本發(fā)明涉及一種環(huán)保篩石系統(tǒng)，涉及建材行業(yè)高強(qiáng)度混凝土石子清理機(jī)械。

背景技術(shù)：

中國目前預(yù)應(yīng)力混凝土管樁公司有近700多家，但在生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁過程中對原材料的要求很高，其中主材石子必須按大小區(qū)分配比并不能沾有灰塵。現(xiàn)有的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁公司普遍采用一臺篩網(wǎng)型洗石機(jī)進(jìn)行篩石，上面安裝高壓水泵，在石子經(jīng)過篩網(wǎng)時利用高壓水沖洗石子。按一天生產(chǎn)1萬米管樁計(jì)算，沖洗石子耗水在200噸左右，也就是說每天會生產(chǎn)污水近200噸，能源浪費(fèi)，導(dǎo)致沖洗下來的污水無地方排放，環(huán)保問題無法解決，作業(yè)區(qū)環(huán)境太差。為逃避環(huán)保檢查，大多采用埋暗管，用污水泵將水偷排至江中、海中或附近隱秘的低洼地區(qū)，致使居民投訴嚴(yán)重，環(huán)境得不到改善，環(huán)保問題只是處于形式，黨的政策落實(shí)不到位。

所以，針對上述問題，本發(fā)明人對石子除塵進(jìn)行鉆研試驗(yàn)，遂有本技術(shù)方案產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，在于提供一種環(huán)保篩石系統(tǒng)，能耗低、耗水量小，環(huán)保效果明顯。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種環(huán)保篩石系統(tǒng)，包括一洗石裝置、一第一輸送管、一進(jìn)量閥、一干法除粉裝置、一第二輸送管、一出量閥及一沉淀水池，所述洗石裝置固定于地面上，所述洗石裝置的出料口通過所述第一輸送管與所述干法除粉裝置的進(jìn)料口連接，所述干法除粉裝置的出料口通過所述第二輸送管與所述沉淀水池連接，所述進(jìn)量閥設(shè)于所述第一輸送管內(nèi)，所述出量閥設(shè)于所述第二輸送管內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述洗石裝置包括至少四支架、一進(jìn)料箱、一振動控制模塊及兩篩石模塊；所述支架的底部固定于地面上，所述支架的頂部固定于傾斜設(shè)置的所述進(jìn)料箱上；兩所述篩石模塊傾斜安裝于所述進(jìn)料箱內(nèi)，所述振動控制模塊設(shè)于兩所述篩石模塊之間；所述進(jìn)料箱上端與一所述篩石模塊之間形成一第一通道，所述第一通道的上端設(shè)有一石頭進(jìn)料口，所述第一通道的下端安裝有一第一投石箱；兩所述篩石模塊之間形成一第二通道，所述第二通道的下端安裝有一第二投石箱；所述進(jìn)料箱的底部設(shè)有一下料斗，所述下料斗的出料口與所述第一輸送管連接。

進(jìn)一步地，所述振動控制模塊包括一篩石電機(jī)、一電機(jī)支撐座、一電機(jī)聯(lián)軸器、兩偏心輪、一偏心軸、兩軸承、兩軸承座、至少兩彈簧、至少兩彈簧底座及至少兩固定架，所述篩石模塊包括一支撐部、復(fù)數(shù)個U型鉤及一篩網(wǎng)；所述支撐部固定于所述進(jìn)料箱內(nèi)，并通過所述U型鉤與傾斜設(shè)置在所述進(jìn)料箱內(nèi)的所述篩網(wǎng)連接；所述偏心軸固定于所述進(jìn)料箱內(nèi)，并設(shè)于兩所述支撐部之間，兩所述軸承套在所述偏心軸上，兩所述軸承座套在兩所述軸承上，并安裝于所述進(jìn)料箱兩端，兩所述偏心輪套設(shè)在所述偏心軸的兩端，一所述偏心輪通過所述電機(jī)聯(lián)軸器與所述篩石電機(jī)固定連接，所述篩石電機(jī)安置在所述電機(jī)支撐座上，所述電機(jī)支撐座固定于所述進(jìn)料箱端部；所述彈簧的一端固定在所述進(jìn)料箱上，所述彈簧的另一端固定在所述彈簧底座上，所述彈簧底座固定在所述固定架上，所述固定架安裝在所述進(jìn)料箱端部。

