)機(jī),5、防塵布袋,6、過濾網(wǎng),7、進(jìn)料漏斗,8、螺旋上料裝置,9、殼體,10、第一層篩分網(wǎng),11、第二層篩分網(wǎng),12、第三層篩分網(wǎng),13、物料出口管,14、磁鐵棒,15、擋板,16、廢料箱。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請參閱圖1-3,本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種高效方便的濾料篩分機(jī),包括支撐底座1、控制器2、振動電機(jī)3、吸塵風(fēng)機(jī)4、防塵布袋5、過濾網(wǎng)6、進(jìn)料漏斗7、螺旋上料裝置8、殼體9、第一層篩分網(wǎng)10、第二層篩分網(wǎng)11、第三層篩分網(wǎng)12、物料出口管13、磁鐵棒14、擋板15和廢料箱16,支撐底座1外側(cè)表面設(shè)置有控制器2,且支撐底座1內(nèi)設(shè)置有振動電機(jī)3,吸塵風(fēng)機(jī)4設(shè)置在振動電機(jī)3的上方,且吸塵風(fēng)機(jī)4的左側(cè)設(shè)置有防塵布袋5,過濾網(wǎng)6設(shè)置在吸塵風(fēng)機(jī)4的右側(cè),且過濾網(wǎng)6的右側(cè)設(shè)置有進(jìn)料漏斗7,過濾網(wǎng)6呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),且其網(wǎng)孔的直徑為0.1cm,確保吸塵風(fēng)機(jī)4只將灰塵吸入,避免較大雜質(zhì)進(jìn)入損壞機(jī)器,螺旋上料裝置8設(shè)置在進(jìn)料漏斗7的左側(cè),殼體9與振動電機(jī)3相連接,且殼體9位于振動電機(jī)3的右側(cè),殼體9內(nèi)設(shè)置有第一層篩分網(wǎng)10,且第一層篩分網(wǎng)10的下方設(shè)置有第二層篩分網(wǎng)11,第一層篩分網(wǎng)10、第二層篩分網(wǎng)11和第三層篩分網(wǎng)12與水平面的夾角為30°,且第一層篩分網(wǎng)10、第二層篩分網(wǎng)11和第三層篩分網(wǎng)12的篩分孔直徑依次減小,使篩分更加精細(xì),得到的物料品質(zhì)更優(yōu),第三層篩分網(wǎng)12設(shè)置在第二層篩分網(wǎng)11的下方,且第三層篩分網(wǎng)12的下方設(shè)置有物料出口管13,物料出口管13與殼體9底部表面的連接方式為螺紋連接,且物料出口管13的內(nèi)壁設(shè)置為吸磁性材料,可以將物料中的金屬雜質(zhì)吸附,方便拆卸,便于清理,物料出口管13內(nèi)設(shè)置有磁鐵棒14,磁鐵棒14設(shè)置有5個,且磁鐵棒14呈環(huán)形陣列狀分布在物料出口管13上,確保將物料中的金屬物質(zhì)吸附干凈,擋板15設(shè)置在殼體9的右側(cè),且擋板15的右側(cè)設(shè)置有廢料箱16,擋板15與殼體9的連接方式為卡槽連接,且擋板15與水平線垂直,保證工作區(qū)間的密封性,同時也便于將廢料排除。
工作原理:在使用該高效方便的濾料篩分機(jī)時,首先對該裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡單的了解,首先接通電源,啟動螺旋上料裝置8實(shí)現(xiàn)自動上料,物料進(jìn)入進(jìn)料漏斗7內(nèi),吸塵風(fēng)機(jī)4將物料中的灰塵吸入防塵布袋5中,過濾網(wǎng)6過濾掉較大的雜質(zhì),物料進(jìn)入殼體9內(nèi),在振動電機(jī)3的作用下,物料依次經(jīng)過第一層篩分網(wǎng)10、第二層篩分網(wǎng)11和第三層篩分網(wǎng)12,品質(zhì)低的物料被留在篩網(wǎng)上,高品質(zhì)的物料從物料出口管13排出,磁鐵棒14將物料中參雜的金屬雜質(zhì)吸附,篩選工作完成后,打開擋板1,低品質(zhì)的物料受振動滑入廢料箱16中,這就是該高效方便的濾料篩分機(jī)的工作原理。
盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。