本實用新型涉及一種分離機，特別是一種瓶片材質(zhì)分離機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有瓶片來源主要有瓶蓋和瓶身，其中瓶蓋材質(zhì)為PE,瓶身材質(zhì)PET，由于在廢品回收過程中將瓶蓋和瓶身分開回收不具有操作性，需用瓶片材質(zhì)分離機進行分離，而現(xiàn)有的瓶片材質(zhì)分離機分離效率不高，PE與PET材質(zhì)相互混雜的情況無法得到有效解決。

中國專利201320785843.8公布了一種瓶磚解包及濾蓋裝置，包括解包裝置、過濾裝置和機架，解包裝置包括解包室和解包機構(gòu)，解包室上開有進料口和出料口，解包機構(gòu)設(shè)置在解包室內(nèi)，其特征在于：還包括一號傳送帶、二號傳送帶和落料斗，一號傳送帶向上傾斜設(shè)置，一號傳送帶較高的一端與解包室的進料口相對應(yīng)；所述落料斗位于解包室的出料口的下方，所述二號傳送帶一端位于落料斗內(nèi)，另一端與過濾裝置相配；所述過濾裝置包括固定套筒和過濾管，所述固定套筒固定在機架上，所述過濾管套裝在固定套筒內(nèi)，所述過濾管上設(shè)有可使瓶蓋通過的濾網(wǎng)段，所述固定套筒下部開有落料口，所述落料口與濾網(wǎng)段相對應(yīng)。該設(shè)備分離效率依然需要進一步提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，分離效率更高的瓶片材質(zhì)分離機。

