本發(fā)明涉及粉末篩分技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種篩粉落料機構(gòu)及篩粉機。

背景技術(shù)：

3D打印作為當前工業(yè)上熱門的先進制造技術(shù)，正引領(lǐng)著第三次工業(yè)革命的熱潮。隨著歐、美政府的投資和推動，該技術(shù)已逐漸成為世界各國制造技術(shù)創(chuàng)新和革命的重點。目前3D打印技術(shù)正在逐漸滲入到航空航天領(lǐng)域，因此對于航空用3D打印粉末的需求也日益增加。航空級粉末材料對粉末的各項性能參數(shù)要求極其苛刻，而顆粒分布是評價粉末性能最關(guān)鍵的參數(shù)指標之一，因此選擇一種穩(wěn)定有效的篩分方式尤為關(guān)鍵，而粉料篩分機(如搖擺篩、振動篩等)是一種常見的用于商業(yè)化批量生產(chǎn)的分級裝備。

對于通用的篩分機來說，需要分級的粉料先由篩分機頂蓋的中心物料口進料，當粉料落到篩網(wǎng)上時，由于篩分機水平旋轉(zhuǎn)搖擺和垂直波動的作用，粉末在網(wǎng)面上作螺旋漸開線的行走軌跡。當粉末中的顆粒小于篩網(wǎng)網(wǎng)孔時，粉料掉落至下一層，而大于網(wǎng)孔的粉末將沿著篩網(wǎng)的外緣排出。對于現(xiàn)行主流的激光選取融化3D打印技術(shù)來說，它對粉末的需求通常為50um以下球形粉末。在篩分過程中，由于上層落料較為分散，所以如此細微的粉末很難在落在篩網(wǎng)的中心；有大部分落在螺旋漸開線的外側(cè)，使得很大一部分粉料沒有得到充分過篩，從而導(dǎo)致大量小于50um的粉末沒能及時落料，就隨著篩網(wǎng)的外緣排出，造成篩分效率十分低下，因此在生產(chǎn)過程中不得不進行二次篩分，甚至三次篩分。該種類型的篩分機在降低生產(chǎn)效率的同時，也增加了多次操作而帶來的質(zhì)量不穩(wěn)定性因素；更重要的是，由于多次篩分之間造成的粉末分布不均，很大程度上影響了航空用3D打印粉末的質(zhì)量波動，形成后續(xù)3D打印工序的質(zhì)量不穩(wěn)定性因素。

因此，設(shè)計一種既可以提高篩分效率又可以提高篩分之后的粉末的質(zhì)量的篩分機，對我國的3D打印技術(shù)的提高具有極大的意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一在于提供一種篩粉落料機構(gòu)，此篩粉落料機構(gòu)旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中粉末篩分效率低的問題；

本發(fā)明的另一目的在于提供一種篩粉機，此篩粉機旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中篩分之后的粉末的質(zhì)量較低的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種篩粉落料機構(gòu)，所述篩粉落料機構(gòu)包括錐形落料器，所述錐形落料器的大端處設(shè)有呈環(huán)形的進料口，所述錐形落料器的小端處設(shè)有呈環(huán)形的第一出料口。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述進料口處安裝有環(huán)形的密封壓板，所述密封壓板的外凹側(cè)貼合有環(huán)形的密封墊。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述進料口的直徑大于所述第一出料口的直徑。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述進料口和所述第一出料口的軸線一致。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一出料口的直徑為100～200mm。

一種篩粉機，所述篩粉機包括篩機和以上所述的篩粉落料機構(gòu)，所述篩機包括基座和固定安裝在所述基座上的篩桶；所述篩桶由上至下依次安裝有第一篩料網(wǎng)和第二篩料網(wǎng)，所述錐形落料器設(shè)置在所述第一篩料網(wǎng)與所述第二篩料網(wǎng)之間，所述第二篩料網(wǎng)的孔徑小于所述第一篩料網(wǎng)的孔徑。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第二篩料網(wǎng)的下方還安裝有第三篩料網(wǎng)，所述第三篩料網(wǎng)的孔徑小于所述篩料網(wǎng)的孔徑，所述第二篩料網(wǎng)與所述第三篩料網(wǎng)之間安裝有錐形落料器。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述篩機還包括篩框，所述密封壓板套設(shè)在所述篩框的外周側(cè)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述篩桶的側(cè)壁上開設(shè)有第二出料口、第三出料口以及第四出料口，所述第二出料口處于所述第一篩料網(wǎng)與所述第二篩料網(wǎng)之間，所述第三出料口處于所述第二篩料網(wǎng)與所述第三篩料網(wǎng)之間，所述第四出料口處于所述第三篩料網(wǎng)的下方。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述篩粉機還包括防塵蓋，所述防塵蓋的中部設(shè)置有第二進料口，所述防塵蓋蓋設(shè)在所述篩桶的頂部。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過上述設(shè)計提供一種篩粉落料機構(gòu)，該篩粉落料機構(gòu)具有結(jié)構(gòu)相同的第一錐形落料器。第一錐形落料器的大端處具有呈環(huán)形的第一進料口，小端處具有第一出料口。該篩粉落料機構(gòu)由于呈錐形，因此當待篩選的物料從第一進料口進入后，可沿著其兩條錐形邊結(jié)構(gòu)向下滑落，然后從處在中心部位的第一出料口集中落到待接收器具上，從而所收集到的不同粒徑的物料均集中在一處；如此，在篩分的過程中物料自篩網(wǎng)的中心處逐漸移動至篩網(wǎng)的邊緣，物料在曬網(wǎng)上具有更長的運行時間及運行距離，能夠更充分的被篩分，單位時間里面篩分出來的細顆粒的物料的數(shù)量大大增加，由此便可提高細顆粒的物料的篩分效率。

