本發(fā)明涉及一種除鐵機，尤其是一種介子伸縮型除鐵機。

背景技術：

在陶瓷、玻璃、化工、醫(yī)藥和食品等領域原材料加工過程中，通常須要使用除鐵裝置去除原材料的中的鐵磁物質，以提高原材料的純凈度。目前，除鐵裝置一般包括永磁式除鐵機和電磁式除鐵機兩種。

永磁式除鐵機使用能耗較低，日常維護也較簡單，如授權公告號為cn00995170y的專利文件公開了一種高效除鐵磁選機，包括用不導磁材料制成的工作腔、位于工作腔兩側的南、北極相對的永磁體、位于工作腔礦物流體進口處礦物流體投放口，工作腔設置有軟磁材料，其特別之處在于工作腔連接有橫向動力移動裝置，在永磁體旁邊的無磁區(qū)上方設置有自動沖洗裝置，在工作腔的側壁設置有自動沖洗口，在工作腔的底部設置有帶有閥門的余漿排放口，在工作腔的底部連接漿料排放管。然而，現(xiàn)有的永磁式除鐵機往往僅由3～4塊永磁鐵圍合形成外輪廓呈矩形的磁區(qū)，磁場強度低，除鐵效果有限，而且結構復雜、故障率高。而在清洗軟磁介子時，更是出現(xiàn)清洗不便和清洗死角的問題，導致除鐵效果不盡人意。

為此，需要開發(fā)一種能解決現(xiàn)有問題的新型除鐵機。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種吸鐵率高、清洗方便、節(jié)能高效，而且結構簡單合理、故障率低的除鐵機。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種介子伸縮型除鐵機，包括機架，所述機架上設有磁區(qū)，所述磁區(qū)內設有工作腔，所述工作腔上設有進漿口、回漿口和出漿口；特別的，所述工作腔四周圍閉、兩端開口，工作腔內設有可經(jīng)工作腔兩端開口進出于工作腔的介子組件；所述工作腔的一端開口為介子組件進出口，另一端開口設有蓋合板；所述介子組件包括至少兩個介子安裝板和若干個呈錯列布置的連接塊；兩介子安裝板之間還設有若干個呈并列布置的介子板；各介子板均由軟磁材料制成，且各介子板上均設有若干個由軟磁材料制成的軟磁介子；所述連接塊的一端與任一介子板轉動連接，另一端與該介子板相鄰的另一介子板轉動連接；兩介子固定板上還連接有可蓋合于介子組件進出口的密封板，所述密封板位于最遠離介子組件進出口的一側。

本發(fā)明的工作原理如下：

對于漿料除鐵過程：

軟磁介子可由動力組件帶動，經(jīng)工作腔兩端開口進出于工作腔?？刂茙в薪樽咏M件的動力組件，使介子組件平移到工作腔，讓軟磁介子進入磁區(qū)內，此時，軟磁介子位于有效磁區(qū)內，獲得磁性。軟磁介子可以是軟磁介質棒，安裝在介子板上。在此同時，由軟磁材料制成的介子板同樣獲得磁性，各介子板在磁力的作用下，會堆疊在一起，令各軟磁介子緊密排布。漿料通過位于工作腔下部的進漿口，進入工作腔內，并流動至位于工作腔上部的排漿口。當漿料流經(jīng)位于工作腔內的軟磁介子時，漿料中的鐵粉隨即在軟磁介子的吸引下，粘附在軟磁介子的表面。除鐵后的漿料即從工作腔的排漿口流出至回漿管。

上述磁區(qū)可由若干永磁鐵圍閉構成或者由若干電磁鐵圍閉構成。

在上述漿料除鐵過程中，漿料經(jīng)位于工作腔下部的進漿口進入工作腔內，并經(jīng)位于工作腔上部的排漿口流出工作腔，漿料于工作腔內的流動方式為逆流，這樣可以令漿料充分均勻的流經(jīng)軟磁介子，使?jié){料在除鐵過程中除鐵更加徹底高效。此外，為了實現(xiàn)動介子組件進出于工作腔的運動部，機架內會設有動力組件，且動力組件的運動部與密封板相連。

對于軟磁介子的清洗過程：

進漿口關閉后，等待工作腔內殘留的漿料流出，隨后，控制動力組件帶動介子組件移動，令軟磁介子脫離磁區(qū)而失去磁性。在此同時，介子板脫離磁區(qū)后同樣失去磁性，介子板在重力的作用下完全展開，并利用設置于介子板上限角位限制介子板展開后的長度。接著，利用水流直接沖刷軟磁介子，便可使軟磁介子清洗干凈。由于本介子組件在清洗的時候，各介子板在重力作用下呈現(xiàn)展開的形態(tài)，這無疑會讓本除鐵機的軟磁介子被清洗得更為徹底。

