一種噴射吸氣攪拌器的制造方法
【專利摘要】一種噴射吸氣攪拌器，屬于礦物分選術(shù)領(lǐng)域，本實用新型通過設(shè)置內(nèi)吸氣噴射機構(gòu)，將吸氣管置于噴射水流中間，使得吸氣管的端口周圍充分利用噴射水流形成的負壓區(qū)，增大噴射吸氣量，使得礦漿與空氣、浮選藥劑充分混合。攪拌葉輪葉片上邊緣置于罩型蓋內(nèi)，下邊緣置于浮選槽內(nèi)，實現(xiàn)對罩型蓋內(nèi)礦漿的攪動，又能保證礦漿甩出，從而在罩型蓋上部形成負壓區(qū)，進行吸氣。同時通過在相鄰攪拌葉輪間設(shè)置沖擊片，使得減少水阻力的同時，保證攪拌葉輪有較大的轉(zhuǎn)速實現(xiàn)對礦漿的充分攪拌，同時在攪拌葉輪的下部設(shè)置圓環(huán)狀整流底板，從而保證礦漿沿攪拌葉輪間或者沖擊片間水平甩出，從而減少對攪動礦漿的擾流，獲得較好的流場，提高浮選效率。
【專利說明】一種噴射吸氣攪拌器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于礦物分選【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種噴射吸氣攪拌器。

【背景技術(shù)】
[0002]浮選也即泡沫浮選，是依據(jù)各種礦物表面性質(zhì)的差異，從礦漿中借助于氣泡的浮力，以選分礦物的過程。當前，我國選礦廠和選煤廠應(yīng)用較多的是浮選機，而浮選攪拌機構(gòu)和充氣量的多少對浮選機的工作效率，足夠的充氣量以及合理的攪拌動力和流場，將形成好的礦化氣泡，從而提高浮選效率。而對于常用的噴射式浮選機因未設(shè)置攪拌裝置，當?shù)V漿濃度較高時，不能提供足夠的動力來實現(xiàn)礦漿、氣泡、浮選藥劑的充分混合分散；而機械攪拌式浮選機的攪拌裝置的高轉(zhuǎn)速需要的能耗較高，而轉(zhuǎn)速低又不能形成好的流場和吸氣量。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目在于提供一種噴射吸氣攪拌器，本攪拌器通過內(nèi)吸氣噴射機構(gòu)噴射沖擊攪拌葉輪，使不同濃度的礦漿在合理的攪拌葉輪攪拌作用下充分混合均勻，在提高浮選效率的同時，降低了能耗和浮選劑用量。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案:一種噴射吸氣攪拌器，包括攪拌裝置以及向攪拌裝置的攪拌葉輪噴射礦漿以驅(qū)動攪拌葉輪旋轉(zhuǎn)的內(nèi)吸氣噴射機構(gòu)，所述內(nèi)吸氣噴射機構(gòu)包括錐形噴頭、端部伸入錐形噴頭內(nèi)并沿其軸線方向布置的第二吸氣管以及與錐形噴頭入料端連通的第二入料管。在噴射過程中，第二吸氣管的端口外圍被高速射流包圍，從而形成高負壓區(qū)，增大噴射吸氣量，使得礦漿與空氣、浮選藥劑充分混合。
[0005]本實用新型還可以通過以下技術(shù)方案進一步實施:
[0006]所述的一種噴射吸氣攪拌器還包括將攪拌葉輪自上而下蓋合的罩型蓋以及置于罩型蓋上部的入料機構(gòu)，所述內(nèi)吸氣噴射機構(gòu)設(shè)置在罩型蓋內(nèi)部，其通過第二入料管與入料機構(gòu)連通。
[0007]所述罩型蓋與若干個第一吸氣管連接，以便于外界中的空氣通過第一吸氣管進入罩型蓋的內(nèi)部。攪拌葉輪置于罩型蓋內(nèi)部，下邊緣置于浮選槽體內(nèi)，實現(xiàn)對罩型蓋內(nèi)礦漿的攪動，又能保證礦漿甩出，從而在罩型蓋上部形成負壓區(qū)，通過第一吸氣管進行吸氣。
