本發(fā)明涉及電除塵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種非均勻板線電除塵方法及組件和電除塵器。

背景技術(shù)：

電除塵器是廣泛使用的一類工業(yè)除塵裝置，但隨著灰霾污染頻發(fā)，各行業(yè)的顆粒物排放標(biāo)準(zhǔn)愈加嚴(yán)格，現(xiàn)有電除塵器排放的顆粒物濃度多數(shù)超過30mg/m³，不符合排放要求，其原因是煙氣中的PM2.5顆粒直徑和質(zhì)量很小，與煙氣的跟隨性好，且難以荷電，難以在電除塵器中脫除；同時電除塵器的陽極板表面累積粉塵之后，容易產(chǎn)生反電暈和二次揚(yáng)塵現(xiàn)象。因此，一般情況下，電除塵技術(shù)需要與其他除塵技術(shù)，如布袋除塵、陶瓷膜除塵等復(fù)合使用，才能達(dá)到更低的排放濃度。

通過改變常規(guī)電除塵器的板線配置形式，可以使煙氣在電除塵器內(nèi)部發(fā)生偏轉(zhuǎn)，提高煙氣和顆粒物之間的速度差，增加顆粒物與陽極板、以及顆粒物自身之間的碰撞幾率，提高總體顆粒物和細(xì)顆粒物的捕集效率。

但是，目前，常見的電除塵器仍然普遍存在除塵效率低、排放濃度不達(dá)標(biāo)、除塵阻力大等問題，從而導(dǎo)致出現(xiàn)排放不達(dá)標(biāo)，能耗高，增加投入等問題。如，有的電除塵器陽極板按照電極縱橫組合分布形成矩形陣列結(jié)構(gòu)，放電電極為輻射狀分布，布置在集塵電極每個矩陣單元中心，主要為了提高火花電壓，但煙氣湍動在不同的矩陣中差異很大，大大增加了系統(tǒng)阻力和能耗，且橫向極板的背風(fēng)面很難捕集顆粒物；

或者，在煙氣流動方向上，相鄰收塵極板的間距可以在30-200mm之間調(diào)整，使整個電場斷面流速的自趨均勻，可有效的改善氣流分布狀況。但隨著陽極板間隙的加大，在同極距不變的情況下，同樣體積的電除塵器中收塵極板數(shù)量減少，會降低整體除塵效率。

或者，電除塵器的極板橫向布置，后續(xù)連接布袋除塵單元，該結(jié)構(gòu)的除塵效率較高，但增加了布袋單元之后，總體除塵阻力較大，需要頻繁清灰。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種非均勻板線電除塵方法及組件和電除塵器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中電除塵存在的排放不達(dá)標(biāo)，能耗高，增加投入的技術(shù)問題。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種非均勻板線電除塵方法，包括以下步驟：

沿?zé)煔饬鲃臃较蛟O(shè)置多個除塵電場，每個除塵電場均設(shè)置陽極板和陰極線；

通過改變除塵電場中陽極板的方向和/或陽極板的同極距，使得煙氣流經(jīng)不同的除塵電場后方向均發(fā)生偏轉(zhuǎn)；

在除塵電場中，細(xì)顆粒物隨煙氣方向的改變產(chǎn)生湍流凝并形成大顆粒物，大顆粒物被電離帶負(fù)電；

帶負(fù)電的大顆粒物向陽極板運動，被陽極板捕集。

進(jìn)一步的，當(dāng)除塵電場中的陽極板傾斜設(shè)置時，通過調(diào)節(jié)陽極板的排數(shù)調(diào)整除塵電場的長度。

本發(fā)明還提供一種非均勻板線電除塵組件，包括多組依次排列設(shè)置的除塵單元，所述除塵單元包括多塊相互平行的陽極板，相鄰的所述陽極板之間設(shè)有多個陰極線；

所述陽極板水平設(shè)置或傾斜設(shè)置，且相鄰的兩組所述除塵單元之間的所述陽極板不在同一直線上。

進(jìn)一步的，所述陽極板傾斜設(shè)置，所述陽極板與水平線之間的夾角為α，其中，-25°＜α＜25°。

本發(fā)明還提供一種電除塵器，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有非均勻板線電除塵組件。

進(jìn)一步的，所述殼體包括進(jìn)口和出口，所述殼體底部設(shè)有灰斗，所述進(jìn)口和所述出口位于同一直線上，所述非均勻板線電除塵組件位于所述進(jìn)口和所述出口之間。