進(jìn)一步地，所述干法除粉裝置包括一除粉箱及一與所述除粉箱頂部相通的排氣管，所述排氣管內(nèi)安裝有一排氣電機(jī)，所述除粉箱內(nèi)設(shè)有一上箱體及復(fù)數(shù)個與所述上箱體相連的下箱體，所述除粉箱的進(jìn)料口與所述第一輸送管連接，所述除粉箱的出料口與所述第二輸送管連接。

進(jìn)一步地，所述上箱體及所述下箱體均為除塵布袋。

進(jìn)一步地，所述干法除粉裝置的型號為ZXMG-260-3。

進(jìn)一步地，所述洗石裝置的端部還設(shè)有至少一角鐵，所述角鐵上設(shè)有一梯子。

進(jìn)一步地，所述梯子上設(shè)有一扶手。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明是采用干式除粉，石子經(jīng)過洗石裝置時不用高壓水沖洗，而是采用電機(jī)干法除粉系統(tǒng)將灰塵吸走，進(jìn)入沉淀水池；本發(fā)明的能耗低、耗水量小，環(huán)保效果明顯，解決了環(huán)境污染問題。

附圖說明

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

圖1為本發(fā)明一種環(huán)保篩石系統(tǒng)中洗石裝置的側(cè)視圖。

圖2為本發(fā)明一種環(huán)保篩石系統(tǒng)的正視圖，其中洗石裝置為圖1的A-A方向剖面圖。

圖3為圖2中洗石裝置的局部放大圖。

圖中標(biāo)號說明：

1-洗石裝置、11-支架、12-進(jìn)料箱、13-振動控制模塊、131-篩石電機(jī)、132-電機(jī)支撐座、133-電機(jī)聯(lián)軸器、134-偏心輪、135-偏心軸、136-軸承、137-軸承座、138-彈簧、139-彈簧底座、固定架139a、14-篩石模塊、141-支撐部、142-U型鉤、143-篩網(wǎng)、15-第一通道、151-石頭進(jìn)料口、152-第一投石箱、16-第二通道、161-第二投石箱、17-下料斗、2-第一輸送管、3-進(jìn)量閥、4-干法除粉裝置、41-除粉箱、411-上箱體、412-下箱體、42-排氣管、43-排氣電機(jī)、5-第二輸送管、6-出量閥、7-沉淀水池、71-沉淀水池蓋、72-沉淀水池通氣口、73-通孔、8-維修平臺、81-角鐵、82-梯子、83-扶手。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作出進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的結(jié)構(gòu)并不僅限于以下實(shí)施例。

請參閱圖1至圖3所示，本發(fā)明的一種環(huán)保篩石系統(tǒng)，包括一洗石裝置1、一第一輸送管2、一進(jìn)量閥3、一干法除粉裝置4、一第二輸送管5、一出量閥6及一沉淀水池7，所述洗石裝置1固定于地面上，所述洗石裝置1的出料口通過所述第一輸送管2與所述干法除粉裝置4的進(jìn)料口連接，所述干法除粉裝置4的出料口通過所述第二輸送管5與所述沉淀水池7連接，所述進(jìn)量閥3設(shè)于所述第一輸送管2內(nèi)，所述出量閥6設(shè)于所述第二輸送管5內(nèi)。

