本實用新型涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種建筑垃圾資源化螺旋自磨凈化分離裝置。

背景技術(shù)：

建筑垃圾主要是指拆遷房屋、建筑工程施工等產(chǎn)生的鋼筋混凝土塊、碎木、塑料、布料、舊磚、青瓦、石塊、泥土、陶瓦等材料組成的混合物。將這些物料分類回收再利用，有利于解決建筑垃圾污染環(huán)境問題，推進資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會建設(shè)，實現(xiàn)建筑垃圾資源化利用，達到廢物“零”排放目標。

現(xiàn)有技術(shù)中也存有一些建筑垃圾處理設(shè)備，例如公開號為CN202779142U的中國專利即公開了一種固定式建筑垃圾處理系統(tǒng)，但在該系統(tǒng)中，建筑垃圾利用率僅為5％。部分大型建筑垃圾處理場，也因投資大、能耗高、經(jīng)過處理的產(chǎn)品品質(zhì)差，不能有效實現(xiàn)建筑垃圾分類回收再利用，少部分企業(yè)雖然進行了建筑垃圾深加工，但數(shù)量較少，導(dǎo)致建筑垃圾資源化利用率低。

目前，用于建筑垃圾分類回收再利用的機械設(shè)備主要存在如下問題：

(1)分選效率低，處理能力弱；

(2)投資大、建設(shè)及運營成本高，能耗高、分選效果差，產(chǎn)品雜質(zhì)含量高，經(jīng)過處理后的產(chǎn)品品質(zhì)達不到標準，不能大面積廣泛推廣運用。

使建筑垃圾處理分選干凈徹底，提高分選效率，保持產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性是本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種高效、節(jié)能、環(huán)保、分離產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定且成本較低的建筑垃圾資源化螺旋自磨凈化分離裝置。

本實用新型的一種建筑垃圾資源化螺旋自磨凈化分離裝置，包括凈化分離機體、減速箱、電機、螺旋輸送軸、機座A及機座B、支撐座A及支撐座B、洗砂水槽、漂洗水槽、出料梭槽及由皮帶輸送機帶動的輸料皮帶，其中：所述機座A、凈化分離機體、機座B、減速箱、電機通過螺旋輸送軸依次連接；所述凈化分離機體靠近機座A的一端設(shè)置有進料口、靠近機座B的一端設(shè)置有出料口，且機體上還設(shè)置有若干篩孔；所述螺旋輸送軸上、處于所述凈化分離機體內(nèi)的部分上、下、左、右采用十字形連接有4塊鋼板，所述鋼板上螺旋設(shè)置有若干相互連接的葉片；所述凈化分離機體通過機座A、機座B連接支撐座A、支撐座B固定在洗砂水槽上方；所述洗砂水槽由支柱固定，其水槽壁底部設(shè)置有泥沙排放閥門；所述漂洗水槽通過出料梭槽與所述凈化分離機體的出料口下方連接；所述漂洗水槽的水槽壁上部設(shè)置有漂浮物排放口、水槽壁下部設(shè)置有泥漿排放閥門，漂洗水槽內(nèi)還設(shè)置有由皮帶輸送機帶動、自低處向高處輸送的輸料皮帶；所述輸料皮帶位于漂洗水槽內(nèi)的頂端被擋板A、擋板B、擋板C及擋板D包圍。

上述的一種建筑垃圾資源化螺旋自磨凈化分離裝置，其中：所述進料口處設(shè)置有由振動電機帶動的振動給料器。

上述的一種建筑垃圾資源化螺旋自磨凈化分離裝置，其中：所述凈化分離機體的直徑為0.8-2m、長度為4-8m。

上述的一種建筑垃圾資源化螺旋自磨凈化分離裝置，其中：所述鋼板的寬度為20cm。

上述的一種建筑垃圾資源化螺旋自磨凈化分離裝置，其中：所述螺旋輸送軸由兩部分組成，一部分直徑較小為實心軸，一部分直接較大為空心軸；連接機座A、通過進料口伸入凈化分離機體的螺旋輸送軸為直徑較小的實心軸，該實心軸伸入凈化分離機體30-40cm后與直徑較大的空心軸連接，該空心軸經(jīng)出料口伸出凈化分離機體30-40cm后又與直徑較小的實心軸相連，所述機座B、減速箱、電機即由該直徑較小的實心軸連接。

上述的一種建筑垃圾資源化螺旋自磨凈化分離裝置，其中：所述葉片采用沉頭螺栓連接，葉片螺旋設(shè)置在鋼板上也采沉頭螺旋安裝。

上述的一種建筑垃圾資源化螺旋自磨凈化分離裝置，其中：所述葉片之間的螺距為0.4-0.8m。

上述的一種建筑垃圾資源化螺旋自磨凈化分離裝置，其中：所述泥沙排放閥門下方設(shè)置有泥沙分級沉降池。

上述的一種建筑垃圾資源化螺旋自磨凈化分離裝置，其中：所述漂浮物排放口下方設(shè)置有漂浮物回收池；所述漂浮物回收池池壁底部設(shè)置有排水孔，所述排水孔上設(shè)置有篩網(wǎng)。

