本實用新型涉及鋁粉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用系統(tǒng)負壓方式吸收并降低外部粉塵的裝置。

背景技術(shù)：

廠礦生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵，特別是一些有機物加工中產(chǎn)生的粉塵，若粉塵濃度過高，極易發(fā)生爆炸燃燒事故，而且粉塵濃度過高還會對現(xiàn)場作業(yè)人員的身體健康造成一定的危害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種利用系統(tǒng)負壓方式吸收并降低外部粉塵的裝置，其利用系統(tǒng)負壓吸收外部粉塵進行篩分，過篩網(wǎng)后粉塵進入除塵器進行再一次篩分收集，減少工廠操作車間內(nèi)部的粉塵濃度，并且收集懸浮殘留粉塵以便再利用。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種利用系統(tǒng)負壓方式吸收并降低外部粉塵的裝置，包括進料裝置、可拆卸式料倉、負壓輸送裝置、除塵器、氣壓平衡裝置。所述進料裝置由上到下依次設(shè)有進料口、料斗、物料輸送閥、輸送管道。所述可拆卸式料倉與輸送管道相連，并且連接處設(shè)有篩網(wǎng)，可拆卸式料倉為可拆卸式，可更換不同目數(shù)的篩網(wǎng)，可拆卸式料倉與除塵器底部均設(shè)有出料閥。

所述可拆卸式料倉通過管道依次與負壓輸送裝置、除塵器、氣壓平衡裝置、輸送管道相連；上述裝置內(nèi)部為真空，利用真空負壓循環(huán)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

1)系統(tǒng)內(nèi)部真空處理，減少發(fā)生爆炸的可能性；

2)采用負壓真空系統(tǒng)收集粉塵，過篩網(wǎng)后粉塵進入除塵器進行再一次篩分收集，減少工廠操作車間內(nèi)部的粉塵濃度；

3)料倉采用可拆卸式，方便回收；

4)收集懸浮殘留粉塵，不但節(jié)能環(huán)保還且具有一定的經(jīng)濟、社會效益。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-進料裝置 2-可拆卸式料倉 3-負壓輸送裝置 4-除塵器 5-氣壓平衡裝置6-進料口 7-物料輸送閥 8-料斗 9-輸送管道 10-篩網(wǎng) 11-出料閥 12-管道

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明：

如圖1所示，一種利用系統(tǒng)負壓方式吸收并降低外部粉塵的裝置，包括進料裝置1、可拆卸式料倉2、負壓輸送裝置3、除塵器4、氣壓平衡裝置5。所述進料裝置由上到下依次設(shè)有進料口6、料斗8、物料輸送閥7、輸送管道9。所述可拆卸式料倉2與輸送管道9相連，并且連接處設(shè)有篩網(wǎng)10?？刹鹦妒搅蟼}2為可拆卸式，可更換不同目數(shù)的篩網(wǎng)10，可拆卸式料倉2與除塵器4底部均設(shè)有出料閥11。

所述可拆卸式料倉2通過管道12依次與負壓輸送裝置3、除塵器4、氣壓平衡裝置5、輸送管道9；上述裝置內(nèi)部為真空，利用真空負壓循環(huán)。

實施例：

利用系統(tǒng)負壓方式吸收外部鋁粉塵進行篩分，負壓輸送裝置3提供系統(tǒng)內(nèi)部動力，氣壓平衡裝置5確保系統(tǒng)內(nèi)部動力穩(wěn)定。啟動負壓輸送裝置3后進料口6附近鋁粉塵經(jīng)過料倉篩網(wǎng)10過濾，經(jīng)過一次分級。可調(diào)節(jié)進料口6附近的物料輸送閥7調(diào)節(jié)進料量。分級后的粒度小于篩網(wǎng)10網(wǎng)孔尺寸的鋁粉塵進入布袋除塵器4進一步收集。

以上實施例在以本實用新型技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于上述的實施例。上述實施例中所用方法如無特別說明均為常規(guī)方法。