本實用新型涉及貼鐵片機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種貼鐵片機料筒。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的儲料筒主要是一體的圓柱料筒，通過頂部加漏斗往里放鐵片(圓形薄鐵片厚度0.2-0.5mm)。主要缺點：1、放料較慢，放料過程中容易出現(xiàn)卡料，鐵片卡在料筒中間下不去，(鐵片是沖床沖出的，容易有披風(fēng)或者變形，不平整)，一旦設(shè)備運行時出現(xiàn)卡料，必須停機處理，嚴(yán)重阻礙生產(chǎn)效率；2、如果出現(xiàn)少數(shù)大小不一的鐵片混在原料里很難發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致設(shè)備做出次品，造成浪費和阻礙生產(chǎn)效率；3、放料時不能保證原料的正反面(有披風(fēng)面容易刮傷產(chǎn)品)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種貼鐵片機料筒，它能有效的解決背景技術(shù)中存在的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種貼鐵片機料筒，包括第一組件和第二組件；所述第一組件和第二組件固定連接；所述第一組件和第二組件內(nèi)側(cè)均設(shè)有凹槽，外側(cè)設(shè)有手持槽；所述第一組件和第二組件的上端均設(shè)有電眼檢測孔。

進一步，所述第一組件和第二組件底端設(shè)有擋板。

進一步，所述凹槽靠近電眼檢測孔的一端設(shè)有倒圓角結(jié)構(gòu)，角度公差為±0.2°。

進一步，所述第一組件和第二組件為長方體結(jié)構(gòu)，長度公差為±0.20，寬度及高度公差為±0.10。

進一步，所述凹槽的剖面為半圓形結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該貼鐵片機料筒由兩個組件組成，放料時可打開直接放料；料筒底部設(shè)有擋板，保證鐵片不從底部滑出；料筒上端有電眼檢測孔，設(shè)備工作時可提示有無料；能夠快速上料，保證無卡料現(xiàn)象；通過壓緊能夠很方便的挑出雜料和翹曲的不合格原料。

附圖說明

圖1為本實用新型的打開狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的閉合狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記中：1.第一組件；2.第二組件；3.凹槽；4.電眼檢測孔；5.擋板；6.手持槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種貼鐵片機料筒，包括第一組件1和第二組件2；所述第一組件1和第二組件2固定連接；所述第一組件1和第二組件2內(nèi)側(cè)均設(shè)有凹槽3，外側(cè)設(shè)有手持槽6；所述第一組件1和第二組件2的上端均設(shè)有電眼檢測孔4；所述第一組件1和第二組件2底端設(shè)有擋板5；所述凹槽3靠近電眼檢測孔4的一端設(shè)有倒圓角結(jié)構(gòu)，角度公差為±0.2°；所述第一組件1和第二組件2為長方體結(jié)構(gòu)，長度公差為±0.20，寬度及高度公差為±0.10；所述凹槽3的剖面為半圓形結(jié)構(gòu)。

本實用新型在工作時：該鐵片機料筒由兩半組成，放料時將第一組件1和第二組件2打開，材料放在凹槽3內(nèi)，第一組件1和第二組件2底端設(shè)有擋板5，保證鐵片不從底部滑出；電眼檢測孔4在設(shè)備工作時可提示有無料；能夠快速上料，保證無卡料現(xiàn)象；通過壓緊能夠很方便的挑出雜料和翹曲的不合格原料。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。