上述的一種建筑垃圾資源化螺旋自磨凈化分離裝置，其中：所述擋板A設(shè)置于輸料皮帶邊沿上、靠近出料梭槽一面；所述擋板B設(shè)置于輸料皮帶另一邊沿上、與擋板A相對而立；所述擋板C分別與擋板A、擋板B一端連接；所述擋板D靠近擋板A、擋板B另一端、連接在漂洗水槽兩邊壁上，可上下調(diào)節(jié)以便與物料通過。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有明顯有益效果，從以上技術(shù)方案可知：本實用新型所提供的一種建筑垃圾資源化螺旋自磨凈化分離裝置，將建筑垃圾凈化分離的主體部分凈化分離機體設(shè)置在洗砂水槽上方采用翻滾方式運動，利用水的浮力，大大減小了電機的使用功率，洗砂水槽內(nèi)的儲水經(jīng)機體上設(shè)置的若干篩孔進入體內(nèi)，使垃圾顆粒，即建筑石料在分離機體內(nèi)因翻滾產(chǎn)生自磨、漂洗并經(jīng)葉輪帶動向前輸送，將從建筑垃圾顆粒上洗掉的泥沙又經(jīng)篩孔排入洗砂水槽；當洗凈的建筑垃圾顆粒與漂浮物，如碎木、塑料、布料等一同經(jīng)出料梭槽進入漂洗水槽后，利用水力浮選，又可將比重較小的漂浮物排出；輸料皮帶由低向高運動，又可將在漂洗水槽中經(jīng)過二次漂洗徹底洗凈的建筑垃圾顆粒從水槽中運出。各技術(shù)特征相輔相成，便可將建筑垃圾中的泥沙、漂浮物等與石料有效分離，最后即得到可用作水泥生產(chǎn)或綠化環(huán)境的泥沙、可用作燃物制備的漂浮物及潔凈的建筑石料。

具有高效、節(jié)能、環(huán)保、分離產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定且成本較低的特點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型凈化分離機體內(nèi)葉片設(shè)置示意圖；

圖3是圖2沿A-A線截面圖；

圖4是本實用新型漂洗水槽內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。

圖中標記為：

1、凈化分離機體，2、減速箱，3、電機，4、螺旋輸送軸，5、機座A，6、機座B，7、支撐座A，8、支撐座B，9、洗砂水槽，10、漂洗水槽，11、出料梭槽，12、輸料皮帶，13、進料口，14、出料口，15、篩孔，16、鋼板，17、葉片，18、支柱，19、泥沙排放閥門，20、漂浮物排放口，21、泥漿排放閥門，22、擋板A，23、擋板B，24、擋板C，25、擋板D，26、振動給料器，27、泥沙分級沉降池，28、漂浮物回收池，29、排水孔。

具體實施方式

以下結(jié)合較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的建筑垃圾資源化螺旋自磨凈化分離裝置，其具體實施方式、機構(gòu)、特征及其方法，詳細說明如后：

如圖1所示，本實用新型的建筑垃圾資源化螺旋自磨凈化分離裝置，包括凈化分離機體1、減速箱2、電機3、螺旋輸送軸4、機座A5及機座B6、支撐座A7及支撐座B8、洗砂水槽9、漂洗水槽10、出料梭槽11及皮帶輸送機帶動的輸料皮帶12，其中：所述機座A5、凈化分離機體1、機座B6、減速箱2、電機3通過螺旋輸送軸4依次連接；所述凈化分離機體1靠近機座A5的一端設(shè)置有進料口13、靠近機座B6的一端設(shè)置有出料口14，且機體上還設(shè)置有若干篩孔15，所述進料口13處還設(shè)置有由振動電機帶動的振動給料器26；所述螺旋輸送軸4上、處于所述凈化分離機體1內(nèi)的部分上、下、左、右采用十字形連接有4塊鋼板16，所述鋼板16上螺旋設(shè)置有若干相互連接的葉片17；所述凈化分離機體1通過機座A5、機座B6連接支撐座A7、支撐座B8固定在洗砂水槽9上方；所述洗砂水槽9由支柱18固定，其水槽壁底部設(shè)置有泥沙排放閥門21，所述泥沙排放閥門21下方設(shè)置有泥沙分級沉降池27；所述漂洗水槽10通過出料梭槽11與所述凈化分離機體1的出料口14下方連接；所述漂洗水槽10的水槽壁上部設(shè)置有漂浮物排放口20、水槽壁下部設(shè)置有泥漿排放閥門21，漂洗水槽10內(nèi)還設(shè)置有由皮帶輸送機帶動、自低處向高處輸送的輸料皮帶12，所述漂浮物排放口20下方還設(shè)置有漂浮物回收池28，該漂浮物回收池28池壁底部設(shè)置有排水孔29；所述輸料皮帶12位于漂洗水槽10內(nèi)的頂端被擋板A22、擋板B23、擋板C24及擋板D25包圍；所述擋板A22設(shè)置于輸料皮帶12邊沿上、靠近出料梭槽11一面，擋板B23設(shè)置于輸料皮帶12另一邊沿上、與擋板A22相對而立，擋板C24與擋板A22、擋板B23一端連接，擋板D25可上下調(diào)節(jié)。