[0008]所述入料機構(gòu)包括第一入料管和料倉，所述第一入料管的頂部設(shè)置有入料口，所述料倉包括連通第一入料管底端并固接于罩型蓋頂部的圓柱筒形倉體，所述罩型蓋置于圓柱筒形倉體內(nèi)部的蓋體上開設(shè)有連通第二入料管的入料孔，所述罩型蓋置于圓柱筒形倉體外部的蓋體上開設(shè)有供第二吸氣管穿行的氣管孔。
[0009]所述罩型蓋置于圓柱筒形倉體內(nèi)部的蓋體上設(shè)置有星型分料器，所述星型分料器上若干個導流凹槽分別對應(yīng)每一個入料孔，從而增大入料孔處的入料壓力。
[0010]所述攪拌裝置包括轉(zhuǎn)軸、置于轉(zhuǎn)軸頂端的軸承以及置于軸承上的攪拌葉輪，所述攪拌葉輪包括若干個沿轉(zhuǎn)軸軸線方向均布的呈弧形的葉片，若干個葉片的旋伸端通過與轉(zhuǎn)軸呈垂直狀態(tài)的圓環(huán)狀整流底板固接。
[0011]所述圓環(huán)狀整流底板上相鄰葉片之間設(shè)置有若干個彎曲方向與葉片保持一致的呈弧形的沖擊片。
[0012]所述沖擊片的寬度與圓環(huán)狀整流底板的圓環(huán)寬度保持一致。
[0013]本實用新型的噴射吸氣攪拌式浮選機，其有益效果表現(xiàn)在:
[0014]I)、本實用新型設(shè)置有內(nèi)吸氣噴射機構(gòu)，將吸氣管置于噴射水流中間，使得吸氣管的端口周圍充分利用噴射水流形成的負壓區(qū)，增大噴射吸氣量，使得礦漿與空氣、浮選藥劑充分混合。攪拌葉輪葉片上邊緣置于罩型蓋內(nèi)，下邊緣置于浮選槽內(nèi)，實現(xiàn)對罩型蓋內(nèi)礦漿的攪動，又能保證礦漿甩出，從而在罩型蓋上部形成負壓區(qū)，通過吸氣管進行吸氣。
[0015]2)、本實用新型通過在相鄰攪拌葉輪間設(shè)置沖擊片，使得減少水阻力的同時，保證攪拌葉輪有較大的轉(zhuǎn)速實現(xiàn)對礦漿的充分攪拌，同時在攪拌葉輪的下部設(shè)置圓環(huán)狀整流底板，從而保證礦漿沿攪拌葉輪間或者沖擊片間水平甩出，從而減少對攪動礦漿的擾流，獲得較好的流場，利于浮選。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是圖1中的內(nèi)吸氣噴射機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是圖1中的A-A向視圖。
[0019]圖4是圖1中的B-B向視圖。
[0020]圖中附圖標記含義如下:
[0021]1-攪拌裝置2-內(nèi)吸氣噴射機構(gòu)3-攪拌葉輪
[0022]4-錐形噴頭5-第二吸氣管6-第二入料管
[0023]7-罩型蓋8-入料機構(gòu)9-第一吸氣管
[0024]10-轉(zhuǎn)軸11-底座12-第一入料管
[0025]13-料倉14-入料口15-圓柱筒形倉體
[0026]16-入料孔17-氣管孔18-星型分料器
[0027]19-軸承20-葉片21-圓環(huán)狀整流底板
[0028]22-沖擊片

【具體實施方式】
[0029]請參閱圖1-4，一種噴射吸氣攪拌器包括攪拌裝置I以及向攪拌裝置I的攪拌葉輪3噴射礦漿以驅(qū)動攪拌葉輪3旋轉(zhuǎn)的內(nèi)吸氣噴射機構(gòu)2，內(nèi)吸氣噴射機構(gòu)2包括錐形噴頭4、端部伸入錐形噴頭4內(nèi)并沿其軸線方向布置的第二吸氣管5以及與錐形噴頭4入料端連通的第二入料管6。在噴射過程中，第二吸氣管5的端口外圍被高速射流包圍，從而形成高負壓區(qū)，增大噴射吸氣量，使得礦漿與空氣、浮選藥劑充分混合。
