本實用新型是一種油氣田泥漿分離器，屬于油氣田領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

單一地質(zhì)構(gòu)造(或地層)因素控制下的、同一產(chǎn)油氣面積內(nèi)的油氣藏總和。一個油氣田可能有一個或多個油氣藏。在同一面積內(nèi)主要為油藏的稱油田，主要為氣藏的稱氣田。按控制產(chǎn)油氣面積內(nèi)的地質(zhì)因素，將油氣田分為3類：①構(gòu)造型油氣田，②地層型油氣田，③復合型油氣田，而受多種地質(zhì)因素控制的油氣田，現(xiàn)有技術(shù)中，分離器要能保持良好的分離效果，需對其液位和壓力進行控制。傳統(tǒng)分離器液位和壓力的控制采用定壓控制技術(shù)。在分離器的變壓力液面控制中，利用浮子液面控制器帶動油和氣調(diào)節(jié)閥，使其聯(lián)合動作，控制原油和天然氣的液量，完成對分離器中液位的調(diào)節(jié)，而不對分離器的壓力進行控制。變壓力的液面控制方法可以最大程度地減小油氣出口閥的節(jié)流，減小分離器的壓力，提高分離效果。油氣分離器和油氣水三相分離器在油田接轉(zhuǎn)站和聯(lián)合站中有著廣泛的應用。分離器要能保持良好的分離效果，需要對其液位和壓力進行控制。

然而現(xiàn)有的油氣田泥漿分離器在使用的過程中仍然存在一些不合理的因素，使用時，排污口是固定的，拆卸不方便，使得其內(nèi)部會有很多的污水等排不出，產(chǎn)生難聞的氣味，而且泥漿的流入量也不能清楚的知道。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型目的是提供一種油氣田泥漿分離器，以解決上述背景技術(shù)中提出的不能知道泥漿的流入量和排污口不容易拆卸的問題，本實用新型使用方便，便于操作，穩(wěn)定性好，可靠性高。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種油氣田泥漿分離器，包括分離器機體，所述分離器機體的上方設(shè)置有U形彎管，且分離器機體的右側(cè)設(shè)置有進液管，所述進液管的一端設(shè)置有流量計，所述分離器機體右側(cè)靠近進液管的下方位置處設(shè)置有臥式支撐架，所述U形彎管的一端設(shè)置有排氣管線，所述排氣管線的一段設(shè)置有卡箍，所述分離器機體的下方設(shè)置有排污口，且分離器機體下方設(shè)置有支柱，所述支柱的下方設(shè)置有底座，所述分離器機體的前方設(shè)置有安全閥，且分離器機體前方靠近安全閥的下方位置處設(shè)置有液位控制器，所述分離器機體前方靠近液位控制器的下方位置處設(shè)置有泥漿出口，所述泥漿出口上設(shè)置有氣動蝶閥，所述分離器機體的后方設(shè)置有人孔，所述流量計與內(nèi)部蓄電池電性連接，所述液位控制器與氣動蝶閥電性連接。

進一步地，所述排污口與分離器機體通過螺紋旋合連接。

進一步地，所述支柱共設(shè)置有四個，且四個支柱均勻安裝在底座的上方。

進一步地，所述U形彎管與排氣管線的連接處設(shè)置有密封膠圈。

進一步地，所述人孔為圓形結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述流量計與進液管通過固定螺栓固定連接。

本實用新型的有益效果：本實用新型的一種油氣田泥漿分離器，本實用新型中支柱共設(shè)置有四個，且四個支柱均勻安裝在底座的上方，設(shè)置有四個支柱之后，分離器的擺放更加的穩(wěn)固；U形彎管與排氣管線的連接處設(shè)置有密封膠圈，設(shè)置有密封膠圈之后，可以有效的防止氣體外泄；人孔為圓形結(jié)構(gòu)，設(shè)置有人孔之后，可以有效的觀察分離器內(nèi)部的情況；流量計與進液管通過固定螺栓固定連接，設(shè)置有流量計之后，就可以清楚的監(jiān)控泥漿的流量。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本實用新型一種油氣田泥漿分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種油氣田泥漿分離器的側(cè)視圖；

