本發(fā)明屬于糧食加工機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種組合式單機清糧機。

背景技術(shù)：

組合式單機清糧機是一種用來清除原糧中含有的大雜、小雜和大比重雜質(zhì)（石子等雜質(zhì)）以及部分輕型雜質(zhì)的組合式設(shè)備?，F(xiàn)有的相關(guān)功能設(shè)備存在諸多缺陷：1.進料方式的缺陷，目前市場上的清糧機進料時，由人工往設(shè)備里面直接倒入原糧，然后開始進行清理作業(yè)。這種進料的方便性差，清糧機的作業(yè)特點是原糧物料由上往下流動，依次清理大雜、小雜和重雜，采用人工倒料，進料點必須設(shè)置在設(shè)備頂部，造成進料操作不方便，而且消耗人力比較大。2.去除重雜質(zhì)的方式的缺陷，目前市場上清糧機去除重型雜質(zhì)一般采用的是吹式去石機。吹式去石機的篩面風量不均勻，由于吹風本身特點的原因，在去石機篩面下部進行吹風，極易造成篩面的風量分布差異較大，篩面上的物料不能均衡的達到懸浮要求，影響去除重型雜質(zhì)的效果；吹式去石機需要的風量較大，由于去石機篩面的風量分布不均勻，而要保證給整個篩面的原糧物料提供一定的懸浮速度，所以需要提供的風量就偏大；吹式去石機容易粉塵外逸，污染環(huán)境，吹式去石機內(nèi)部氣壓大于外界氣壓，屬于正壓工作狀態(tài)，所以設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生的粉塵極易分散到周圍的大氣中，產(chǎn)生粉塵污染。3.目前市場上的清糧機，基本都為敞開式工作狀態(tài)，密封性差，而原糧物料所攜帶的粉塵雜質(zhì)較多，在設(shè)備工作過程中會產(chǎn)生比較嚴重的粉塵污染，對使用過的風沒有進行過濾處理，直接排到大氣中，污染環(huán)境。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種應用于組合式單機清糧機。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

一種組合式單機清糧機，包括下層鋼架、設(shè)置在下層鋼架上的重雜去除裝置、位于重雜去除裝置上方的大小雜振動去除裝置、與重雜去除裝置相連的去石吸風結(jié)構(gòu)、與大小雜振動去除裝置相連的吸塵吸風結(jié)構(gòu)、與大小雜振動去除裝置相連的提料系統(tǒng)、連接在去石吸風結(jié)構(gòu)排風口和吸塵吸風結(jié)構(gòu)排風口的過濾除塵結(jié)構(gòu)以及為提料系統(tǒng)提供原糧物料的料斗。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述重雜去除裝置包括安裝在下層鋼架上的吸式去石機、驅(qū)動吸式去石機的驅(qū)動電機以及設(shè)置在吸式去石機上的吸式去石機接料斗。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述大小雜振動去除裝置包括安裝在下層鋼架上且位于吸式去石機上方的高頻振動篩、設(shè)置在高頻振動篩側(cè)部的振動篩出雜口、設(shè)置在高頻振動篩頂部的卸料豎管以及設(shè)置在高頻振動篩底部且與吸式去石機相連通的溜槽；

所述溜槽的上端為與高頻振動篩底部連通的溜槽進料口；所述溜槽的下端口設(shè)置有閉風卸料壓力門；

閉風卸料壓力門包括固定在溜槽外側(cè)壁上的溜槽連接桿、通過連接合頁鉸連在溜槽下端口的閉風板、鉤掛閉風板的閉風連接桿以及連接在溜槽連接桿與閉風連接桿之間的拉簧。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述去石吸風結(jié)構(gòu)包括去石風機、與去石風機吸風口連接的吸風箱、連通在吸風箱與吸式去石機之間的去石機軟連接以及連接在去石風機出風口上的去石出風管道。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述提料系統(tǒng)包括提料風機、位于料斗下方的水平接料器、連接在水平接料器與提料風機吸風口之間的提料管道、設(shè)置在提料管道上的三角卸料器以及連接在提料風機出風口上的提料出風管道；所述卸料豎管的上端口與三角卸料器底部相連通。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述吸塵吸風結(jié)構(gòu)包括連接在提料風機吸風口上的吸風管道、連接在吸風管道與高頻振動篩之間的變形接頭。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述水平接料器包括位于料斗下方的接料器水平段、連接在接料器水平段前端部與提料管道之間的接料器彎折段、橫向設(shè)置在接料器水平段內(nèi)的隔風板以及設(shè)置在接料器水平段上并與料斗相對應的接料斗。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述卸料豎管包括卸料豎管本體以及設(shè)置在卸料豎管本體下端口的壓力活門；

