傾翻式輥道裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型傾翻式輥道裝置，屬于軋鋼機【技術領域】。包括底座、支座、滾軸、輥子驅動機構和平行設置于底座上的一排輥子，所述滾軸和輥子驅動機構設置于底座上，底座設置于支座上，所述輥子經滾軸與輥子驅動機構相連；所述支座與底座轉動配合連接，轉動軸線垂直于輥子的軸線；還包括驅動底座以支座為支點轉動的伸縮機構，所述伸縮機構設置于底座下方，與底座轉動配合連接。該傾翻式輥道裝置即能沿輸送線輸送鋼軌合格品，又能將不合格品和余料翻轉至料倉，將不合格品與合格品的自動分離。節(jié)約了人工，提高了工作效率。且該裝置結構簡單，對現有的輥道輸送線進行改造就可實現，生產容易，成本低廉。
【專利說明】傾翻式輥道裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于軋鋼【技術領域】，具體的是傾翻式輥道裝置。

【背景技術】
[0002]軋鋼車間，輸送輥道是運送鋼軌必不可少的設備，它貫穿車間整個生產作業(yè)線。在很大程度上關系著軋鋼車間的生產率和整個軋制工藝的流程連續(xù)性。
[0003]目前，乳鋼車間用的輸送輥道為固定式，通常由輥子、滾軸、傳動機構、輥子驅動機構和底座和支座構成；底座上設置多個平行的輥子，輥子經滾軸通過傳動機構與輥子驅動機構相連，在輥子驅動機構的驅動下，輥子轉動，帶動待運送的鋼軌由輸送線入口向出口方向運輸。但是在生產過程中的不合格品和余料同樣會沿輸送線入口向出口方向運輸，無法自動將不合格品和余料與合格品分開。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是提供傾翻式輥道裝置，能自動將不合格品和余料運輸至一個地點，將合格品運輸至另一個地點，使其分開。
[0005]本實用新型采用的技術方案是:
[0006]傾翻式輥道裝置，包括底座、支座、滾軸、輥子驅動機構和平行設置于底座上的一排輥子，所述滾軸和輥子驅動機構設置于底座上，底座設置于支座上，所述輥子經滾軸與輥子驅動機構相連；
[0007]所述支座與底座轉動配合連接，轉動軸線垂直于輥子的軸線；
[0008]包括驅動底座以支座為支點轉動的伸縮機構，所述伸縮機構設置于底座下方，與底座轉動配合連接。
[0009]進一步的，包括安全支座，所述安全支座設置于底座的下方，與底座自由配合，底座上設置有與安全支座相適配的限位件。
[0010]進一步的，所述安全支座上設置有限位孔，所述限位件為與限位孔相適配的限位銷。
[0011]進一步的，所述伸縮機構距安全支座的距離小于其距支座的距離。
[0012]進一步的，包括導板，所述導板固定于底座上，與輥子相適配。
[0013]進一步的，所述導板包括傾翻導板、輸送導板、擋板、以及連接傾翻導板和輸送導板的連接板；所述傾翻導板與輸送導板相平行，連接板與輸送導板間形成的夾角大于90度，小于180度；輸送導板一端與連接板相連，另一端與擋板相連，輸送導板上設置有與輥子相適配的槽孔。
[0014]進一步的，所述底座包括輥子座和支架，所述輥子設置于輥子座的上方，底座固定連接于輥子座的下方，所述輥子座的數量等于輥子的數量。
[0015]進一步的，所述伸縮機構與豎直方向形成的夾角小于45度。
[0016]進一步的，所述伸縮機構為液壓缸。
[0017]本實用新型的有益效果是:使用時，將傾翻式輥道裝置安裝到輥道輸送線上，傾翻式輥道裝置上的輥子驅動機構驅動滾軸帶動輥子繞其軸線自轉，實現沿輸送線輸送鋼軌的作用；當出現不合格品和余料時，在伸縮機構的驅動下，底座以支座與底座的連接點為支點向上翻轉，從而將不合格品和余料輸送到輸送線旁的料倉，實現不合格品與合格品分離的功能。節(jié)約了人工，提供了工作效率。且該裝置結構簡單，在現有的輥道輸送線上進行改造就可以實現。同時，安全支座的設置，減輕了輸送過程中的振動，而導板在輸送過程中起到使輸送可靠，并且將鋼軌限制在指定區(qū)域的作用，在傾翻過程中，起到導向作用。采用幾部分結構組合形成底座的設計，減輕了裝置的重量，節(jié)約材料，降低了成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為傾翻式輥道裝置示意圖。