如圖2-3所示，本實用新型凈化分離機體1內(nèi)的螺旋輸送軸4上，上、下、左、右采用十字形連接有4塊鋼板16，所述鋼板16上螺旋設(shè)置有相互連接的若干葉片17。

如圖4所示，本實用新型漂洗水槽10內(nèi)，輸料皮帶12的頂端被擋板A22、擋板B23、擋板C24及擋板D25包圍；擋板A22設(shè)置于輸料皮帶12邊沿上、靠近出料梭槽11一面；擋板B23設(shè)置于輸料皮帶12另一邊沿上、與擋板A22相對而立；擋板C24與擋板A22、擋板B23一端連接；擋板D25靠近擋板A22、B23另一端、連接在漂洗水槽兩邊壁上，可通過常規(guī)活動連接方式實現(xiàn)上下調(diào)節(jié)以便于物料通過。

在本實施例中，所述凈化分離機體1的直徑為1.2m、長度為4.6m；鋼板16的寬度為20cm；螺旋輸送軸4由兩部分組成，一部分直徑較小為實心軸(實心軸直徑為110mm、材質(zhì)為型鋼)，一部分直接較大為空心軸(空心軸為直徑219mm的厚壁無縫鋼管)；連接機座A5、通過進料口13伸入凈化分離機體1的螺旋輸送軸4為直徑較小的實心軸，該實心軸經(jīng)進料口13伸入凈化分離機體135cm后與直徑較大的空心軸連接，該空心軸經(jīng)出料口14伸出凈化分離機體135cm后又與直徑較小的實心軸相連，所述機座B6、減速箱2、電機3即由該直徑較小的實心軸連接；葉片17采沉頭螺栓連接、螺距為0.6m，葉片17螺旋設(shè)置在鋼板16上也采沉頭螺栓安裝。

將前述凈化分離機體的直徑調(diào)整為0.8m或2m、長度調(diào)整為4m或8m，螺距調(diào)整為0.4m或0.8m，均可實現(xiàn)本實用新型。

本實用新型的建筑垃圾資源化螺旋自磨凈化分離裝置工作時(工作原理)：

將洗砂水槽9注滿水，打開泥沙排放閥門19，調(diào)節(jié)進水量大于排水量；

啟動凈化分離機體1，使其在洗砂水槽9上翻滾，凈化分離機體1至少有25cm機體部分浸入水中；

粗破后、經(jīng)電磁鐵處理過的建筑垃圾(顆粒最大直徑小于120mm)從進料口13進入凈化分離機體1，因進料口13處的螺旋輸送軸4為實心軸，故耐用性強，而凈化分離機體1內(nèi)部螺旋輸送軸選用空心軸又可減輕重量，提高翻滾效率；建筑垃圾在凈化分離機體1內(nèi)隨著凈化分離機體1的翻滾相互摩擦、漂洗，并在葉片17的作用下往出料口14方向輸送，建筑垃圾表面的泥沙經(jīng)凈化分離機體1上的篩孔15進入洗砂水槽9中，通過洗砂水槽9水槽壁底部的泥沙排放閥門19排入泥沙分級沉降池27中；

往漂洗水槽10中注水，建筑垃圾中的顆粒石料與碎木、塑料、布料等漂浮物經(jīng)出料口14、通過出料梭槽11進入漂洗水槽10中，利用水力浮選，將比重較小的漂浮物通過漂洗水槽10水槽壁上部的漂浮物排放口20排入漂浮物回收池28內(nèi)，與漂浮物一同進入漂浮物回收池28中的水從漂浮物回收池28底部設(shè)置的排水孔29排出，因排水孔29上設(shè)有篩網(wǎng)，漂浮物便能留存在漂浮物回收池28內(nèi)；由于建筑垃圾中的石料顆粒比重較大，便直接向下沉落，沉落至漂洗水槽10內(nèi)、被擋板A22、B23、C24、D25圍住的輸料皮帶12頂端，根據(jù)石料大小及水面漂浮物高度，向上調(diào)節(jié)擋板D25，使得石料通過擋板D25與輸料皮帶12之間的空隙經(jīng)輸料皮帶12由低處向高處運送而將石料與水分離，石料體積較大時擋板D25可較多上調(diào)、石料體積較小時擋板25可較少上調(diào)。

因擋板A22、B23、C24的作用，建筑石料不會落入輸料皮帶12下方導(dǎo)致堵塞，而擋板D25既可有效阻擋漂浮物往輸料皮帶12輸送方向流動，又因其具有上下調(diào)節(jié)功能而不影響建筑石料向外輸送。

當漂洗水槽10內(nèi)泥漿沉積過多時，即可打開泥漿排放閥門21，將在漂洗水槽10內(nèi)洗落的泥沙排出。

最后，從泥沙排放閥門19與泥沙一同排出的水以及從排水孔29排出的水均排入泥沙分級沉降池27，將水循環(huán)使用。

通過以上操作，并可將建筑垃圾中的泥沙、漂浮物與石料分開各作其用。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。