所述卸料豎管本體的下端口為傾斜面；

所述壓力活門包括通過大合頁連接在卸料豎管本體下端口的大閉風板、通過小合頁連接在大閉風板上的小閉風板以及固定連接在大閉風板上的配重塊。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述過濾除塵結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在提料出風管道和去石出風管道出口處的除塵器以及連接在除塵器上的過濾布筒。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述吸風管道和管道上分別設(shè)置有調(diào)節(jié)風門；

所述下層鋼架上方固定連接有上層鋼架；所述提料風機安裝在上層鋼架上；

所述三角卸料器內(nèi)部設(shè)置有阻擋物料進入提料風機吸風口的分料板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所取得的有益效果如下：

本發(fā)明為組合式單機清糧機，進料方式設(shè)計為：由料斗存儲原糧物料，利用提料風機進行提料并向清理設(shè)備提供物料，可以達到穩(wěn)定地向清理設(shè)備提供物料，避免了物料清理過程中波動較大，影響清理效果；可以避免工人頻繁的向設(shè)備內(nèi)投入物料，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強度，可以避免設(shè)備在工作過程中，工人頻繁地靠近設(shè)備進行工作，降低了事故發(fā)生概率。重型雜的去除設(shè)備設(shè)計為吸式比重去石機可以達到：去石機篩面風量和風壓分布均勻，可以讓篩面物料近似同時達到懸浮狀態(tài)，有利于重型雜質(zhì)的去除；由于篩面的風量和風壓分布均勻，可以讓篩面物料近似同時達到懸浮狀態(tài)，所以風的利用率就比較高，需要的風量相對減少，節(jié)約了風機能耗；由于采用的是吸式去石機，去石機內(nèi)的壓力狀態(tài)相對于外界氣壓屬于負壓狀態(tài)，所以機體內(nèi)的粉塵不易擴散到機體外部污染環(huán)境。本發(fā)明各設(shè)備采用密封方式連接，各清理設(shè)備內(nèi)部都是負壓狀態(tài)，在很大程度上避免了粉塵外逸的情況，并設(shè)計了除塵器和過濾布筒，對經(jīng)過處理的風和清理設(shè)備內(nèi)的粉塵進行清理過濾，防止帶有粉塵大風直接排放到空氣中，降低對空氣的粉塵污染。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明水平接料器的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本發(fā)明卸料豎管的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為本發(fā)明溜槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5位本發(fā)明閉風板的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖6位本發(fā)明分料板的結(jié)構(gòu)示意圖。

在附圖中：

1料斗、2水平接料器、2-1接料器水平段、2-2接料器彎折段、2-3隔風板、2-4接料斗、3下層鋼架、4吸式去石機、5振動篩出雜口、6過濾布筒、7去石機軟連接、8吸風箱、9高頻振動篩、10吸風管道、11上層鋼架、12除塵器、13管道、14三角卸料器、15提料管道、16溜槽、17吸式去石機接料斗、18驅(qū)動電機、19去石風機、20提料出風管道、21去石出風管道、22提料風機、23卸料豎管本體、24大閉風板、25小閉風板、26大合頁、27小合頁、28配重塊、29溜槽進料口、30溜槽連接桿、31拉簧、32閉風連接桿、33閉風板、34連接合頁、35變形接頭、36分料板。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進行進一步詳細的敘述。