本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：瓶片材質(zhì)分離機，包括操作臺，操作臺的邊緣設(shè)置有護欄和扶手樓梯，其特征在于：還包括分離機體、螺旋式輸送裝置和電機；分離機體為多臺，分離機體之間平行且貼合式安裝，每一臺分離機體中均單獨設(shè)置有比重檢測儀和螺旋桿，比重檢測儀安裝在分離機體的正中間；螺旋桿包括轉(zhuǎn)動軸、多個推動葉輪和多個翻轉(zhuǎn)板，每片推動葉輪和安裝相同數(shù)量的翻轉(zhuǎn)板數(shù)量；推動葉輪的邊界線為橢圓，推動葉輪與轉(zhuǎn)動軸的連接處均在推動葉輪中心；翻轉(zhuǎn)板表面外輪廓為長方形，翻轉(zhuǎn)板內(nèi)設(shè)置有多個孔洞，所有孔洞以長方形陣列排列；推動葉輪中心到邊緣任一一點水平距離相等，推動葉輪中心到邊緣任一一點垂直距離與翻轉(zhuǎn)板的長度相同，推動葉輪的厚度從其中心向外輻射狀減少，推動葉輪上相同輻射半徑部分的厚度相同；轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置有螺紋，螺紋分為大螺紋和小螺紋，大螺紋和小螺紋交錯排列，任一一個小螺紋相鄰的兩側(cè)均為大螺紋，螺旋桿安裝在分離機體上；每一臺分離機體均包括分離區(qū)和排出區(qū)，任一兩臺分離機體的分離區(qū)均完全相同，任一兩臺分離機體的排出區(qū)均完全相同，每一臺分離機體均貫通安裝一根螺旋桿，排出區(qū)均在分離區(qū)的右側(cè)；所有排出區(qū)的底部均連向螺旋式輸送裝置，螺旋式輸送裝置的頂部連接電機。推動葉輪的長度與分離機體的寬度相適宜，同時需要調(diào)整安裝角度，保證推動葉輪的轉(zhuǎn)動區(qū)域完全覆蓋分離機體的寬度，保證分離機體內(nèi)的分離材質(zhì)均能夠得到攪拌，使得所有PET和PE能夠得到有效分層。推動葉輪采用完全相同的統(tǒng)一設(shè)計，不僅利于工業(yè)化生產(chǎn)和安裝，同時能夠保證對分離機體的全面覆蓋。僅僅采用推動葉輪的設(shè)計無法對分離機體底部的PET和PE做到充分攪拌，采用翻轉(zhuǎn)板設(shè)計能夠充分將機體底部的PET和PE翻轉(zhuǎn)到機體表面，實現(xiàn)PET和PE的充分分離。長方形的翻轉(zhuǎn)板設(shè)計一方面考慮翻轉(zhuǎn)區(qū)域的充分翻轉(zhuǎn)，另一方面考慮到該結(jié)構(gòu)翻轉(zhuǎn)力度較大，能夠有效將底部的瓶片翻至表面。翻轉(zhuǎn)板上采用孔洞設(shè)計一方面引起渦流，帶動瓶片翻轉(zhuǎn)，另一方面減少翻轉(zhuǎn)板在翻轉(zhuǎn)過程中與水面接觸面積，極大減少了運行過程中的阻力。推動葉輪的立體結(jié)構(gòu)設(shè)計不僅考慮到其翻轉(zhuǎn)過程中引起的水流大小，同時考慮到其運行過程中所受到的阻力，極大增加了翻轉(zhuǎn)過程中的均勻性和完整性。螺紋的大螺紋和小螺紋設(shè)計目的在于加固推動葉輪和翻轉(zhuǎn)板與轉(zhuǎn)動軸的連接程度，防止其左右滑動。分離區(qū)主要用于區(qū)分不同材質(zhì)的瓶片，一般來說瓶片有兩種成份，PE材質(zhì)（比重約在0.8-1.08之間 ）和PET材質(zhì)（比重約1.38），企業(yè)需要的是PET材質(zhì)，通過設(shè)計比重檢測儀，調(diào)節(jié)分離室內(nèi)裝有的鹽水比重，管控在1.16左右，將兩種不同材質(zhì)的混合料放入分離區(qū)內(nèi)，通過推動葉輪和翻轉(zhuǎn)板的拌動，沉下去的是PET材質(zhì)，浮在上面的為PE材質(zhì)，進行區(qū)分，將上浮的PE材質(zhì)通過螺旋式輸送裝置排出。這樣容易分離并存不會出錯，PE材質(zhì)容易影響紡絲品質(zhì)。同時通過螺旋式輸送裝置的設(shè)計將PE進行回收利用。操作臺的邊緣設(shè)置有護欄和扶手樓梯的設(shè)計增加了工作安全性，在實際生產(chǎn)過程中，為了追求工作效率，瓶片材質(zhì)分離機的高度設(shè)計較高，實際生產(chǎn)操作過程中具有較大的安全隱患，同時由于在實際過程中由于不斷的排出PE，需要適時加料，需要人工監(jiān)測，因此該設(shè)計必不可少。每片推動葉輪上設(shè)置有四塊翻轉(zhuǎn)板，四塊翻轉(zhuǎn)板以十字型設(shè)置。該結(jié)構(gòu)實現(xiàn)分離機體底部的充分多次攪拌，實現(xiàn)了瓶片的有效分離，同時工業(yè)設(shè)計上更為簡單。本實用新型所述推動葉輪法向上的曲率半徑變化周期為π/2。此設(shè)計考慮到工業(yè)模具設(shè)計上的便捷和成本控制，同時以此條件下足夠滿足使用需要，以及到達較高的工作效率。本實用新型所述轉(zhuǎn)動軸中心半徑為翻轉(zhuǎn)板長度的一半。過低的螺旋桿半徑需要較大的向心力用以驅(qū)動翻轉(zhuǎn)板和推動葉輪，過高的螺旋桿半徑壓縮了翻轉(zhuǎn)板和推動葉輪的面積，降低了翻轉(zhuǎn)范圍，影響瓶片分離效率。螺旋桿中心半徑為翻轉(zhuǎn)板長度的一半的設(shè)計下上述問題達到最優(yōu)化設(shè)計。本實用新型所述推動葉輪的同一側(cè)安裝翻轉(zhuǎn)板。雙側(cè)安裝不利于生產(chǎn)以及運輸，同時由于前后側(cè)設(shè)計會引起更大的流體阻力，長期使用降低螺旋桿的使用壽命。本實用新型所述推動葉輪與轉(zhuǎn)動軸相連部分的厚度與翻轉(zhuǎn)板厚度相等。推動葉輪邊緣的厚度較低，無法產(chǎn)生較大的攪拌動力。采用推動葉輪與轉(zhuǎn)動軸相連部分的厚度與翻轉(zhuǎn)板厚度相等的設(shè)計充分保障了攪拌的動力，保證了攪拌的均勻性和瓶片分離的效率。