圖中：1-U形彎管、2-分離器機體、3-進液管、4-臥式支撐架、5-流量計、6-排污口、7-卡箍、8-排氣管線、9-安全閥、10-泥漿出口、11-液位控制器、12-氣動蝶閥、13-底座、14-支柱、15-人孔。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種油氣田泥漿分離器，包括分離器機體2，分離器機體2的上方設(shè)置有U形彎管1，且分離器機體2的右側(cè)設(shè)置有進液管3，進液管3的一端設(shè)置有流量計5，分離器機體2右側(cè)靠近進液管3的下方位置處設(shè)置有臥式支撐架4，U形彎管1的一端設(shè)置有排氣管線8，排氣管線8的一段設(shè)置有卡箍7，分離器機體2的下方設(shè)置有排污口6，且分離器機體2下方設(shè)置有支柱14，支柱14的下方設(shè)置有底座13，分離器機體2的前方設(shè)置有安全閥9，且分離器機體2前方靠近安全閥9的下方位置處設(shè)置有液位控制器11，分離器機體2前方靠近液位控制器11的下方位置處設(shè)置有泥漿出口10，泥漿出口10上設(shè)置有氣動蝶閥12，分離器機體2的后方設(shè)置有人孔15，流量計5與內(nèi)部蓄電池電性連接，液位控制器11與氣動蝶閥12電性連接。

排污口6與分離器機體2通過螺紋旋合連接,排污口6與分離器機體2通過旋合連接之后，拆卸更加的方便，避免了內(nèi)部會有很多的污水等排不出，產(chǎn)生難聞的氣味的問題。

支柱14共設(shè)置有四個，且四個支柱14均勻安裝在底座13的上方，設(shè)置有四個支柱14之后，分離器的擺放更加的穩(wěn)固。

U形彎管1與排氣管線8的連接處設(shè)置有密封膠圈，設(shè)置有密封膠圈之后，可以有效的防止氣體外泄。

人孔15為圓形結(jié)構(gòu)，設(shè)置有人孔15之后，可以有效的觀察分離器內(nèi)部的情況。

流量計5與進液管3通過固定螺栓固定連接，設(shè)置有流量計5之后，就可以清楚的監(jiān)控泥漿的流量。

本實用新型中的流量計5是一種超聲波流量計，超聲波在流動的流體中傳播時就載上流體流速的信息。因此通過接收到的超聲波就可以檢測出流體的流速，從而換算成流量。超聲脈沖穿過管道從一個傳感器到達另一個傳感器，就像一個渡船的船夫在橫渡一條河。當氣體不流動時，聲脈沖以相同的速度(聲速，C)在兩個方向上傳播。如果管道中的氣體有一定流速V(該流速不等于零)，則順著流動方向的聲脈沖會傳輸?shù)每煨?，而逆著流動方向的聲脈沖會傳輸?shù)寐?。這樣，順流傳輸時間tD會短些，而逆流傳輸時間tU會長些。這里所說的長些或短些都是與氣體不流動時的傳輸時間相比而言；根據(jù)檢測的方式，可分為傳播速度差法、多普勒法、波束偏移法、噪聲法及相關(guān)法等不同類型的超聲波流量計。起聲波流量計是近十幾年來隨著集成電路技術(shù)迅速發(fā)展才開始應用的一種。

具體實施方式：在進行使用時，首先工作人員對本實用新型進行檢查，檢查是否存在缺陷，如果存在缺陷的話就無法進行使用了，此時需要通知維修人員進行維修，如果不存在問題的話就可以進行使用，使用時，從井內(nèi)噴出的含氣泥漿經(jīng)節(jié)流管匯的匯流管后通過進液管3進入到分離器總成內(nèi)上部的旋轉(zhuǎn)體，進入分離器機體2時，流量計5檢測并且記錄其流量，根據(jù)沉降原理，使得部分的氣體與液體得到初次分離，初次分離后的泥漿經(jīng)過分離器內(nèi)分離板，并在分離板上分散成薄層，使氣泡暴漏在其表面，這樣氣體與泥漿再次分離，分離出的氣體從分離器的頂部經(jīng)排氣管線8排往安全的地方，干凈泥漿掉入分離器底部，經(jīng)泥漿出口10送回泥漿池，所產(chǎn)生的污液通過排污口6排出。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點,對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。