進(jìn)一步的，所述非均勻板線電除塵組件包括2-5個所述除塵單元。

本發(fā)明提供的一種非均勻板線電除塵方法，煙氣通過每個除塵電場時均發(fā)生折向和偏轉(zhuǎn)，煙氣形成湍流，提高煙氣和顆粒物之間的速度差，增大細(xì)顆粒物之間及細(xì)顆粒物與大顆粒物之間的碰撞幾率，即增強(qiáng)細(xì)顆粒物的湍流凝并，最終，大顆粒物被陽極板捕集。采用此種電除塵方法，可以去除大顆粒物的同時，可進(jìn)一步的將細(xì)顆粒物去除，可提高煙氣凈化效率，煙氣最終排放出去時符合標(biāo)準(zhǔn)，同時其操作簡單，僅僅是通過改變相鄰電場中陽極板的角度和/或陽極板的同極距即可實現(xiàn)，結(jié)構(gòu)簡單，能耗及成本較低。

本發(fā)明提供一種非均勻板線電除塵組件，根據(jù)上述方法對各個除塵單元中的陽極板和陰極線進(jìn)行排列設(shè)置，各陽極板水平或傾斜設(shè)置，最終實現(xiàn)煙氣的折向和偏轉(zhuǎn)，實現(xiàn)高凈化效果。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，無需結(jié)合其他除塵設(shè)備即可達(dá)到凈化標(biāo)準(zhǔn)。

本發(fā)明提供的一種電除塵器，通過使用上述非均勻板線電除塵組件，可去除直徑和質(zhì)量更小的細(xì)顆粒物，使煙氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的電除塵器的主視圖；

圖2是本發(fā)明實施例1提供的電除塵器的非均勻板線電除塵組件處的俯視圖；

圖3是本發(fā)明實施例2提供的電除塵器的非均勻板線電除塵組件處的俯視圖；

圖4是本發(fā)明實施例3提供的電除塵器的非均勻板線電除塵組件處的俯視圖；

圖5是本發(fā)明實施例4提供的電除塵器的非均勻板線電除塵組件處的俯視圖；

圖6是本發(fā)明實施例5提供的電除塵器的非均勻板線電除塵組件處的俯視圖。

圖中：

1、進(jìn)口；2、殼體；3、陰極線；4、陽極板；5、灰斗；6、出口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

一種非均勻板線電除塵方法，包括以下步驟：

沿?zé)煔饬鲃臃较蛟O(shè)置多個除塵電場，每個除塵電場均設(shè)置陽極板4和陰極線3；

通過改變除塵電場中陽極板4的方向和/或陽極板4的同極距，使得煙氣流經(jīng)不同的除塵電場后方向均發(fā)生偏轉(zhuǎn)；

在除塵電場中，細(xì)顆粒物隨煙氣方向的改變產(chǎn)生湍流凝并形成大顆粒物，大顆粒物被電離帶負(fù)電；

帶負(fù)電的大顆粒物向陽極板4運動，被陽極板4捕集。

針對目前常用的電除塵器不能去除的細(xì)顆粒物(PM2.5)的缺點進(jìn)行改進(jìn)，該方法通過使煙氣流動時發(fā)生偏轉(zhuǎn)，增強(qiáng)細(xì)顆粒物的湍流凝并，細(xì)顆粒物之間或者細(xì)顆粒物與大顆粒物之間凝并形成大顆粒物，偏轉(zhuǎn)時，大顆粒物轉(zhuǎn)向不及時，進(jìn)而增加總體顆粒物的捕集效率。

當(dāng)除塵電場中的陽極板4傾斜設(shè)置時，通過調(diào)節(jié)陽極板4的排數(shù)調(diào)整除塵電場的長度。

陽極板4傾斜設(shè)置時，必然會增加該除塵電場的長度，因此，每個除塵電場內(nèi)的陽極板4數(shù)量可調(diào)，根據(jù)實際的長度需求進(jìn)行設(shè)置，當(dāng)除塵電場內(nèi)的陽極板4數(shù)量減少后，可適應(yīng)的增加陽極板4的同極距。

一種非均勻板線電除塵組件，包括多組依次排列設(shè)置的除塵單元，除塵單元包括多塊相互平行的陽極板4，相鄰的陽極板4之間設(shè)有多個陰極線3；

陽極板4水平設(shè)置或傾斜設(shè)置，且相鄰的兩組除塵單元之間的陽極板4不在同一直線上。

相鄰的除塵單元之間的陽極板4不應(yīng)在同一直線上，即煙氣流動使煙氣的流動軌道均需要發(fā)生改變，進(jìn)而在改變時形成湍流凝并，從而實現(xiàn)將細(xì)顆粒物去除。

優(yōu)選的，陽極板4傾斜設(shè)置，陽極板4與水平線之間的夾角為α，其中，-25°＜α＜25°。

如圖1所示，一種電除塵器，包括殼體2，殼體2內(nèi)設(shè)有非均勻板線電除塵組件。

殼體2包括進(jìn)口1和出口6，殼體2底部設(shè)有灰斗5，進(jìn)口1和出口6位于同一直線上，非均勻板線電除塵組件位于進(jìn)口1和出口6之間。