[0019]圖2為傾翻式輥道裝置A向視圖。
[0020]圖3為傾翻式輥道裝置傾翻后示意圖。
[0021]圖4為傾翻式輥道裝置導板主視圖。
[0022]圖5為傾翻式輥道裝置導板俯視圖。
[0023]圖6為傾翻式輥道裝置導板左視圖。
[0024]圖中，底座I，輥子座11，支架12，輥子2，滾軸3，長軸頭31，短軸頭32，輥子驅動機構4，支座51，安全支座52，限位孔6，限位件7，伸縮機構8，推桿81，導板9，傾翻導板91，輸送導板92，連接板93，擋板94，槽孔10。

【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明如下:
[0026]傾翻式輥道裝置，包括底座1、支座51、滾軸3、輥子驅動機構4和平行設置于底座I上的一排輥子2，所述滾軸3和輥子驅動機構4設置于底座I上，底座I設置于支座51上，所述輥子2經滾軸3與輥子驅動機構4相連；
[0027]所述支座51與底座I轉動配合連接，轉動軸線垂直于輥子2的軸線；
[0028]包括驅動底座I以支座51為支點轉動的伸縮機構8，所述伸縮機構8設置于底座I下方，與底座I轉動配合連接。
[0029]底座I用于支撐輥子2、滾軸3和輥子驅動機構4等，底座I由支座51支撐；在如圖1所示的傾翻式輥道裝置，輥子驅動機構4為驅動電機，驅動電機通過聯軸器與滾軸3相連，輥子2固定安裝于滾軸3上，滾軸3可以為一根通軸貫穿輥子2，也可以為僅僅與輥子2兩端固定配合的兩根軸頭，在圖1所示的實施例中，給出了滾軸3包括長軸頭31和短軸頭32的情況，長軸頭31 —端與驅動電機相連，另一端與棍子2的一端相連，棍子2未與長軸頭31相連接的一端與短軸頭32相連。滾軸3采用長軸頭31和短軸頭32的結構比通軸結構更加節(jié)約材料，使裝置的重量更輕。滾軸3通過軸承與軸承座安裝于底座I上。驅動電機驅動滾軸3自轉，從而帶動輥子2轉動，由于傾翻式輥道裝置安裝于輥道輸送線上，輥子2的轉動方向同輸送線的輸送方向一致，貝1J從輸送線而來的鋼軌隨著棍子2的轉動，被輸送到下一段輸送線，此時，傾翻式輥道裝置充當輸送線的作用。輥子2的數量與鋼軌的長度相關，鋼軌長則輥子2的數量可以增多，在本實施例中輥子2的數量為兩個。
[0030]所述支座51與底座I通過鉸鏈等方式轉動配合連接，即，底座I可以以連支座51與底座I的鉸鏈為支點在豎直方向上轉動，為了使轉動方向朝向輸送線的旁側，而不是沿輸送線方向轉動，因此，需要滿足，底座I的轉動軸線垂直于輥子2的軸線，可根據輥子2的數量或者傾翻式輥道裝置可翻轉部位的重量適當增加支座51的數量；在如圖1-3中，給出支座51的數量為兩支的實施例，則兩只支座51的連線為底座I的轉動軸線。
[0031]為了提供翻轉動力，因此，該裝置包括伸縮機構8，所述伸縮機構8設置于底座I下方，伸縮機構8與底座I通過鉸鏈等方式活動連接，通過伸縮機構8伸縮來控制底座I的轉動，同時，伸縮機構8還起到支撐底座I的作用。如圖2所示，推桿81伸出，伸縮機構8伸長，向上推動底座I，對轉動支點產生一個轉動力矩，從而使底座I以支座51為轉動支點轉動，固定于底座I上的輥子2、滾軸3和輥子驅動機構4 一起轉動，使得位于輥子2上的不合格品和余料杯翻倒入輸送線旁邊的料倉。如圖1所示，伸縮機構8復位，則合格品沿輸送線運輸。從而實現合格品與不合格品的自動分離。伸縮機構8可以為液壓缸或氣缸等。
[0032]該裝置結構簡單，制造容易，可在原輥道輸送線上進行改造就可以實現。
[0033]進一步的，包括安全支座52，所述安全支座52設置于底座I的下方，與底座I自由配合，底座I上設置有與安全支座52相適配的限位件7。