本發(fā)明通過上述設(shè)計提供一種篩粉機，該篩粉機包括篩機和上述的篩粉落料機構(gòu)。篩機具有第一篩料網(wǎng)、第二篩料網(wǎng)以及第三篩料網(wǎng)，還具有用于安裝第一錐形落料器和第二錐形落料器的第一篩框和第二篩框。因此，該篩粉機可對粉末進行多級篩分，提高航空用3D打印粉末的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施方式的技術(shù)方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的篩粉機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的篩粉機第一角度視圖；

圖3為本發(fā)明圖2提供的篩粉機的局部放大圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的篩粉機第二角度視圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的第一錐形落料器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例提供的第一錐形落料器第一角度視圖；

圖7為本發(fā)明實施例提供的第一錐形落料器第二角度視圖。

圖標：1-篩粉落料機構(gòu)；2-第一錐形落料器；3-第一進料口；4-第一出料口；5-第一密封壓板；6-第二錐形落料器；7-第二進料口；9-第二密封壓板；10-第一密封墊；12-篩機；13-基座；14-篩桶；15-第一篩框；16-第一篩料網(wǎng)；17-第一卡箍；18-第二篩框；19-第二篩料網(wǎng)；20-第二出料口；21-第三篩框；22-第三篩料網(wǎng)；24-第二卡箍；25-第三出料口；26-拱形板；28-第一集粉盒；29-第二集粉盒；30-第三集粉盒；31-第一連通管；32-第二連通管；33-第三連通管；34-防塵蓋；36-篩粉機；37-第四出料口；38-第五出料口。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和展示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，術(shù)語“水平”、“豎直”等術(shù)語并不表示要求部件絕對水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

實施例：

請參照圖1、圖2以及圖3，配合參照圖4和圖5，本實施例提供一種篩粉機36，其主要用于航空用3D打印金屬粉末的篩選。

篩粉機36包括篩機12和篩粉落料機構(gòu)1，篩機12為內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)；篩粉落料機構(gòu)1包括結(jié)構(gòu)相同的第一錐形落料器2和第二錐形落料器6；第一錐形落料器2和第二錐形落料器6均固定安裝在篩機12的內(nèi)部。

篩機12整體呈桶狀結(jié)構(gòu)，其包括基座13和固定安裝在基座13上的篩桶14；篩桶14的上端口上蓋設(shè)有防塵蓋34。防塵蓋34的中部設(shè)置有第二進料口7。篩桶14由下至上依次安裝有可拆卸的第三篩框21、第二篩框18以及第一篩框15。

請參照圖5、圖6以及圖7，配合參照圖2，第一錐形落料器2整體呈錐形體狀結(jié)構(gòu)，具有大端口和小端口(圖中未標出)。第一錐形落料器2的大端處設(shè)有呈環(huán)形的第一進料口3，其小端處設(shè)有呈環(huán)形的第一出料口4，第一出料口4處安裝有第一密封壓板5，第一密封壓板5的凹側(cè)內(nèi)貼合有第一密封墊10。第二錐形落料器6與第一錐形落料器2結(jié)構(gòu)相同，整體呈錐形體狀結(jié)構(gòu)。第二錐形落料器6的大端處設(shè)有呈環(huán)形的第三進料口(圖中未標出)，其小端處設(shè)有呈環(huán)形的第二出料口20，第三進料口處安裝有第二密封壓板9，第二密封壓板9的凹側(cè)內(nèi)貼合有第二密封墊(圖中未標出)。第一密封墊10和第二密封墊可使得第一錐形落料器2、第二錐形落料器6的密封性得到進一步增強，從而篩選出來的粉末的質(zhì)量更高。第一進料口3、第一出料口4以及第二出料口20的軸線相同。

請參照圖2和圖3，第一篩框15上密封設(shè)有第一篩料網(wǎng)16，第一密封壓板5通過第一卡箍17套設(shè)在第一篩框15的外周上。第二篩框18上密封設(shè)有第二篩料網(wǎng)19，第二密封壓板9通過第二卡箍24套設(shè)在第二篩框18的外周上。第三篩框21上密封設(shè)有第三篩料網(wǎng)22，第二篩框18與第三篩框21之間也是通過卡箍連接在一起。第一篩框15與第二篩框18之間的間距大于第一錐形落料器2的高度，第二篩框18與第三篩框21之間的間距大于第二錐形落料器6的高度。第一篩料網(wǎng)16的孔徑大于第二篩料網(wǎng)19的孔徑，第二篩料網(wǎng)19的孔徑大于第三篩料網(wǎng)22的孔徑。

篩桶14的側(cè)壁上開設(shè)有第三出料口25、第四出料口37以及第五出料口38；第三出料口25處于第一篩框15與第二篩框18之間，其通過第一連通管31與第一集粉盒28連通；第四出料口37處于第二篩框18與第三篩框21之間，其通過第二連通管32與第二集粉盒29連通；第五出料口38處于第三篩框21與篩桶14的底部之間，其通過第三連通管33與第三集粉盒30連通。第三篩框21與篩桶14的底部之間還設(shè)有拱形板26。

篩粉機36的工作原理是：將物料從第二進料口7中倒入，啟動驅(qū)動裝置驅(qū)使篩粉機36振動開始工作；此時，物料在振動作用下開始隨著第一篩料網(wǎng)16做螺旋漸開線運動，從而其分布在整個網(wǎng)面上，從而使得小于網(wǎng)孔孔徑的粉末逐漸下落至下一層。在第一錐形落料器2的錐形邊結(jié)構(gòu)的引導(dǎo)下，使得下落的粉末沿著錐形的內(nèi)壁集中在第一出料口4處排出，使得粉末再次篩落到第二篩料網(wǎng)19的網(wǎng)面上，從而粉末再次做完整的螺旋漸開線運動。由此，即可保證粉料得到有效且充分的篩選。最終，經(jīng)過篩選的粉末根據(jù)粒徑的不同分別收集到第一集粉盒28、第二集粉盒29以及第三集粉盒30之中。

綜上所述，篩粉機36包括篩機12和篩粉落料機構(gòu)1，篩機12為內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)；篩粉落料機構(gòu)1包括結(jié)構(gòu)相同的第一錐形落料器2和第二錐形落料器6；第一錐形落料器2和第二錐形落料器6均固定安裝在篩機12的內(nèi)部。當篩粉機36開始工作時，將物料從第二進料口7中倒入，啟動驅(qū)動裝置驅(qū)使篩粉機36振動開始工作；此時，物料在振動作用下開始隨著第一篩料網(wǎng)16做螺旋漸開線運動，從而其分布在整個網(wǎng)面上，從而使得小于網(wǎng)孔孔徑的粉末逐漸下落至下一層。在第一錐形落料器2的錐形邊結(jié)構(gòu)的引導(dǎo)下，使得下落的粉末沿著錐形的內(nèi)壁集中在第一出料口4處排出，使得粉末再次篩落到第二篩料網(wǎng)19的網(wǎng)面上，從而粉末再次做完整的螺旋漸開線運動。由此，即可保證粉料得到有效且充分的篩選。總之，一方面，粉末可以在第一錐形落料器2、第二錐形落料器6的引導(dǎo)下進行篩選，完整的還原了篩粉機36的螺旋漸開線篩分原理，使得粉末較為集中地從第一出料口4和第二出料口20處滑落到下層的篩網(wǎng)上，這樣便可使得單位時間內(nèi)篩分出來的細顆粒的粉末的數(shù)量大大增加，從而解決了傳統(tǒng)篩粉機36落料不均勻、篩分不充分的生產(chǎn)問題；同時，由于具有多個錐形落料器，因此可以進行多次篩選，從而可以提高篩選的效率，減少了粉末的二次篩分甚至是多次篩分，大大地避免了由于反復(fù)更換物料而造成的粉料污染問題；另一方面，由于具有錐形結(jié)構(gòu)的落料機構(gòu)，所以粉末篩選出來的質(zhì)量相比于現(xiàn)有技術(shù)中篩選出來的提高很多，從而減少了多次篩分而造成的粉末產(chǎn)品不均勻的問題，避免了后續(xù)3D打印過程中由于原材料帶來的不穩(wěn)定問題。

需要補充說明的是，在本實施例中，只是采用了2個錐形落料器，在其他的實施例中，還可以采用多個錐形落料器，使得篩分的效果更好。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。