如附圖1-6所示，一種組合式單機清糧機，包括下層鋼架3、設(shè)置在下層鋼架3上的重雜去除裝置、位于重雜去除裝置上方的大小雜振動去除裝置、與重雜去除裝置相連的去石吸風結(jié)構(gòu)、與大小雜振動去除裝置相連的吸塵吸風結(jié)構(gòu)、與大小雜振動去除裝置相連的提料系統(tǒng)、連接在去石吸風結(jié)構(gòu)排風口和吸塵吸風結(jié)構(gòu)排風口的過濾除塵結(jié)構(gòu)以及為提料系統(tǒng)提供原糧物料的料斗1。所述重雜去除裝置包括安裝在下層鋼架3上的吸式去石機4、驅(qū)動吸式去石機4的驅(qū)動電機18以及設(shè)置在吸式去石機4上的吸式去石機接料斗17。所述大小雜振動去除裝置包括安裝在下層鋼架3上且位于吸式去石機4上方的高頻振動篩9、設(shè)置在高頻振動篩9側(cè)部的振動篩出雜口5、設(shè)置在高頻振動篩9頂部的卸料豎管以及設(shè)置在高頻振動篩9底部且與吸式去石機4相連通的溜槽16；所述溜槽16的上端為與高頻振動篩9底部連通的溜槽進料口29；所述溜槽16的下端口設(shè)置有閉風卸料壓力門；閉風卸料壓力門的作用是保證吸式去石機4內(nèi)的負壓狀態(tài)，只有在物料持續(xù)流動較多時，物料持續(xù)流出將阻擋吸式去石機4從溜槽16進風，而又不影響物料的進料。閉風卸料壓力門包括固定在溜槽16外側(cè)壁上的溜槽連接桿30、通過連接合頁34鉸連在溜槽16下端口的閉風板33、鉤掛閉風板33的閉風連接桿32以及連接在溜槽連接桿30與閉風連接桿32之間的拉簧31。所述去石吸風結(jié)構(gòu)包括去石風機19、與去石風機19吸風口連接的吸風箱8、連通在吸風箱8與吸式去石機4之間的去石機軟連接7以及連接在去石風機19出風口上的去石出風管道21。所述提料系統(tǒng)包括提料風機22、位于料斗1下方的水平接料器2、連接在水平接料器2與提料風機22吸風口之間的提料管道15、設(shè)置在提料管道15上的三角卸料器14以及連接在提料風機22出風口上的提料出風管道20；所述卸料豎管的上端口與三角卸料器14底部相連通。所述吸塵吸風結(jié)構(gòu)包括連接在提料風機22吸風口上的吸風管道10、連接在吸風管道10與高頻振動篩9之間的變形接頭35。所述變形接頭35的截面為上窄下寬的梯形。所述變形接頭35的作用是降低風速，確保高頻振動篩9內(nèi)的物料無法提升到吸風管道10內(nèi)。所述水平接料器2包括位于料斗1下方的接料器水平段2-1、連接在接料器水平段2-1前端部與提料管道15之間的接料器彎折段2-2、橫向設(shè)置在接料器水平段2-1內(nèi)的隔風板2-3以及設(shè)置在接料器水平段2-1上并與料斗1相對應的接料斗2-4。所述卸料豎管包括卸料豎管本體23以及設(shè)置在卸料豎管本體23下端口的壓力活門；所述卸料豎管本體23的下端口為傾斜面；所述壓力活門包括通過大合頁26連接在卸料豎管本體23下端口的大閉風板24、通過小合頁27連接在大閉風板24上的小閉風板25以及固定連接在大閉風板24上的配重塊28。所述過濾除塵結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在提料出風管道20和去石出風管道21出口處的除塵器12以及連接在除塵器12上的過濾布筒6。所述吸風管道10和管道13上分別設(shè)置有調(diào)節(jié)風門；所述下層鋼架3上方固定連接有上層鋼架11；所述提料風機22安裝在上層鋼架11上；所述三角卸料器14內(nèi)部設(shè)置有阻擋物料進入提料風機22吸風口的分料板36；所述接料器水平段2-1的后端部為通口。