[0034]由于在輸送合格品時，鋼軌會對傾翻式輥道裝置產生振動，振動產生噪聲，振動使鋼軌與輥子2相互撞擊，產生不必要的變形與磨損，同時，伸縮機構8會隨著振動伸長和收縮，影響伸縮機構8的使用壽命。為了減輕振動，設置安全支座52。安全支座52設置于底座I的下方，還可以起到支撐作用，分擔支座51與伸縮機構8的壓力。安全支座52與底座I自由配合是指底座I可以自由分離，兩者間不固定連接。限位件7的作用是將底座I限定在安全支座52上，從而減輕振動，避免噪聲污染。限位件7可以為蓋扣在安全支座52上端的扣蓋，也可以是卡扣，還可以是插入安全支座52的銷軸等任意可以實現的結構。
[0035]進一步的，所述安全支座52上設置有限位孔6，所述限位件7為與限位孔6相適配的限位銷。
[0036]由于采用扣蓋作為為限位件7，在傾翻式輥道裝置輸送合格品時，需要扣蓋蓋扣在安全支座52上，蓋扣不方便，且蓋扣尺寸較銷軸大，產品獲取不如銷軸方便，而卡扣又需要人手動扣接，作為優(yōu)選，所述限位件7為限位銷，所述安全支座52上設置有限位孔6，限位孔6與限位銷相適配的。如圖1所示，當輸送合格品時，限位銷插入限位孔6，如圖2所示，當傾翻不合格品時，限位銷離開限位孔6。
[0037]進一步的，所述伸縮機構8距安全支座52的距離小于其距支座51的距離。
[0038]要實現翻轉，則需要一定的翻轉力矩，轉動力臂大，則需要的驅動力就小，驅動力小，則對伸縮機構8的要求就低，則成本就低，因此，伸縮機構8距安全支座52的距離小于其距支座51的距離。
[0039]進一步的，包括導板9，所述導板9固定于底座I上，與輥子2相適配。
[0040]導板9在翻倒不合格品時起導向作用，使不合格品沿導板9翻倒入料倉。再則，由于輥子2之間、輸送線與相鄰輥子2之間有縫隙，不是平整的面，當鋼軌輸送時，容易造成鋼軌的頭部插入縫隙中，造成輸送不能進行或者損壞傾翻式輥道裝置的零部件的不良后果，為了避免上述問題，采用導板9，導板9蓋住輥子2間的縫隙，導板9通過螺釘固定于底座I上。導板9與輥子2相適配，即導板2不完全蓋住輥子2，使輥子2能夠正常輸送鋼軌。
[0041]進一步的，所述導板9包括傾翻導板91、輸送導板92、擋板94、以及連接傾翻導板91和輸送導板92的連接板93 ;所述傾翻導板91與輸送導板92相平行，連接板93與輸送導板92間形成的夾角大于90度，小于180度；輸送導板92 —端與連接板93相連，另一端與擋板94相連，輸送導板92上設置有與輥子2相適配的槽孔10。
[0042]在鋼軌的運輸過程中，由于振動或其他因素可能造成鋼軌會偏離運輸方向而朝向運輸方向的左右兩側移動，擋板94和連接板93有效阻擋鋼軌朝向輸送方向的左右兩側移動，將鋼軌控制在輸送導板92的區(qū)域，使鋼軌沿輸送方向運動。在傾翻時，要使鋼軌能自動滑至料倉，連接板93需不對鋼軌形成阻擋，則要求連接板93要與水平面平行，或者連接板93與傾翻導板91相連的一端向下傾斜，與輸送導板92相連的一端向上傾斜才能滿足要求。因此，為了傾翻較小的角度便能使鋼軌滑動至料倉，連接板93與傾翻導板91間形成的夾角、連接板93與輸送導板92間形成的夾角均大于90度，小于180度，由于導板9固定安裝于底座I，要求其不能隨著輥子2轉動而運動，因此，所述輸送導板92上設置有與輥子2相適配的槽孔10，使輥子2通過槽孔10暴露在輸送導板92的表面上，在輸送過程中，鋼軌直接和輥子2接觸，通過輥子2的轉動向前運動。
[0043]進一步的，所述底座I包括輥子座11和支架12，所述輥子2設置于輥子座11的上方，底座I固定連接于輥子座11的下方，所述輥子座11的數量等于輥子2的數量。
[0044]由于底座I起到支撐輥子2、輥子驅動機構4等部件，并將上述部件與支座51、安全支座52和伸縮機構8銜接的作用，底座I可以為一個整體結構，但是，重量大，要使其能夠翻轉，需要提供更大的驅動力，對伸縮機構8和支座51的要求更大。而如圖1-3所示的實施例中，所述底座I包括輥子座11和支架12，所述輥子設置于輥子座11的上方，底座I固定連接于輥子座11的下方，所述輥子座11的數量等于輥子2的數量。如此結構，相較之下，減輕了底座I的重量，從而避免了上述問題，同時也節(jié)約了材料，降低成本。