本實用新型所述分離機體下方固定有機體支架。由于工作過程中震動較大，分離機體需要固定機體支架進行支持防震，防止PE流出。

本實用新型所述螺旋桿均單獨設(shè)置有電機。PET和PE比重較大，需要以電機驅(qū)動螺旋桿，才能夠?qū)崿F(xiàn)充分攪拌分離。

本實用新型所述螺旋式輸送裝置連接有回收池。PE進行二次回收，降低環(huán)境污染，同時產(chǎn)生經(jīng)濟效益。

本實用新型所述螺旋式輸送裝置內(nèi)設(shè)置有螺旋狀回流管。螺旋狀回流管采用螺旋設(shè)計，能夠以較低動力驅(qū)動PE回收。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型實施例螺旋桿的軸向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型實施例螺旋桿的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實用新型實施例轉(zhuǎn)動軸的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實用新型實施例翻轉(zhuǎn)板的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。

實施例。

參見圖1至圖6。

本實施例瓶片材質(zhì)分離機包括操作臺9，分離機體4、螺旋式輸送裝置14和電機15。

操作臺9的邊緣設(shè)置有護欄12和扶手樓梯8，分離機體4為多臺，分離機體4之間平行且貼合式安裝，每一臺分離機體4中均單獨設(shè)置有比重檢測儀13和螺旋桿，比重檢測儀13安裝在分離機體4的上下位置的正中間。

每一臺分離機體4均包括分離區(qū)11和排出區(qū)10，任一兩臺分離機體4的分離區(qū)11均完全相同，任一兩臺分離機體4的排出區(qū)10均完全相同，每一臺分離機體4均貫通安裝一根螺旋桿，排出區(qū)10均在分離區(qū)11的右側(cè)；所有排出區(qū)10的底部均連向螺旋式輸送裝置14，螺旋式輸送裝置14的頂部連接電機15。

作為優(yōu)選，本實施例分離機體4下方固定有機體支架13。

作為優(yōu)選，本實施例螺旋式輸送裝置14連接有回收池。

作為優(yōu)選，本實施例螺旋式輸送裝置14內(nèi)設(shè)置有螺旋狀回流管。

本實施例螺旋桿包括轉(zhuǎn)動軸1、多個推動葉輪2和多個翻轉(zhuǎn)板3。轉(zhuǎn)動軸1安裝在分離機體4上。

任一兩片推動葉輪2完全相同，任一兩片翻轉(zhuǎn)板3完全相同，每片推動葉輪2安裝有相同數(shù)量的翻轉(zhuǎn)板3。為了描述清楚，本實施例中每片推動葉輪2僅安裝一塊翻轉(zhuǎn)板3。推動葉輪2和翻轉(zhuǎn)板3之間焊接固定。

所有推動葉輪2以等間距焊接固定安裝在轉(zhuǎn)動軸1上，推動葉輪2的邊界線為橢圓，推動葉輪2與轉(zhuǎn)動軸1的連接處均在推動葉輪2中心。

翻轉(zhuǎn)板3表面外輪廓為長方形，翻轉(zhuǎn)板3內(nèi)設(shè)置有多個孔洞7，所有孔洞7以長方形陣列排列。

推動葉輪2中心到邊緣任一一點水平距離相等，推動葉輪2中心到邊緣任一一點垂直距離與翻轉(zhuǎn)板3的長度相同，推動葉輪2的厚度從其中心向外輻射狀減少，推動葉輪2上相同輻射半徑部分的厚度相同。

轉(zhuǎn)動軸1上設(shè)置有螺紋，螺紋分為大螺紋5和小螺紋6，大螺紋5和小螺紋6交錯排列，任一一個小螺紋6相鄰的兩側(cè)均為大螺紋5，轉(zhuǎn)動軸1安裝在分離機體上，轉(zhuǎn)動軸1的兩端連接電機。

作為優(yōu)選，轉(zhuǎn)動軸1中心半徑為翻轉(zhuǎn)板3長度的一半。

作為優(yōu)選，推動葉輪2與轉(zhuǎn)動軸1相連部分的厚度與翻轉(zhuǎn)板3厚度相等。

本實施例采用轉(zhuǎn)動軸1連接推動葉輪2和翻轉(zhuǎn)板3的設(shè)計，極大地提高了螺旋桿在工作過程中攪拌的工作效率。同時采用流線型的推動葉輪2結(jié)構(gòu)設(shè)計，極大地減少了攪拌過程中產(chǎn)生的流體阻力，進一步提高了攪拌的動力和均勻性，極大地節(jié)約了能耗。

此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例說明。凡依據(jù)本實用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或者簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護范圍內(nèi)。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。