本發(fā)明涉及生產(chǎn)管理系統(tǒng)的技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種鑄件質(zhì)量安全管理系統(tǒng)的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
經(jīng)過改革開放三十多年的快速發(fā)展,中國已經(jīng)是世界的制造工廠,中國每年向全世界出口大量的商品,但是中國生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量一直存在一定的問題,從而嚴(yán)重影響中國制造的聲譽(yù),機(jī)械設(shè)備上需要用到鑄件,鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)很難看到,需要超聲波探傷儀探測(cè)儀進(jìn)行探測(cè),但是由于鑄件形狀不規(guī)則,同時(shí)體積較大,傳統(tǒng)的探測(cè)設(shè)備效率低,人工勞動(dòng)強(qiáng)度大,同時(shí)不能對(duì)生產(chǎn)出的物件進(jìn)行建立檔案管理,市場(chǎng)需要一種鑄件質(zhì)量安全管理系統(tǒng),需要能夠使該系統(tǒng)對(duì)鑄件進(jìn)行超聲波探傷,系統(tǒng)能夠適應(yīng)不同形狀的鑄件,同時(shí)可以對(duì)鑄件進(jìn)行全面的檢測(cè),檢測(cè)效率高,同時(shí)可以對(duì)每個(gè)鑄件進(jìn)行標(biāo)識(shí),并建立檔案信息,同時(shí)可以自動(dòng)分析不合格的鑄件,并將鑄件挑出。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題,提出一種鑄件質(zhì)量安全管理系統(tǒng),能夠使該系統(tǒng)對(duì)鑄件進(jìn)行超聲波探傷,系統(tǒng)能夠適應(yīng)不同形狀的鑄件,同時(shí)可以對(duì)鑄件進(jìn)行全面的檢測(cè),檢測(cè)效率高,同時(shí)可以對(duì)每個(gè)鑄件進(jìn)行標(biāo)識(shí),并建立檔案信息,同時(shí)可以自動(dòng)分析不合格的鑄件,并將鑄件挑出。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提出了一種鑄件質(zhì)量安全管理系統(tǒng),包括電控箱、顯示部、圖像分析部、機(jī)械臂、傳送部、動(dòng)力部、檔案部、圖像收集部和輸入鍵盤,所述電控箱通過導(dǎo)線分別與顯示部、圖像分析部、傳送部、動(dòng)力部、檔案部、機(jī)械臂、圖像收集部和輸入鍵盤連接,其特征在于:所述顯示部的類型是觸摸顯示屏,所述顯示圖像收集部收集的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成的圖像信息,所述電控箱內(nèi)設(shè)置有主處理器,所述圖像分析部包括副處理器,所述副處理器用于分析圖像收集部收集的數(shù)據(jù),所述傳送部包括送料傳送機(jī)和回料傳送機(jī),所述送料傳送機(jī)包括送料機(jī)支架、送料機(jī)軸、送料機(jī)傳送輥、送料機(jī)傳送帶和送料機(jī)電機(jī),所述送料機(jī)軸設(shè)置在送料機(jī)支架之間,所述送料機(jī)支架上安裝有送料機(jī)電機(jī),所述送料機(jī)電機(jī)用于帶動(dòng)送料機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng),所述送料機(jī)軸上設(shè)置有送料機(jī)傳送輥,所述送料機(jī)傳送輥之間通過送料機(jī)傳送帶連接,所述回料傳送機(jī)包括回料機(jī)支架、回料機(jī)傳送輥、回料機(jī)電機(jī)和回料機(jī)傳送帶,所述回料機(jī)傳送輥和回料機(jī)電機(jī)分別設(shè)置在回料機(jī)支架上,所述回料機(jī)電機(jī)用于帶動(dòng)回料機(jī)傳送輥轉(zhuǎn)動(dòng),所述回料機(jī)傳送輥之間通過回料機(jī)傳送帶連接,所述送料傳送機(jī)和回料傳送機(jī)之間設(shè)置有圖像收集部,所述圖像收集部包括支腿、物料頂桿箱、物料頂桿、超聲波探傷儀、壓力傳感器、電磁閥和進(jìn)液管,所述物料頂桿箱上設(shè)置有30-100個(gè)物料頂桿,所述物料頂桿上部設(shè)置有超聲波探傷儀,所述物料頂桿下部設(shè)置有壓力傳感器,所述壓力傳感器用于測(cè)量物料頂桿下部的液壓油的壓力,所述物料頂桿箱下部設(shè)置進(jìn)液管,所述進(jìn)液管用于向物料頂桿箱內(nèi)輸入液壓油,并將物料頂桿頂起,所述物料頂桿箱下部設(shè)置有6-10個(gè)支腿,所述圖像收集部側(cè)部設(shè)置有機(jī)械臂,所述機(jī)械臂上設(shè)置有抓手,所述抓手用于抓取鑄件物料,所述圖像收集部側(cè)部設(shè)置有動(dòng)力部,所述動(dòng)力部包括液壓泵、儲(chǔ)壓箱和回液箱,所述液壓泵通過液壓管分別與儲(chǔ)壓箱和回液箱連接,所述儲(chǔ)壓箱通過導(dǎo)液管與進(jìn)液管連接,所述檔案部包括存儲(chǔ)器,所述存儲(chǔ)器用于儲(chǔ)存圖像收集部獲得的鑄件物料信息,同時(shí)保存每個(gè)鑄件物料信息檔案。
作為優(yōu)選,所述送料機(jī)傳送輥上設(shè)置凸起,所述凸起用于使送料機(jī)傳送輥和送料機(jī)傳送帶之間的摩擦力增大。
作為優(yōu)選,所述物料頂桿箱上設(shè)置壓力儲(chǔ)液槽,所述物料頂桿設(shè)置在壓力儲(chǔ)液槽中,所述物料頂桿可以在壓力儲(chǔ)液槽中上下運(yùn)動(dòng)。
作為優(yōu)選,所述機(jī)械臂上設(shè)置有標(biāo)識(shí)部,所述標(biāo)識(shí)部包括打碼機(jī),所述打碼機(jī)用于在鑄件物料上標(biāo)注信息。
作為優(yōu)選,所述打碼機(jī)的類型是激光打碼器。
作為優(yōu)選,所述物料頂桿箱下部設(shè)置有8個(gè)支腿,物料頂桿箱上設(shè)置有90個(gè)物料頂桿。
作為優(yōu)選,所述機(jī)械臂側(cè)部設(shè)置有廢料回收箱,所述廢料回收箱用于回收不合格的鑄件物料。
本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過將電控箱、顯示部、圖像分析部、機(jī)械臂、傳送部、動(dòng)力部、檔案部、圖像收集部和輸入鍵盤應(yīng)用在鑄件智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)中,通過設(shè)置多個(gè)物料頂桿,在物料頂桿上設(shè)置超聲波探傷儀能夠使該系統(tǒng)對(duì)鑄件進(jìn)行超聲波探傷,系統(tǒng)能夠適應(yīng)不同形狀的鑄件,同時(shí)可以對(duì)鑄件進(jìn)行全面的檢測(cè),檢測(cè)效率高,同時(shí)可以對(duì)每個(gè)鑄件進(jìn)行標(biāo)識(shí),并建立檔案信息,同時(shí)可以自動(dòng)分析不合格的鑄件,并將鑄件挑出。
本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
【附圖說明】
圖1是本發(fā)明一種鑄件質(zhì)量安全管理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明一種鑄件質(zhì)量安全管理系統(tǒng)的示意圖;