[0045]進一步的，所述伸縮機構8與豎直方向形成的夾角小于45度。
[0046]為了使伸縮機構8的驅動力盡量小，所述伸縮機構8與豎直方向形成的夾角小于45度。
[0047]進一步的，所述伸縮機構8為液壓缸。
[0048]由上述實施方式可知，伸縮機構8可以為液壓缸也可以為氣缸，相比較而言，液壓缸體積小而力大，作為優(yōu)選，所述伸縮機構8為液壓缸。
[0049]本裝置的工作過程如下:本傾翻式輥道裝置安裝于鋼軌輥道輸送線內，成為鋼軌輥道輸送線的一部分。當輸送合格品時，液壓缸，即伸縮機構8，處于初始位置，輥子2處于水平狀態(tài)，此時，限位銷，即限位件7，插入安全支座52的限位孔6內。在輥子驅動機構4的動力作用下，滾軸3自轉，從而帶動固定連接于滾軸3上的輥子2自轉，位于輸送線上的鋼軌被轉動的輥子2帶動前行，實現輸送目的。當不合格品或余料到達傾翻式輥道裝置時，輥子驅動機構4不再提供動力，輥子2不再轉動，而此時，液壓缸，即伸縮機構8，伸長，使底座I以及安裝于其上的所有零部件一起繞支座51與底座I的連接鉸鏈轉動，轉動至傾翻位，不合格品及余料通過傾翻導板91輸送至料倉，液壓缸，即伸縮機構8，復位，整個裝置回到初始位置。
【權利要求】
1.傾翻式輥道裝置，包括底座(1)、支座(51)、滾軸(3)、輥子驅動機構(4)和平行設置于底座(I)上的一排輥子(2)，所述滾軸(3)和輥子驅動機構(4)設置于底座(I)上，底座(I)設置于支座(51)上，所述輥子(2)經滾軸(3)與輥子驅動機構(4)相連，其特征在于: 所述支座(51)與底座(I)轉動配合連接，轉動軸線垂直于輥子(2)的軸線； 包括驅動底座(I)以支座(51)為支點轉動的伸縮機構(8)，所述伸縮機構(8)設置于底座(I)下方，與底座(I)轉動配合連接。
2.如權利要求1所述的傾翻式輥道裝置，其特征在于:包括安全支座(52)，所述安全支座(52)設置于底座(I)的下方，與底座(I)自由配合，底座(I)上設置有與安全支座(52)相適配的限位件(7)。
3.如權利要求2所述的傾翻式輥道裝置，其特征在于:所述安全支座(52)上設置有限位孔(6)，所述限位件(7)為與限位孔(6)相適配的限位銷。
4.如權利要求1-3任意一項權利要求所述的傾翻式輥道裝置，其特征在于:所述伸縮機構(8)距安全支座(52)的距離小于其距支座(51)的距離。
5.如權利要求1-3任意一項權利要求所述的傾翻式輥道裝置，其特征在于:包括導板(9)，所述導板(9)固定于底座(I)上，與輥子(2)相適配。
6.如權利要求5所述的傾翻式輥道裝置，其特征在于:所述導板(9)包括傾翻導板(91)、輸送導板(92)、擋板(94)、以及連接傾翻導板(91)和輸送導板(92)的連接板(93);所述傾翻導板(91)與輸送導板(92)相平行，連接板(93)與輸送導板(92)間形成的夾角大于90度，小于180度；輸送導板(92) —端與連接板(93)相連，另一端與擋板(94)相連，輸送導板(92)上設置有與輥子(2)相適配的槽孔(10)。
7.如權利要求1-3任意一項權利要求所述的傾翻式輥道裝置，其特征在于:所述底座(I)包括輥子座(11)和支架(12)，所述輥子(2)設置于輥子座(11)的上方，底座(I)固定連接于輥子座(11)的下方，所述輥子座(11)的數量等于輥子⑵的數量。
8.如權利要求1-3任意一項權利要求所述的傾翻式輥道裝置，其特征在于:所述伸縮機構(8)與豎直方向形成的夾角小于45度。
9.如權利要求7所述的傾翻式輥道裝置，其特征在于:所述伸縮機構(8)為液壓缸。
【文檔編號】B07C5/00GK204247702SQ201420734496
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權日:2014年11月28日
【發(fā)明者】蔣波, 謝虎, 唐朝虎 申請人:攀鋼集團工程技術有限公司, 攀枝花攀鋼集團設計研究院有限公司