[0030]請參閱圖1，噴射吸氣攪拌機構(gòu)2還包括將攪拌葉輪3自上而下蓋合的罩型蓋7以及置于罩型蓋7上部的入料機構(gòu)8，內(nèi)吸氣噴射機構(gòu)2設(shè)置在罩型蓋7內(nèi)部，其通過第二入料管6與入料機構(gòu)8連通。罩型蓋7與若干個第一吸氣管9連接，以便于外界中的空氣通過第一吸氣管9進入罩型蓋7的內(nèi)部。
[0031]攪拌葉輪3置于罩型蓋7內(nèi)部，攪拌葉輪3下邊緣連接轉(zhuǎn)軸10，且轉(zhuǎn)軸10置于浮選槽體底座11上，實現(xiàn)對罩型蓋7內(nèi)礦漿的攪動，又能保證礦漿甩出，從而在罩型蓋7上部形成負壓區(qū)，通過第一吸氣管9進行吸氣。
[0032]請參閱圖1和3，入料機構(gòu)8包括第一入料管12和料倉13，第一入料管12的頂部設(shè)置有入料口 14，料倉13包括連通第一入料管12底端并固接于罩型蓋7頂部的圓柱筒形倉體15。請一并參閱圖3，罩型蓋7置于圓柱筒形倉體15內(nèi)部的蓋體上開設(shè)有連通第二入料管6的入料孔16，罩型蓋7置于圓柱筒形倉體15外部的蓋體上開設(shè)有供第二吸氣管5穿行的氣管孔17。罩型蓋7置于圓柱筒形倉體15內(nèi)部的蓋體上設(shè)置有星型分料器18，星型分料器18上若干個導流凹槽分別對應(yīng)每一個入料孔16，從而增大入料孔16處的入料壓力。
[0033]請參閱圖1和4，攪拌裝置I包括轉(zhuǎn)軸10、置于轉(zhuǎn)軸10頂端的軸承19以及置于軸承19上的攪拌葉輪3，攪拌葉輪3包括若干個沿轉(zhuǎn)軸10軸線方向均布的呈弧形的葉片20，若干個葉片20的旋伸端通過與轉(zhuǎn)軸10呈垂直狀態(tài)的圓環(huán)狀整流底板21固接，圓環(huán)狀整流底板21上相鄰葉片20之間設(shè)置有若干個彎曲方向與葉片20保持一致的呈弧形的沖擊片22，從而實現(xiàn)噴嘴對葉片20和沖擊片22的有效沖擊。沖擊片22的寬度與圓環(huán)狀整流底板21的圓環(huán)寬度保持一致，在減少水阻力的同時，保證攪拌葉輪3有較大的轉(zhuǎn)速實現(xiàn)對礦漿的充分攪拌。
[0034]在相鄰葉片20之間設(shè)置沖擊片22，使得在減少水阻力的同時，保證攪拌葉輪3有較大的轉(zhuǎn)速實現(xiàn)對礦漿的充分攪拌。通過在攪拌葉輪3的下部設(shè)置圓環(huán)狀整流底板21，從而保證礦漿沿攪拌葉輪3間或者沖擊片22間水平甩出，從而減少對攪動礦漿的擾流，改善攪拌葉輪3攪拌的流場環(huán)境，以獲得較好的流場，利于浮選。
[0035]下面結(jié)合圖1-4對本實用新型的工作過程做進一步的說明:
[0036]礦漿經(jīng)泵被抽吸至入料口 14，通過第一入料管12進入料倉13，經(jīng)星型分料器18的導流凹槽分配至各入料孔16，經(jīng)過第二入料管6，進入錐形噴頭4，被噴射到葉片20以及沖擊片22上，帶動攪拌葉輪3旋轉(zhuǎn)的同時在罩型蓋7下方與攪拌葉輪3的上方之間會形成負壓區(qū)，因此，空氣通過第一吸氣管9進行一次吸氣與礦漿混合，而經(jīng)錐形噴頭4噴出的礦漿在第二吸氣管5出口處形成負壓區(qū)，從而實現(xiàn)二次吸氣并與礦漿混合，實現(xiàn)在減少水阻力的同時，保證攪拌葉輪3有較大的轉(zhuǎn)速實現(xiàn)對礦漿的充分攪拌混合，形成大量的礦化泡沫，礦化泡沫從攪拌葉輪3葉片20外邊緣被甩出到浮選機槽內(nèi)參與浮選過程。