圖3是圖像收集部的主視剖視圖。
圖中:1-電控箱、2-顯示部、3-圖像分析部、4-傳送部、41-送料傳送機(jī)、411-送料機(jī)支架、412-送料機(jī)軸、413-送料機(jī)傳送輥、414-送料機(jī)傳送帶、415-送料機(jī)電機(jī)、42-回料傳送機(jī)、421-回料機(jī)支架、422-回料機(jī)傳送輥、423-回料機(jī)電機(jī)、424-回料機(jī)傳送帶、5-標(biāo)識(shí)部、6-動(dòng)力部、61-液壓泵、62-儲(chǔ)壓箱、63-回液箱、7-檔案部、8-圖像收集部、81-支腿、82-物料頂桿箱、821-壓力儲(chǔ)液槽、83-物料頂桿、84-超聲波探傷儀、85-壓力傳感器、86-電磁閥、87-進(jìn)液管、9-輸入鍵盤、10-機(jī)械臂。
【具體實(shí)施方式】
參閱圖1-圖3,本發(fā)明一種鑄件質(zhì)量安全管理系統(tǒng),包括電控箱1、顯示部2、圖像分析部3、機(jī)械臂10、傳送部4、動(dòng)力部6、檔案部7、圖像收集部8和輸入鍵盤9,所述電控箱1通過導(dǎo)線分別與顯示部2、圖像分析部3、傳送部4、動(dòng)力部6、檔案部7、機(jī)械臂10、圖像收集部8和輸入鍵盤9連接,其特征在于:所述顯示部2的類型是觸摸顯示屏,所述顯示圖像收集部8收集的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成的圖像信息,所述電控箱1內(nèi)設(shè)置有主處理器,所述圖像分析部3包括副處理器,所述副處理器用于分析圖像收集部8收集的數(shù)據(jù),所述傳送部4包括送料傳送機(jī)41和回料傳送機(jī)42,所述送料傳送機(jī)41包括送料機(jī)支架411、送料機(jī)軸412、送料機(jī)傳送輥413、送料機(jī)傳送帶414和送料機(jī)電機(jī)415,所述送料機(jī)軸412設(shè)置在送料機(jī)支架411之間,所述送料機(jī)支架411上安裝有送料機(jī)電機(jī)415,所述送料機(jī)電機(jī)415用于帶動(dòng)送料機(jī)軸412轉(zhuǎn)動(dòng),所述送料機(jī)軸412上設(shè)置有送料機(jī)傳送輥413,所述送料機(jī)傳送輥413之間通過送料機(jī)傳送帶414連接,所述回料傳送機(jī)42包括回料機(jī)支架421、回料機(jī)傳送輥422、回料機(jī)電機(jī)423和回料機(jī)傳送帶424,所述回料機(jī)傳送輥422和回料機(jī)電機(jī)423分別設(shè)置在回料機(jī)支架421上,所述回料機(jī)電機(jī)423用于帶動(dòng)回料機(jī)傳送輥422轉(zhuǎn)動(dòng),所述回料機(jī)傳送輥422之間通過回料機(jī)傳送帶424連接,所述送料傳送機(jī)41和回料傳送機(jī)42之間設(shè)置有圖像收集部8,所述圖像收集部8包括支腿81、物料頂桿箱82、物料頂桿83、超聲波探傷儀84、壓力傳感器85、電磁閥86和進(jìn)液管87,所述物料頂桿箱82上設(shè)置有30-100個(gè)物料頂桿83,所述物料頂桿83上部設(shè)置有超聲波探傷儀84,所述物料頂桿83下部設(shè)置有壓力傳感器85,所述壓力傳感器85用于測(cè)量物料頂桿83下部的液壓油的壓力,所述物料頂桿箱82下部設(shè)置進(jìn)液管87,所述進(jìn)液管87用于向物料頂桿箱82內(nèi)輸入液壓油,并將物料頂桿83頂起,所述物料頂桿箱82下部設(shè)置有6-10個(gè)支腿81,所述圖像收集部8側(cè)部設(shè)置有機(jī)械臂10,所述機(jī)械臂10上設(shè)置有抓手,所述抓手用于抓取鑄件物料,所述圖像收集部8側(cè)部設(shè)置有動(dòng)力部6,所述動(dòng)力部6包括液壓泵61、儲(chǔ)壓箱62和回液箱63,所述液壓泵61通過液壓管分別與儲(chǔ)壓箱62和回液箱63連接,所述儲(chǔ)壓箱62通過導(dǎo)液管與進(jìn)液管87連接,所述檔案部7包括存儲(chǔ)器,所述存儲(chǔ)器用于儲(chǔ)存圖像收集部8獲得的鑄件物料信息,同時(shí)保存每個(gè)鑄件物料信息檔案。