本發(fā)明的工作過程如下：驅(qū)動電機18接通電源后開始工作，驅(qū)動電機18通過兩根三角帶帶動吸式去石機4的帶輪轉(zhuǎn)動，帶輪帶動吸式去石機偏心軸轉(zhuǎn)動，從而使吸式去石機4開始工作。吸式去石機4利用相同的帶輪通過一根三角帶帶動高頻振動篩9的主軸轉(zhuǎn)動，高頻振動篩主軸上安裝有偏心鐵，偏心鐵的轉(zhuǎn)動促使高頻振動篩進行高頻振動；同時接通提料風機22的電源，并打開料斗1的閘門，物料均勻的流出，通過水平接料器2的接料斗2-4進入到接料器水平段2-1內(nèi)，連接在提料風機22吸風口上的提料管道15對水平接料器2內(nèi)的物料提供負高壓風，從而將接料器水平段2-1內(nèi)的物料和由接料器水平段2-1后端部進來的空氣一并提升到三角卸料器14處，由于三角卸料器14的腔室變大，所以進入到三角卸料器14內(nèi)部的風速降低，并在三角卸料器14內(nèi)設(shè)置了阻擋物料繼續(xù)隨風流向提料風機22吸風口的分料板36，物料隨之沉降到三角卸料器14的底部，伴隨物料進來的空氣由提料風機22的提料出風管道20排出到除塵器12中，經(jīng)過過濾布筒6除塵過濾后排到空氣中； 在三角卸料器14內(nèi)沒有物料時，其內(nèi)受到提料風機22產(chǎn)生的負壓，大閉風板24和小閉風板25閉合在卸料豎管23下端口處，避免提料風機22從三角卸料器14處進風而無法將水平接料器2內(nèi)的物料提升起來，當三角卸料器14內(nèi)進入物料后，物料的重量抵消掉小閉風板25的重量和受到的負壓，從而小閉風板25打開，物料進入到高頻振動篩9中；大閉風板24由于受到配重塊28的壓力，只有當進入卸料豎管23內(nèi)的物料較多時，抵消掉配重塊28的壓力后，大閉風板24打開，物料進入到高頻振動篩9中。連接在提料風機22與高頻振動篩9之間的吸風管道10，能夠吸取高頻振動篩9內(nèi)的風，使高頻振動篩9內(nèi)為負壓狀態(tài)，吸風管道10的主要作用是給清糧機提供負壓，防止清糧機中灰塵外逸。所述吸風管道10和管道13上的調(diào)節(jié)風門可分別調(diào)節(jié)其對應管道的風量；經(jīng)過高頻振動篩9清理掉輕質(zhì)雜質(zhì)的物料通過溜槽16進入到吸式去石機4中，物料從溜槽16上端的溜槽進料口29進入，物料隨之沉降到溜槽16的底部，當積累的物料重量大于閉風板33受到的拉簧31的彈性拉力和吸式去石機4內(nèi)的負壓時，閉風板33打開，物料均勻的進入到去吸式去石機4，在此過程中，吸風箱8一直保持吸式去石機4內(nèi)的風量和負壓狀態(tài)，為上層物料提供懸浮風量，達到最佳的去石效果。在吸式去石機4篩選重雜質(zhì)的工作過程中，去石風機19通過吸風箱8抽取吸式去石機4內(nèi)的空氣，為吸式去石機4內(nèi)的物料懸浮提供需要的風量和負風壓，通過去石風機19的去石出風管道21排出到除塵器12中，經(jīng)過過濾布筒6除塵過濾后排到空氣中。

本發(fā)明為組合式單機清糧機，進料方式設(shè)計為：由料斗1存儲原糧物料，利用提料風機22進行提料并向清理設(shè)備提供物料，可以達到穩(wěn)定地向清理設(shè)備提供物料，避免了物料清理過程中波動較大，影響清理效果；可以避免工人頻繁的向設(shè)備內(nèi)投入物料，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強度，可以避免設(shè)備在工作過程中，工人頻繁地靠近設(shè)備進行工作，降低了事故發(fā)生概率。重型雜的去除設(shè)備設(shè)計為吸式比重去石機，可以達到：去石機篩面風量和風壓分布均勻，可以讓篩面物料近似同時達到懸浮狀態(tài)，有利于重型雜質(zhì)的去除；由于篩面的風量和風壓分布均勻，可以讓篩面物料近似同時達到懸浮狀態(tài)，所以風的利用率就比較高，需要的風量相對減少，節(jié)約了風機能耗；由于采用的是吸式去石4，去石機內(nèi)的壓力狀態(tài)相對于外界氣壓屬于負壓狀態(tài)，所以機體內(nèi)的粉塵不易擴散到機體外部污染環(huán)境。本發(fā)明各設(shè)備采用密封方式連接，各清理設(shè)備內(nèi)部都是負壓狀態(tài)，在很大程度上避免了粉塵外逸的情況，并設(shè)計了除塵器12和過濾布筒6，對經(jīng)過處理的風和清理設(shè)備內(nèi)的粉塵進行清理過濾，防止帶有粉塵大風直接排放到空氣中，降低對空氣的粉塵污染。

實施例：物料：原糧小麥

最小風量：150m³/h～300m³/h

最小壓力：234kg/㎡～330kg/㎡

以上以設(shè)備產(chǎn)量500kg/h、風管中風速為20～25m/s，輸送濃度為：2～4(比數(shù)：單位時間所輸送的物料重量/單位時間內(nèi)通過輸料管的空氣重量)，管直徑取φ70mm～80mm計算的范圍數(shù)值。

以上所述實施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，而并非本發(fā)明可行實施的窮舉。對于本領(lǐng)域一般技術(shù)人員而言，在不背離本發(fā)明原理和精神的前提下對其所作出的任何顯而易見的改動，都應當被認為包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護范圍之內(nèi)。