本發(fā)明的一較佳實(shí)施例為：

具體地，所述洗石裝置1包括至少四支架11、一進(jìn)料箱12、一振動控制模塊13及兩篩石模塊14；所述振動控制模塊13包括一篩石電機(jī)131、一電機(jī)支撐座132、一電機(jī)聯(lián)軸器133、兩偏心輪134、一偏心軸135、兩軸承136、兩軸承座137、至少兩彈簧138、至少兩彈簧底座139及至少兩固定架139a，所述篩石模塊14包括一支撐部141、復(fù)數(shù)個U型鉤142及一篩網(wǎng)143；

所述支架11的底部固定于地面上，所述支架11的頂部固定于傾斜設(shè)置的所述進(jìn)料箱12上；兩所述篩石模塊14傾斜安裝于所述進(jìn)料箱12內(nèi)，所述振動控制模塊13設(shè)于兩所述篩石模塊14之間；所述進(jìn)料箱12上端與一所述篩石模塊14之間形成一第一通道15，所述第一通道15的上端設(shè)有一石頭進(jìn)料口151，通過所述石頭進(jìn)料口151將石頭放入所述進(jìn)料箱12內(nèi)進(jìn)行篩石；所述第一通道15的下端安裝有一第一投石箱152，用于放置篩選后的大石頭；兩所述篩石模塊14之間形成一第二通道16，所述第二通道16的下端安裝有一第二投石箱161，用于放置篩選后的小石頭；所述進(jìn)料箱12的底部設(shè)有一下料斗17，用于放置篩選后的粉塵；所述下料斗17的出料口與所述第一輸送管2連接；石頭從所述石頭進(jìn)料口151進(jìn)入上層的所述篩石模塊14，振動后，大石頭進(jìn)入所述第一投石箱152，小石頭和粉塵透過上層的所述篩網(wǎng)143進(jìn)入下層的所述篩石模塊14上，振動后，小石頭進(jìn)入第二投石箱161，粉塵透過下層的所述篩網(wǎng)143進(jìn)入所述下料斗17；上下兩層的所述篩網(wǎng)143的孔隙大小不一樣，上層的所述篩網(wǎng)143的孔隙比下層的所述篩網(wǎng)143的孔隙大，上層的所述篩網(wǎng)143的孔隙能允許小石頭及粉塵通過，但不能允許大石頭通過，下層的所述篩網(wǎng)143的孔隙能允許粉塵通過，但不能允許小石頭通過。

所述支撐部141固定于所述進(jìn)料箱12內(nèi)，并通過所述U型鉤142與傾斜設(shè)置在所述進(jìn)料箱12內(nèi)的所述篩網(wǎng)143連接；所述偏心軸135固定于所述進(jìn)料箱12內(nèi)，并設(shè)于兩所述支撐部141之間，兩所述軸承136套在所述偏心軸135上，兩所述軸承座137套在兩所述軸承136上，并安裝于所述進(jìn)料箱12兩端，兩所述偏心輪134套設(shè)在所述偏心軸135的兩端，一所述偏心輪134通過所述電機(jī)聯(lián)軸器133與所述篩石電機(jī)131固定連接，所述篩石電機(jī)131安置在所述電機(jī)支撐座132上，所述電機(jī)支撐座132固定于所述進(jìn)料箱12端部；所述彈簧138的一端固定在所述進(jìn)料箱12上，所述彈簧138的另一端固定在所述彈簧底座139上，所述彈簧底座139固定在所述固定架139a上，所述固定架139a安裝于所述進(jìn)料箱12端部。

具體地，所述干法除粉裝置4包括一除粉箱41及一與所述除粉箱41頂部相通的排氣管42，所述排氣管42內(nèi)安裝有一排氣電機(jī)43，所述除粉箱41內(nèi)設(shè)有一上箱體411及復(fù)數(shù)個與所述上箱體411相連的下箱體412，所述除粉箱41的進(jìn)料口與所述第一輸送管2連接，所述除粉箱41的出料口與所述第二輸送管5連接；所述上箱體411及所述下箱體412均為除塵布袋；所述干法除粉裝置4的型號為ZXMG-260-3。