[0037]本說明書中的各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。同時，其僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種噴射吸氣攪拌器，其特征在于:包括攪拌裝置(I)以及向攪拌裝置(I)的攪拌葉輪(3)噴射礦漿以驅(qū)動攪拌葉輪(3)旋轉(zhuǎn)的內(nèi)吸氣噴射機構(gòu)(2)，所述內(nèi)吸氣噴射機構(gòu)(2)包括錐形噴頭(4)、端部伸入錐形噴頭(4)內(nèi)并沿其軸線方向布置的第二吸氣管(5)以及與錐形噴頭(4)入料端連通的第二入料管￠);所述一種噴射吸氣攪拌器，還包括將攪拌葉輪(3)自上而下蓋合的罩型蓋(7)以及置于罩型蓋(7)上部的入料機構(gòu)(8)，內(nèi)吸氣噴射機構(gòu)(2)設(shè)置在罩型蓋(7)內(nèi)部，其通過第二入料管(6)與入料機構(gòu)(8)連通；罩型蓋(7)與若干個第一吸氣管(9)連接，空氣通過第一吸氣管(9)進入罩型蓋(7)的內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴射吸氣攪拌器，其特征在于:所述攪拌裝置(I)包括轉(zhuǎn)軸(10)、置于轉(zhuǎn)軸(10)頂端的軸承(19)以及置于軸承(19)上的攪拌葉輪(3)，攪拌葉輪(3)包括若干個沿轉(zhuǎn)軸(10)軸線方向均布的呈弧形的葉片(20)，若干個葉片(20)的旋伸端通過與轉(zhuǎn)軸(10)呈垂直狀態(tài)的圓環(huán)狀整流底板(21)固接，圓環(huán)狀整流底板(21)上相鄰葉片(20)之間設(shè)置有若干個彎曲方向與葉片(20)保持一致的呈弧形的沖擊片(22);沖擊片(22)的寬度與圓環(huán)狀整流底板(21)的圓環(huán)寬度保持一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴射吸氣攪拌器，其特征在于:攪拌葉輪(3)置于罩型蓋(7)內(nèi)部，攪拌葉輪(3)下邊緣連接轉(zhuǎn)軸(10)，且轉(zhuǎn)軸(10)置于浮選槽體底座(11)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴射吸氣攪拌器，其特征在于:入料機構(gòu)(8)包括第一入料管(12)和料倉(13)，第一入料管(12)的頂部設(shè)置有入料口(14)，料倉(13)包括連通第一入料管(12)底端并固接于罩型蓋(7)頂部的圓柱筒形倉體(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的一種噴射吸氣攪拌器，其特征在于:罩型蓋(7)置于圓柱筒形倉體(15)內(nèi)部的蓋體上開設(shè)有連通第二入料管(6)的入料孔(16)，罩型蓋(7)置于圓柱筒形倉體(15)外部的蓋體上開設(shè)有供第二吸氣管(5)穿行的氣管孔(17);罩型蓋(7)置于圓柱筒形倉體(15)內(nèi)部的蓋體上設(shè)置有星型分料器(18)，星型分料器(18)上若干個導流凹槽分別對應(yīng)每一個入料孔(16)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴射吸氣攪拌器，其特征在于:相鄰葉片(20)之間設(shè)置沖擊片(22)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的一種噴射吸氣攪拌器，其特征在于:在攪拌葉輪(3)的下部設(shè)置圓環(huán)狀整流底板(21)。
【文檔編號】B03D1/16GK203990934SQ201420346278
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】王超, 朱金波, 代文飛 申請人:安徽理工大學