為簡化介子板的生產制作流程，降低除鐵機的生產成本，介子板的外輪廓可呈矩形，該矩形至少兩個角呈倒角設計，并形成限角位。

為保證軟磁介子順利進入工作腔，介子安裝板上可設有至少兩條往對應介子安裝板一側延伸的擋塊，兩擋塊相互平行并沿介子板的布置方向設置；兩擋塊之間形成有用于引導介子板滑動方向的導向槽；介子板嵌入所述導向槽內。

為了在清洗過程中可徹底清洗工作腔，介子組件還可包括用于清除工作腔內壁余漿的刮腔板；刮腔板與介子安裝板相連，所述介子組件經(jīng)介子組件進出口脫離工作腔后，刮腔板位于最靠近介子組件進出口一側。介子組件在運動組件的帶動下移動，刮腔板也會隨之移動，從而將工作腔內壁的余漿刮除。

為了防止清洗時水噴濺出來和更好的收集清洗時的廢水，優(yōu)選的是，機架上設有排水槽；其排水槽位于介子組件進出口一側，并包圍經(jīng)介子組件進出口離開工作腔的介子組件。排水槽還設置有廢水回收口，其目的是用于回收廢水。

為了更好的控制漿料的入料和出料，優(yōu)選的是，在進漿口和回漿口均可設置有自動閥或手動閥。

本發(fā)明具有吸鐵率高、清洗方便、節(jié)能高效，而且結構簡單合理、故障率低等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例1中介子伸縮除鐵機的局部示意圖

圖2是本發(fā)明實施例1中介子伸縮除鐵機的示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例1中介子板堆疊狀態(tài)下的示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例1中介子板展開狀態(tài)下的示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例1中介子組件結構的示意圖；

圖6是圖5中a的局部示意圖。

附圖標記說明：1-機架；2-工作腔；3-排水槽；4-永磁鐵平移氣缸；5-軟磁介子棒；6-介子安裝板；7-密封板；8-刮腔板；9-連接塊；11-進漿口；12-出漿口；13-手動閥；14-回漿口；15-清洗噴頭；16-回收口；17-進料管；18-回料管；19-介子板；20-永磁鐵；21-底架；22-中間支架；23-蓋合板；24-擋塊；25-導向槽。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進行進一步說明。

實施例1：

如圖1-5所示的介子伸縮除鐵機，包括機架1，本實施例1中，機架1包括底架21和中間支架22，其中，中間支架22上安裝有6組除鐵組件，每組除鐵組件均包括固定在中間支架22上的工作腔2、固定在中間支架22上作為動力組件的永磁鐵平移氣缸4以及固定在中間支架22上包圍工作腔的磁區(qū)；底架21上則安裝有排水槽3，用于承接清洗介子組件所產生的廢水，排水槽3位于介子組件進出口一側，且排水槽3的開口朝向介子組件進出口。介子組件離開工作腔2后，會落入排水槽3內，被排水槽3包圍。排水槽3上還設置有廢水回收口16，以回收廢水。

如圖1-2所示，本實施例1中，工作腔2為四周圍閉、兩端開口的設計，工作腔2的底部開口為介子組件進出口，工作腔2的頂部開口設置有蓋合板23。工作腔2的進漿口11位于工作腔2的下部，回漿口14位于進漿口11所在的工作腔2的對稱面，而出漿口12位于工作腔2的上部且與回漿口14同側，即進漿口11和回漿口14在出漿口12的下方。進漿口11和回漿口14均設置有手動閥13，來控制漿料的進出。磁區(qū)由分別貼合在工作腔2各側面的四塊永磁鐵構成。永磁鐵平移氣缸4位于磁區(qū)外，其活塞桿與介子組件相連，以帶動介子組件經(jīng)工作腔2的底部開口進入/脫離工作腔2。

