本發(fā)明涉及振蕩篩設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種具有浮渣自清除功能的振蕩篩。
背景技術(shù):
隨著改革開放以來我國(guó)經(jīng)濟(jì)和科技的快速發(fā)展,我國(guó)的經(jīng)濟(jì)和科技都取得了巨大的發(fā)展,尤其是現(xiàn)代化的設(shè)備發(fā)展更加完善,其中振蕩篩憑借噪音低和效率高的特點(diǎn)廣泛的應(yīng)用于各個(gè)行業(yè),但是現(xiàn)有的振蕩篩都存在一個(gè)共同的缺點(diǎn),就是不具有浮渣的自清理功能,因此,在每一次使用完成之后,都需要對(duì)設(shè)備中的浮渣進(jìn)行清理,散落在設(shè)備中的浮渣將要花費(fèi)用戶大量的時(shí)間進(jìn)行收集,這樣不僅提高了用戶的工作強(qiáng)度,也降低了工作效率,已經(jīng)不能滿足如今人們的要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種具有浮渣自清除功能的振蕩篩,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題,所具有的有益效果是:濾網(wǎng)a會(huì)隨著主軸轉(zhuǎn)動(dòng),在裝置振動(dòng)的時(shí)候,浮渣也會(huì)發(fā)生跳動(dòng),進(jìn)而被旋轉(zhuǎn)的濾網(wǎng)a收集起來,就這樣完成了浮渣的收集,進(jìn)而就不需要再對(duì)浮渣進(jìn)行處理,降低了工人的工作強(qiáng)度,也提高了工作強(qiáng)度。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種具有浮渣自清除功能的振蕩篩,包括筒體、振動(dòng)馬達(dá)、濾網(wǎng)a和濾網(wǎng)架,所述筒體頂端的防塵蓋上設(shè)置有進(jìn)料孔,且筒體的底端固定有基板,所述基板的底端通過彈簧與機(jī)座固定連接,且彈簧固定在機(jī)座的邊緣處,所述振動(dòng)馬達(dá)通過安裝環(huán)固定在筒體底端的內(nèi)壁上,且振動(dòng)馬達(dá)上下的轉(zhuǎn)軸上都安裝有重錘,所述機(jī)座的左右兩端分別安裝有伺服電機(jī)和配重塊,且伺服電機(jī)主軸上的皮帶輪與轉(zhuǎn)軸上的皮帶輪通過防滑皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述濾網(wǎng)架固定在轉(zhuǎn)軸上,且轉(zhuǎn)軸的一端與軸承座的內(nèi)環(huán)固定連接,所述濾網(wǎng)a固定在濾網(wǎng)架上,且濾網(wǎng)架下端的濾網(wǎng)b與筒體的內(nèi)壁固定連接。
優(yōu)選的,所述筒體的左端設(shè)置有出料管,且出料管設(shè)置在濾網(wǎng)b的下端。
優(yōu)選的,所述防塵蓋與筒體通過鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
優(yōu)選的,所述軸承座固定在筒體的內(nèi)壁上。
優(yōu)選的,所述濾網(wǎng)a的孔徑小于濾網(wǎng)b的孔徑。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:該設(shè)備通過伺服電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng),由于濾網(wǎng)架固定在轉(zhuǎn)軸上,因此濾網(wǎng)a會(huì)隨著主軸轉(zhuǎn)動(dòng),在裝置振動(dòng)的時(shí)候,浮渣也會(huì)發(fā)生跳動(dòng),進(jìn)而被旋轉(zhuǎn)的濾網(wǎng)a收集起來,就這樣完成了浮渣的收集,進(jìn)而就不需要再對(duì)浮渣進(jìn)行處理,降低了工人的工作強(qiáng)度,也提高了工作強(qiáng)度,且設(shè)置濾網(wǎng)a也相當(dāng)于一層過濾裝置,在篩選料進(jìn)入裝置內(nèi)部時(shí)完成了篩選,提高了裝置的篩選精度,在筒體的一側(cè)還安裝有配重塊,可均衡伺服電機(jī)的重力,防止在震動(dòng)的時(shí)候發(fā)生偏轉(zhuǎn),該裝置整體設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,大大的降低了裝置的生產(chǎn)成本,又具有較高的實(shí)用性能,適合推廣使用。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明筒體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本發(fā)明濾網(wǎng)架的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1-進(jìn)料孔;2-防塵蓋;3-筒體;4-出料管;5-彈簧;6-振動(dòng)馬達(dá);7-安裝環(huán);8-機(jī)座;9-重錘;10-濾網(wǎng)a;11-皮帶輪;12-防滑皮帶;13-伺服電機(jī);14-基板;15-轉(zhuǎn)軸;16-軸承座;17-濾網(wǎng)b;18-配重塊;19-濾網(wǎng)架。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1-3,本發(fā)明提供的一種實(shí)施例:一種具有浮渣自清除功能的振蕩篩,包括筒體3、振動(dòng)馬達(dá)6、濾網(wǎng)a10和濾網(wǎng)架19,筒體3頂端的防塵蓋2上設(shè)置有進(jìn)料孔1,且筒體3的底端固定有基板14,基板14的底端通過彈簧5與機(jī)座8固定連接,且彈簧5固定在機(jī)座8的邊緣處,振動(dòng)馬達(dá)6通過安裝環(huán)7固定在筒體3底端的內(nèi)壁上,且振動(dòng)馬達(dá)6上下的主軸上都安裝有重錘9,機(jī)座8的左右兩端分別安裝有伺服電機(jī)13和配重塊18,且伺服電機(jī)13主軸上的皮帶輪11與轉(zhuǎn)軸15上的皮帶輪11通過防滑皮帶12轉(zhuǎn)動(dòng)連接,濾網(wǎng)架19固定在轉(zhuǎn)軸15上,且轉(zhuǎn)軸15的一端與軸承座16的內(nèi)環(huán)固定連接,濾網(wǎng)a10固定在濾網(wǎng)架19上,且濾網(wǎng)架19下端的濾網(wǎng)b17與筒體3的內(nèi)壁固定連接。筒體3的左端設(shè)置有出料管4,且出料管4設(shè)置在濾網(wǎng)b17的下端。防塵蓋2與筒體3通過鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)連接。軸承座16固定在筒體3的內(nèi)壁上,濾網(wǎng)a10的孔徑小于濾網(wǎng)b17的孔徑。
工作原理:使用時(shí)將需要篩選的材料投入筒體3中,然后開始控制伺服電機(jī)13和振動(dòng)馬達(dá)6工作,振動(dòng)馬達(dá)6的主軸帶動(dòng)重錘9轉(zhuǎn)動(dòng),提供動(dòng)力源,使得需要篩選的材料在濾網(wǎng)b17上振動(dòng),在震動(dòng)的時(shí)候,伺服電機(jī)13通過防滑皮帶12和皮帶輪11的作用使得固定在轉(zhuǎn)軸15上的濾網(wǎng)架19轉(zhuǎn)動(dòng),這樣在被篩選材料被振起來的時(shí)候又落入濾網(wǎng)a10中,小顆粒的材料再透過網(wǎng)孔落在濾網(wǎng)b17上,最后篩選過的材料通過出料管4流出,也完成了浮渣的收集,最后直接將濾網(wǎng)a10中的浮渣丟掉即可。
對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié),而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此,無(wú)論從哪一點(diǎn)來看,均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。