所述洗石裝置1的端部還設(shè)有至少一維修平臺8，所述維修平臺8包括一角鐵81、一梯子82及一扶手83，所述角鐵81安裝于所述洗石裝置1的端部，所述梯子82設(shè)于所述角鐵81上，所述扶手83設(shè)于所述梯子82上。

本發(fā)明的工作原理如下：

石頭經(jīng)所述洗石裝置1的所述石頭進(jìn)料口151進(jìn)入所述進(jìn)料箱12進(jìn)行篩石，所述支撐部141為無縫管，所述無縫管、所述U型鉤142及所述篩網(wǎng)143是所述洗石裝置1的主體結(jié)構(gòu)，所述偏心輪134及所述偏心軸135是讓所述洗石裝置1上下抖動作用，所述軸承136是讓所述偏心軸135定位轉(zhuǎn)動，所述電機(jī)聯(lián)軸器133是讓所述偏心軸135連接所述篩石電機(jī)131，讓所述篩石電機(jī)131帶動所述偏心軸135運(yùn)動，所述彈簧138是讓整臺所述洗石裝置1上下抖動功能，將石頭與粉塵進(jìn)行分離，使大小石頭在所述篩網(wǎng)143上面分離出來，上面一層的所述篩網(wǎng)143篩選出來的大石頭進(jìn)入到所述第一投石箱152內(nèi)，下面一層的所述篩網(wǎng)143篩選出來的小石頭進(jìn)入到所述第二投石箱161內(nèi)，而粉塵通過所述下料斗17進(jìn)入所述第一輸送管2；所述進(jìn)量閥3控制所述第一輸送管2內(nèi)粉塵的進(jìn)出；

干法除粉裝置4由除粉箱41、上箱體411、下箱體412、排氣管42及排氣電機(jī)43組成，所述除粉箱41為一灰斗；工作時，含塵氣體由所述第一輸送管2進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上依次進(jìn)入所述上箱體411和所述下箱體412內(nèi)，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入所述上箱體411至所述排氣管42，通過所述排氣電機(jī)43經(jīng)所述排氣管42排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫落濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制；所述上箱體411和所述下箱體412均為除塵布袋，除塵布袋堪稱袋式除塵器的心臟，一般被稱為過濾塵袋、除塵濾袋、收塵袋、積塵袋、除塵袋、除塵器布袋等。除塵布袋是袋式除塵器運(yùn)行過程中的關(guān)鍵部分，通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中；將粉塵通過所述第二輸送管5排至所述沉淀水池7內(nèi)；所述出量閥6控制所述第二輸送管5內(nèi)粉塵的進(jìn)出；

所述沉淀水池7頂部蓋有一沉淀水池蓋71，所述沉淀水池蓋71上設(shè)有復(fù)數(shù)個沉淀水池通氣口72，用于通氣，所述沉淀水池蓋71上還設(shè)有一通孔73，所述第二輸送管5通過所述通孔73進(jìn)入所述沉淀水池7內(nèi)；在所述沉淀水池7內(nèi)注水，則粉塵將會在所述沉淀水池7內(nèi)進(jìn)行處理，避免污水亂排放現(xiàn)象；

維修時，所述角鐵81、梯子82及扶手83構(gòu)成了一維修平臺8，維修人員可以通過所述維修平臺8查看所述洗石裝置1內(nèi)的情況，并及時進(jìn)行后期的檢修和維護(hù)。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下：

本發(fā)明是采用干式除粉，石子經(jīng)過洗石裝置1時不用高壓水沖洗，而是采用電機(jī)干法除粉系統(tǒng)將灰塵吸走，進(jìn)入沉淀水池7；本發(fā)明的能耗低、耗水量小，環(huán)保效果明顯，解決了環(huán)境污染問題。

雖然以上描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但是熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，我們所描述的具體的實(shí)施例只是說明性的，而不是用于對本發(fā)明的范圍的限定，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在依照本發(fā)明的精神所作的等效的修飾以及變化，都應(yīng)當(dāng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求所保護(hù)的范圍內(nèi)。