如圖3-5所示，本實施例1中，介子組件包括兩塊介子安裝板6和若干個呈錯列布置的連接塊9，其中，各介子安裝板6上均設有兩條往對應介子安裝板6一側延伸的擋塊24，兩擋塊相互平行并沿介子板的布置方向設置，兩擋塊之間形成有導向槽25。兩塊介子安裝板6之間設有多塊呈并列布置的介子板19，這些介子板19均嵌入導向槽內25。各介子板19均由軟磁材料制成，且各介子板19上均設有若干個由軟磁材料制成的軟磁介子棒5(即軟磁介子)。任一連接塊9的一端與任一介子板19轉動連接，該連接塊9的另一端則與該介子板19相鄰的另一介子板19轉動連接。此外，兩塊介子安裝板6上還連接有可蓋合于介子組件進出口的密封板7，該密封板7位于最遠離介子組件進出口(即工作腔2的底部開口)的一側。

本實施例1中，該介子板19的外輪廓呈方形，該方形的四個角為倒角，從而形成限角位。各介子板19上均設置有若干個呈錯列布置的軟磁介子棒5，相鄰介子板19通過連接塊20相連。當介子板19進入磁區(qū)后，介子板19會獲得磁性，在磁力的作用下，各介子板19會堆疊在一起，使各介子板19并列布置，且各軟磁介子棒5緊密排布。當介子組件脫離磁區(qū)后，介子板19將失去磁性，隨后，在重力的作用下，介子板19會相對連接塊20翻轉，并在各限角位的限制作用下，打開特定的角度，最終令各介子板19呈現(xiàn)展開狀態(tài)，這樣可以有效避免軟磁介子在清洗過程中出現(xiàn)清洗死角，令軟磁介子的清洗更高效。

如圖5所示，兩塊介子安裝板6上還連接有刮腔板8。介子組件經(jīng)介子組件進出口脫離工作腔2后，該刮腔板8位于最靠近介子組件進出口一側。刮腔板8的面積略小于工作腔3的橫截面積，當永磁鐵平移氣缸4帶動介子組件移出工作腔2時，刮腔板8會刮掉工作腔2壁上殘留的余漿，其目的在于避免有余漿殘留在工作腔2的內表面，影響除鐵效果。

本實施例1的除鐵機工作過程如下：

對于漿料除鐵過程：

控制永磁鐵平移氣缸4動作，使介子組件在永磁鐵平移氣缸4的帶動下進入工作腔2。介子組件進入磁區(qū)后，介子板19在磁場的作用下，堆疊在一起。同時，軟磁介子棒5獲得磁性。與介子安裝板6相連的密封板7與工作腔底2部的密封槽緊密結合后，開啟工作腔2的進漿口11和出漿口12，關閉工作腔2的回漿口14，漿料通過工作腔2下方設置的進料管17，在進漿管的引流下通過進槳口11，進入工作腔內2，漿料從工作腔2的底部從下致上充滿工作腔2，直到漿料流向出漿口12。當漿料流經(jīng)軟磁介子棒5時，漿料中的鐵粉隨即在軟磁介子棒5的吸引下，粘附在軟磁介子棒5的表面。除鐵后的漿料即從出漿口12流出。

對于軟磁介子的清洗過程：

關閉進漿口11的手動閥13，同時開啟回漿口14手動閥13，工作腔內殘余的漿料流出回漿口14，隨后進入回料管18。隨后，控制永磁鐵平移氣缸4，帶動介子組件從工作腔2移出，此時，介子板19失去磁性，在重力的作用下打開，同時，軟磁介子棒5亦失去磁性。隨后，開啟設置在工作腔2底部開口附近的清洗噴頭15，儲水箱內的水即從清洗噴頭15噴射至軟磁介子棒5，水流即可將軟磁介子棒5上的鐵粉沖走，完成軟磁介子棒5的清洗。

實施例2：

本實施例2與實施例1區(qū)別在于，本實施例2中，工作腔2的頂部開口為介子組件進出口，工作腔2的底部開口設置有蓋合板。排水槽3安裝在工作腔2的頂部，包圍經(jīng)介子組件進出口離開工作腔的介子組件。當漿料除鐵時，永磁鐵平移氣缸4帶動介子組件，經(jīng)工作腔2的頂部開口進入工作腔2；當清洗軟磁介子棒5時，永磁鐵平移氣缸4帶動介子組件，經(jīng)工作腔2的頂部開口離開工作腔2，并進入排水槽3中，完成清洗動作。

雖然本發(fā)明是通過具體實施例進行說明的，本領域技術人員應當明白，在不脫離本發(fā)明范圍的情況下，還可以對本發(fā)明進行各種變換及等同替代。另外，針對特定情形或應用，可以對本發(fā)明做各種修改，而不脫離本發(fā)明的范圍。因此，本發(fā)明不局限于所公開的具體實施例，而應當包括落入本發(fā)明權利要求范圍內的全部實施方式。