一般情況下殼體2均為直線型，即多個非均勻板線電除塵組件的多個除塵單元在殼體2內(nèi)一字排列，煙氣由進(jìn)口1進(jìn)入，在非均勻板線電除塵組件內(nèi)完成凈化處理后，再由出口6排出。此種情況下，陽極板4角度調(diào)節(jié)可以依照與殼體2側(cè)壁之間的夾角而設(shè)定。

優(yōu)選的，非均勻板線電除塵組件包括2-5個除塵單元。

在多個除塵單元的情況下，通過改變陽極板4的方向和/或陽極板4的同極距均可實現(xiàn)煙氣在除塵電場中的偏轉(zhuǎn)。一般情況下，不將兩個相鄰的除塵電場中的陽極板4均水平設(shè)置。優(yōu)選的，通過改變除塵電場中陽極板4的方向(水平和傾斜)結(jié)合改變陽極板4的同極距配合使用，如下述實施例。

實施例1

如圖2所示，該電除塵器具有兩個除塵單元，由進(jìn)口1至出口6方向除塵單元依次為第一除塵單元、第二除塵單元…等等，以下實施例相同。第一除塵單元的陽極板4與殼體2(即水平方向)平行，二者夾角為0°，第二除塵單元的陽極板4與殼體2的夾角為10°，第一除塵單元的陽極板4同極距小于第二除塵單元陽極板的同極距，煙氣入口流速0.8-1.2m/s時，各除塵單元寬度和長度根據(jù)煙氣流速和停留時間確定，總顆粒物脫除效率超過93.6％，PM2.5脫除效率超過83.1％。

實施例2

如圖3所示，該電除塵器具有三個除塵單元，第一除塵單元的陽極板4與殼體2平行，二者夾角為0°，第二除塵單元的陽極板4與殼體2的夾角為20°，第三除塵單元的陽極板4與殼體2的夾角仍為20°，第二除塵單元的陽極板4與第三除塵單元的陽極板4平行，三個除塵單元的陽極板4同極距相等，煙氣入口流速0.8-1.2m/s時，各除塵單元寬度和長度根據(jù)煙氣流速和停留時間確定，總顆粒物脫除效率約為97.5％，PM2.5脫除效率超過86.4％。

實施例3

如圖4所示，該電除塵器具有三個除塵單元，三個除塵單元中陽極板4與殼體2的夾角均為10°，第一除塵單元的陽極板4與第三除塵單元的陽極板4平行，與第二除塵單元的陽極板4的夾角方向相反，三個除塵單元的陽極板4同極距相等，煙氣入口流速0.8-1.2m/s時，各除塵單元寬度和長度根據(jù)煙氣流速和停留時間確定，總顆粒物脫除效率約為98.4％，PM2.5脫除效率超過89.7％。

實施例4

如圖5所示，該電除塵器具有四個除塵單元，第一除塵單元的陽極板4與殼體2平行，第二除塵單元的陽極板4與殼體2的夾角為10°，第三除塵單元的陽極板4與殼體2的夾角為20°，第四除塵單元的陽極板4與殼體2的夾角為25°，第二除塵單元和第三除塵單元中的陽極板4與殼體2的夾角方向相反，第一除塵單元的陽極板4同極距最小，第二、第三、第四除塵單元的陽極板4同極距依次增大，煙氣入口流速0.8-1.2m/s時，各除塵單元寬度和長度根據(jù)煙氣流速和停留時間確定，總顆粒物脫除效率約為99.7％，PM2.5脫除效率超過91.2％。

實施例5

如圖6所示，該電除塵器具有五個除塵單元，第一除塵單元的陽極板4與殼體2平行，第二除塵單元的陽極板4與殼體2的夾角為10°，第三除塵單元的陽極板4與殼體2的夾角為20°，第四除塵單元的陽極板4與殼體2的夾角為10°，第五除塵單元的陽極板4與殼體2的夾角為20°，第二除塵單元與第四除塵單元中的陽極板4平行，第三除塵單元與第五除塵單元中的陽極板4平行，第二除塵單元與第三除塵單元中的陽極板4與殼體2的夾角方向相反，第一除塵單元的陽極板4同極距最小，第二、第三、第四、第五除塵單元的陽極板4同極距相等，煙氣入口流速0.8-1.2m/s時，各除塵單元寬度和長度根據(jù)煙氣流速和停留時間確定，總顆粒物脫除效率約為99.95％，PM2.5脫除效率超過92.8％。

以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。