所述送料機(jī)傳送輥413上設(shè)置凸起,所述凸起用于使送料機(jī)傳送輥413和送料機(jī)傳送帶414之間的摩擦力增大。所述物料頂桿箱82上設(shè)置壓力儲(chǔ)液槽821,所述物料頂桿83設(shè)置在壓力儲(chǔ)液槽821中,所述物料頂桿83可以在壓力儲(chǔ)液槽821中上下運(yùn)動(dòng)。所述機(jī)械臂10上設(shè)置有標(biāo)識(shí)部5,所述標(biāo)識(shí)部5包括打碼機(jī),所述打碼機(jī)用于在鑄件物料上標(biāo)注信息。所述打碼機(jī)的類型是激光打碼器。所述物料頂桿箱82下部設(shè)置有8個(gè)支腿81,物料頂桿箱82上設(shè)置有90個(gè)物料頂桿83。所述機(jī)械臂10側(cè)部設(shè)置有廢料回收箱,所述廢料回收箱用于回收不合格的鑄件物料。
本發(fā)明工作過程:
本發(fā)明一種鑄件質(zhì)量安全管理系統(tǒng)在工作過程中,首先將鑄件物料放在送料傳送機(jī)41上,通過送料傳送機(jī)41上的送料機(jī)傳送帶414將物料傳送到機(jī)械臂10側(cè)部,通過機(jī)械臂10將鑄件物料抓取,然后放在圖像收集部8上,圖像收集部8上的物料頂桿83將物料頂起,通過壓力傳感器85測(cè)量每個(gè)物料頂桿83的承重力,通過電控箱1控制電磁閥86進(jìn)行進(jìn)行調(diào)節(jié),保證每個(gè)鑄件物料下部的物料頂桿83都頂在鑄件物料上,通過物料頂桿83上部的超聲波探傷儀84對(duì)鑄件物料進(jìn)行探測(cè),圖像收集部8將收集的鑄件物料的信息傳送到電控箱1,電控箱1控制顯示部2顯示,同時(shí)將信息傳送給圖像分析部3,通過圖像分析部3上的軟件,對(duì)信息進(jìn)行分析,并得出鑄件物料是否合格的結(jié)論,同時(shí)通過標(biāo)識(shí)部5將鑄件物料是否合格的信息標(biāo)注在鑄件物料上,同時(shí)標(biāo)注身份編碼,并在檔案部7中建立信息檔案。
本發(fā)明一種鑄件質(zhì)量安全管理系統(tǒng),通過將電控箱、顯示部、圖像分析部、機(jī)械臂、傳送部、動(dòng)力部、檔案部、圖像收集部和輸入鍵盤應(yīng)用在鑄件智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)中,通過設(shè)置多個(gè)物料頂桿,在物料頂桿上設(shè)置超聲波探傷儀能夠使該系統(tǒng)對(duì)鑄件進(jìn)行超聲波探傷,系統(tǒng)能夠適應(yīng)不同形狀的鑄件,同時(shí)可以對(duì)鑄件進(jìn)行全面的檢測(cè),檢測(cè)效率高,同時(shí)可以對(duì)每個(gè)鑄件進(jìn)行標(biāo)識(shí),并建立檔案信息,同時(shí)可以自動(dòng)分析不合格的鑄件,并將鑄件挑出。
上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說明,不是對(duì)本發(fā)明的限定,任何對(duì)本發(fā)明簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。